《国华太仓8炉未级再热器、未级过热器换管施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《国华太仓8炉未级再热器、未级过热器换管施工方案（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、国华太仓#8 炉末级再热器、末级过热器换管施工方案 目目 录录1、工程概况工程概况2、编制依据编制依据3、施工前的准备工作施工前的准备工作4、施工人员按排施工人员按排5、主要施工机械及工器具主要施工机械及工器具6、吊装方案吊装方案7、施工技术措施施工技术措施8、焊接措施焊接措施9、质量评定标准质量评定标准10、工期保证措施工期保证措施11、施工组织机构及劳动力计划施工组织机构及劳动力计划12、质量管理质量管理13、安全及文明施工管理安全及文明施工管理附录一：安全网络图附录一：安全网络图附录二：施工计划附录二：施工计划附录三：扒杆校核试验附录三：扒杆校核试验国华太仓#8 炉末级再热器、末级过热器
2、换管施工方案一、工程概况一、工程概况1.1 国华太电两台超临界机组为上海锅炉厂引进 Alstom 技术，为四角切圆，分段风燃烧模式。产品型号：SG1913/25.4M950。锅炉型式为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构 型，露天布置燃煤锅炉。炉膛宽度 18816mm，炉膛深度 17697mm，水冷壁下集箱标高为 7500mm，炉顶管中心标高为 71210mm。过热器系统分四级布置，再热器系统分两级布置。末级再热器布置在炉膛出口，末级过热器布置在末再后面折焰角上方。太电两台炉投入运行后，自 07 年以来末级过热器和末级再
3、热器多次发生因氧化皮堵塞爆管导致机组非停事故，停炉检修期间，多次检查发现末过和末再部分弯头尤其末过第 12 根管热段弯头处存在不同程度的氧化皮堆积现象。尤其是进入 2009 年以来，两台炉末级过热器和末级再热器氧化皮堵塞爆管事故多次频繁出现，已严重影响机组的安全、稳定运行。太电#8 锅炉多次取样试验结果也表明末过高温段和末再 SA213 T23、SA213 T91 管材组织老化与性能劣化趋势加快，氧化皮增厚明显并频繁发生脱落，管壁金属等效运行温度严重超标（苏州热工院计算的 SA213 T23 管壁当量温度 597611，SA213 T91 管壁当量温度 616） ；末再 SA213 TP304
4、H、SA213 TP347H 管材组织与性能虽然满足相关标准要求，但氧化皮频繁发生脱落。在末过热段和末再受热面目前的状态下，采用长期降参数方式对机组经济性影响巨大，从长期来看，机组的安全运行仍然难以保证。要想保证机组参数恢复到原设计值，并确保机组 10 万小时的安全运行要求，必须对末级过热器和末级再热器进行重新设计，对末级过热器热段和末级再热器整体实施改造。1.2末级过热器和末级再热器改造的现场割管位置末级过热器出口端现场焊口位置定在标高72810mm处，即炉顶管中心线向上960mm 处（原现场焊口向上200mm） 。管屏设计确保现场无异种钢焊接工作，加工管屏异种钢接头布置在锅炉大顶棚内，且异
5、种钢接头下焊缝距离高冠板上端不小于100mm。国华太仓#8 炉末级再热器、末级过热器换管施工方案末级过热器热端进口现场焊口位置，由原对接焊缝处向冷端方向偏移10mm，即与热端1号管水平距离为2230.6mm。异种钢接头在加工屏上完成，现场无异种钢焊接工作。 末级再热器出口端现场焊口位置，为原设计的异径管上端焊口向上20mm处。管屏设计确保现场无异种钢焊接工作，加工管屏上做好异径、异种钢接头。加工管屏异种钢接头布置在锅炉大顶棚内，且异种钢接头下焊缝距离高冠板上端不小于100mm。末级再热器进口端现场焊口位置，定在1号管异径管上端焊口向上20mm处，其余焊口均按此标高。现场无异种钢焊接工作，加工管
6、屏上做好异径、异种钢接头。加工管屏异种钢接头布置在锅炉大顶棚内，且异种钢接头下焊缝距离高冠板上端不小于100mm。国华太仓#8 炉末级再热器、末级过热器换管施工方案附图 1.末级过热器现场切割位置国华太仓#8 炉末级再热器、末级过热器换管施工方案附图 2.末级再热器进口现场切割位置国华太仓#8 炉末级再热器、末级过热器换管施工方案附图 3. 末级再热器出口现场切割位置国华太仓#8 炉末级再热器、末级过热器换管施工方案1.3 工作量序号名称规格、材质数量合计1末级再热器33 屏2末级过热器82 屏3末级再热器764.5(SA213-T23)33 只764.5(SA213-T91)33 只63.5
7、4.5(SA213-T23)66 只544.5(SA213-T91)66 只63.53.8(SA213-T23)495 只424.5(SA213-T91)66 只44.54.5(SA213-T91)198 只484.5(SA213-T91)132 只514.5(SA213-T91)99 只1188 只4末级过热器388(SA213-T91)574 只389(SA213-T91)410 只386.5(SA213-T23)656 只387.5(SA213-T91)246 只387(SA213-T91)82 只1968 只5顶棚过热器63.59.03(SA213-T12)336 只 336 只6侧墙
8、水冷壁管25 根 50 只7保温二、编制依据二、编制依据2.1电力建设施于及验收技术规范 （锅炉篇、管道篇） ；2.2火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004；2.3火电施工质量检验及评定标准 （锅炉篇、焊接篇、管道篇） ；2.4电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇） 国华太仓#8 炉末级再热器、末级过热器换管施工方案2.5火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20022.6火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-20012.7焊工技术考核规程DL/T679-19992.8电力建设安全工作规程火力发电厂部分2.9 电厂技术协议等三、施工前的准备工作三、施工
9、前的准备工作3.1 编制施工方案和施工流程；3.2 起吊装置安装并试验合格 3.3 所有新设备合金钢管件及附件光谱分析3.4 施工照明准备3.5 施工机具准备3.6 施工人员安全教育3.7 特殊工种人员有效证件审查3.8 焊工焊前考试四、施工人员安排四、施工人员安排：项目经理 1 人 技术人员 2 人（机务、焊接）安全员 2 人 质检员 2 人（机务、焊接）安装工 40 人 焊工 15 人热处理工 5 人 电工 2 人起重工 15 人(其中操作工 5 人)检测人员 6 人国华太仓#8 炉末级再热器、末级过热器换管施工方案五、主要施工机械及工器具：五、主要施工机械及工器具：序号名称型号及规格数量
10、序号名称型号及规格数量1卷扬机5T511焊机ZX7-63012链条葫芦2T、3T、5T各 2012热处理机33角向磨光机100mm2013加热带1004电磨2014X 光机25坡口机815光谱仪16切割机150mm2016硬度仪17割炬2017焊条保温筒188液压叉车 （手动）3T218起重索具卸 扣滑轮等409液压叉车 （手动）5T119汽车吊25T110焊机ZX7-400-B1520汽车2六、吊装方案：六、吊装方案：6.1 卷扬机吊运管排，手拉葫芦配合就位。管排吊装走向示意图大罩壳开孔加固钢索上一层钢梁68.6 平台65.6 平台61.8 平台0 米管排卷扬机管排管排炉膛生根于大罩壳上部钢
11、梁上国华太仓#8 炉末级再热器、末级过热器换管施工方案锅炉左侧 65.6m 层钢平台布置 5 台 5T 卷扬机，其中 1 台 5T 卷扬机作为扒杆主吊卷扬机，2 台 5T 卷扬机为 61.8m 层管排接钩、倒运卷扬机，1 台 5T 卷扬机为炉内末级过热器吊装卷扬机，1 台 5T 卷扬机为炉内末级再热器吊装卷扬机。扒杆布置于#8 炉左侧 68.6m 层，位于末级再热器与末级过热器之间，采用水平固定的形式。扒杆选用 180*10mm 钢管，长 12 米，其中伸出锅炉钢架外 5m。扒杆顶端两侧各用一根16 槽钢与锅炉 68.6m 层横梁进行焊接，槽钢与横梁成 45角；扒杆与横梁交汇处以及扒杆尾端各用
12、 30 钢板进行加固；扒杆斜拉采用葫芦与钢丝绳结合的方式，葫芦选用 5T 手拉葫芦，钢丝绳选用 21.5mm 钢丝绳，悬吊于扒杆上方标高 72.4m 的钢梁上，手拉葫芦将钢丝绳拉紧后将葫芦锁死。6.2 侧墙开孔位置：（8#炉左侧）标高：61800mm65600mm开孔尺寸：后水垂帘管两侧各 1000mm6.3 拆除#8 炉左侧 K3/K4 之间 61.8 米至 65.6 米的两根斜撑，拆除时采用火焰切割，将割除后的斜撑先用两只 2T 手拉葫芦将其放平，再用 3 只 2T 手拉葫芦将斜梁摆渡至 61.8米平台不影响施工的区域。6.3 在大罩壳 74000mm 标高位置、后水垂帘管两侧、延炉膛宽度
13、方向各用一根 32.5mm钢丝绳拉过天线，其中末级过热器侧过天线垂度为 2m，末级再热器侧过天线垂度为 4m，过天线装专用滑车，用于炉内末级过热器与末级再热器管排的左右倒运，过天线两端可固定于就近的钢梁上，或固定于侧水联箱上。6.4 在大罩壳顶部、末级再热器与末级过热器过天线上方、锅炉中心线处，各开 1 只 500mm 的圆孔，此处为末级过热器与末级再热器炉内吊装钢丝绳穿出大罩壳处，末级过热器与末级再热器炉内吊装钢丝绳上吊点则位于开孔正上方的钢梁上。 （如上图所示）6.5 在炉内右水标高 70m 处，后水垂帘管两侧各焊接一只 20mm 的吊耳，吊耳上悬挂 5T单门滑车，用于炉内起吊钢丝绳的转向
14、，在锅炉左侧水冷壁开孔处以及其它合适位置同样安装几只单门滑车，用于各台卷扬机钢丝绳的转向。6.6 管排拆除时，末级过热器采用两排一吊、末级再热器采用一排一吊的方式，管排的国华太仓#8 炉末级再热器、末级过热器换管施工方案吊点位于管排高冠密封处。先将拆除后的管排用手拉链条葫芦将其摆渡到过天线上，再将管排移动到炉左侧。用炉内起吊卷扬机捆住管排高冠密封，炉外一台卷扬机钢丝绳拖进炉膛，捆住拆除管排的下部，炉外卷扬机拖拽，炉内卷扬机松钢丝绳，将管排一部分斜拉出炉外。然后炉外另一台卷扬机接钩，炉内卷扬机松钩，将管排完全拉出炉外。此时用扒杆主吊卷扬机接钩，将管排水平拉出平台，平台卷扬机松钩，将管排缓缓放至锅
15、炉左侧零米。放置于零米的旧管排立即用汽车吊吊至别处。6.7 管排安装时，吊装方式与拆除相同，顺序相反。先将零米的管排用扒杆吊至 61.8m平台，管排转向后用平台上的卷扬机接钩，管排拖至水冷壁开孔位置时，用炉内卷扬机接钩，将其吊入炉内，管排垂直后将管排摆渡至过天线上，再利用过天线将管排移动到安装位置处，用手拉链条葫芦接钩，并临时抛挂于联箱上。七、施工技术措施七、施工技术措施7.1 施工准备7.1.1 与甲方一起定制施工场地，施工场地按区域划分，标明吊装区域、旧管排堆放区域、新管排堆放区域、施工工具房等，并在开工前绘制成图，将零米施工区域用毛竹围挡，挂上警示标志，将所用工器具、起吊工具运至现场，所有的工器具需安全检验合格，准备好摆放材料用的彩条布等。7.1.2 检修现场做好照明、防火措施，配备大功率照明灯具和灭火器，所有施工人员必须穿检修工作服，戴必要劳动保护用具，所有的脚手架应由专业人员搭设，经检验合格后方可使用。7.1.3 对到货管排进行外观检查及通球试验（钢球直径0.75D） ，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的 10%以上时，应立即报告业主，由业主会同制造厂家解决。并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。管排的管径、壁厚符合规定，偏差一般不超
