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1、华盛大运城华盛大运城 2 2 期期 23#23#、27#27#楼工程楼工程模模板板支支撑撑工工程程施施工工方方案案合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司第一节、工程概况第一节、工程概况一、工程概况一、工程概况本项目位于肥东县撮镇镇裕溪路与合宁高速交口，本工程为剪力墙结构;23#楼、27#楼基础形式为 CFG 桩复合地基，以层粘土为持力层，桩间距为 1300mm，桩径 400mm，桩体混合料为 C25;基础设计等级为乙级。23#楼：建筑面积：22769.68，占地面积：794.72，高度：93.10，地上 32 层。27#楼：建筑面积：21353.28，占地面积：794
2、.72，高度：87.30，地上 30 层。抗震设防烈度7 度，建筑耐火等级为一级，使用年限为 50 年。屋面防水顶级为级。模板支撑数据：墙板厚 200mm，现浇板厚 120 mm，最大矩形梁 bh=200500mm，最小矩形梁bh=200350mm，层高为 2.9m，最大板长宽跨度为 6.6m3.6m，最小板长宽跨度为 1.8m2.9m，钢管支撑间距设为 900mm。梁两侧立杆间距 0.90m。竖向每 1600mm 纵横向各设一道水平拉杆,底部200 mm 处设扫地杆，梁底增加 1 道承重立杆。第二节、编制依据第二节、编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB500
3、10-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002(2011)建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第第三三节、施工工艺技术节、施工工艺技术一、技术参数一、技术参数【
4、墙模板（组合式钢模板）】面板材质组合钢模板面板厚度(mm)3面板宽度(mm)600面板长度(mm)1500面板铺设方式水平面板长向接缝方式端缝齐平单块面板一端悬臂长(mm)300小梁材料钢管小梁材质规格(mm)483.5小梁间距(mm)500小梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓类型M14对拉螺栓竖向间距(mm)500扣件类型3形26型【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)2.9板长(m)6.6板宽(m)3.6立柱型号(mm)483.5纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1600立柱距混凝土板短边(mm)150立柱距混凝土板长边(mm)450面板材
5、质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)6080小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边距离(mm)100两端各悬挑长(mm)100、100主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483.5主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)6.6结构层高(m)2.9混凝土梁截面尺寸(mm)200500梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483.5梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1600楼板立柱间距(mm)900、900梁左侧立柱距梁中心线距离(m
6、m)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)6080梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483.5二、工艺流程二、工艺流程墙单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步 至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼 板模板连接。 预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫 墙内杂物安装就
7、位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙 螺栓斜撑固定与相邻模板连接。板扣件搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板 标高、平整度、支撑牢固情况。梁扣件弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁 筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板 连固。三、施工方法三、施工方法2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够 强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对
8、称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的 时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的 强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定 (1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3) 不同支架立柱不得混用。 (4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂
9、直线上，并应设底座和垫板。 (6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全 跨长度的1/10003/1000。 (7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定 措施。 (8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支 撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 (9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部 的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉
10、杆之间的距离，在满足模板设计所确 定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 (11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向 设置连续式剪刀撑。 (12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管 扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2 个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱
11、平面布置图（详见附图） ； 2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：件件件件件件件件件500h/3lalah/3h3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通； (2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：500ala/3lalahhAA500lbA-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）横向水平杆(小横杆)纵向水平杆(大横杆)立杆ala/3四、检查验收四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项
12、目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。 2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、 物力大量耗费。确保一次验收通过。 3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。 4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5 插筋 外露长度+10，0中心线位置2 预埋螺栓 外露长度+10，0中心线位置10 预留孔 尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查
13、截面内部尺 寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查 层垂直高度 大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件 式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 脚手架搭设的技术要求与允许偏差序 号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立 杆横距、步距）误差20mm25m50mm2立杆的垂直偏差架高25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距 节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相
14、互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应 500mm7上下相邻纵向水平杆接头 位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平 距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/31）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎） 固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求立杆连接扣件数量依承载要求确 定，且不少于2个8杆 件 搭 接扣件式钢管脚手 架纵向水平杆1m不少于2个连接扣件扣件式钢管脚手 架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大 于65 N.m9节 点 连 接其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对
15、扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。 8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第四节、施工安全保证措施第四节、施工安全保证措施一、组织保障一、组织保障安全保证体系二、技术措施二、技术措施1、准备工作 (1) 模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模 板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 (2) 模板的基准定位工作： 1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据
16、轴线与施工图 用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正； 2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置； 3) 竖向模板的支设应根据模板支设图； 4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； 5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 2、模板支设 (1) 基础及地下工程模板： 1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后， 方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下； 2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索； 运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上； 3)斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部
