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1、 防裂缝监理实施细则防裂缝监理实施细则项目名称： 沪昆高铁怀化南站站前广场及交通枢纽 建设单位： 怀化市高铁广场建设有限公司 施工单位： 湖南万力建设集团有限公司 编 制 人： 审 批 人： 目目 录录1、工程概 况-12、专业特点-13、编制依据-4四、监理工作流程-4五、监理工作要点-6六、监理工作方法及措施-131一、工程概况一、工程概况本工程为怀化市高铁广场建设有限公司开发的沪昆高铁怀化南站站前广场及交通枢纽工程，总建筑面积.39，位于怀化市鹤城区盈口乡岩头村，高铁南站北侧处，主体地下 2 层，局部地上 2 层，工程建筑类别为：交通建筑、二类多层建筑，耐火等级：地上耐火为二级、地下耐火
2、为一级。地下室防水为一级，屋面防水为二级。抗震设防烈度：6 度，建筑结构安全等级二级，设计使用年限为 50 年。主要结构材料：钢筋为 HPB400 级，混凝土工程基础、承台、基础梁、地下室底板、地下室外墙、地下室底板为 C30,墙柱基础层为 C40 梁板：地下一层 C30,屋面工程：屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为 15 年。保温工程：屋面保温层采用憎水型珍珠岩 100mm。外墙保温为玻化微珠保温砂浆 40mm。门窗采用氟碳喷涂断桥铝合金 Low-E 中空玻璃窗，玻璃幕墙为 Low-E中空玻璃。内装饰工程：见二次装修设计。给排水、消防、电气、暖通、弱电等均设置齐全。二、专业特点（裂缝主
3、要产生原因分析）二、专业特点（裂缝主要产生原因分析）1、荷载引起的裂缝：楼板在荷载作用下产生弯矩，从而产生拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度后，就会出现裂缝。这种裂缝一般在内力最大的位置，如楼板底中部或向四个角延伸的位置处，也可能在楼板上部支座处出现裂缝，这种由于荷载作用引起的裂缝不会裂透。2、混凝土收缩引起的裂缝：混凝土硬结过程中将会收缩。当楼板受到约束，混凝土的收缩将会在楼板内产生内力，使混凝土受拉应力的作用。当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，楼板就会开裂出现裂缝。支座处负筋下沉产生裂缝：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护2层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支
4、座处产生裂缝。3、混凝土水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂：混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。混凝土施工过程中过分振捣，模板、垫层过于干燥，混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成
5、凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。4、混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当：过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，3此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。
6、5、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩：施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。6、后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的
7、裂缝7、剪力墙产生裂缝成因分析：砼收缩应力过大引起的剪力墙开裂：混凝土的收缩应力过大收缩裂缝主要与水泥用量、骨料、构件长度及外加剂等因素有关。混凝土的温度应力过大：温度裂缝主要与水泥品种、养护条件、拆模时间及温差等因素有关。剪力墙所受的各种约束：出现了上述混凝土材料的温度和收缩应力，如果结构或构件不受约束影响，那么其将自由变形也不会产生裂缝。但实际工程中的剪力墙结构构件受到各种约束的影响，如楼4板、剪力墙的暗柱（或明柱）及端墙的约束，地下室侧墙受到地下室顶板和底板的约束。这些约束使得剪力墙结构构件不能自由变形或者跟约束构件的变形不同步（或协调）而导致裂缝的产生。三、编制依据、编制依据（1）已批
8、准的监理规划和施工组织设计（2）本工程设计施工图及相关设计变更文件。（3）与本专业工程相关的标准、验收规范和技术资料。（4）监理规范。四、监理工作流程图（工程质量控制基本程序）四、监理工作流程图（工程质量控制基本程序）5审核承包单位资质，选 择分包单位（总监）审批施工组织设计，检 查现场技术，管理环境， 审查开工申请（总监）承包单位填写工程材料 构配件设备报审表监理工程师审核承包单位另选施工过程工序控制，工序的交接 检查，隐蔽工程质量控制、检查方法：旁站、巡 检、见证检查方法：审核证明资料、 考察、检验、复验纠正承包单位自检达分项、分部工 程报验条件并填写分项、分部 工程质量验收记录监理工程师
9、审核承包单位自检合格填报单位工 程质量竣工验收记录通知和整改监理工程师核查质量保证资料， 总监组织竣工予验收建设单位组织监理单位、设计 单位、承包单位和政府有关部 门正式验收总监理工程师签署竣工验收报 告不合格不合格有缺陷6五、监理工作要点：五、监理工作要点：（一）（一） 、开工准备阶段、开工准备阶段1、协助建设单位向施工单位下达砼工程防裂缝防治任务书 。2、审查施工单位提交的砼工程防裂缝防治方案和施工措施 。3、向建设单位提交砼工程防裂缝监理实施细则 。（二）（二） 、工程实施阶段、工程实施阶段1、定期召开工程例会，协调和解决施工过程中出现的问题。2、严格工序交接验收，认真填写质量通病检查验
10、收记录。3、严格执行监理旁站制度，加强平行检验，发现问题及时处理。4、做好防裂缝防治专题记录，收集整理相关资料。（三）（三） 、工程竣工阶段、工程竣工阶段1、审查施工单位向建设单位提交的砼工程防裂缝防治总结报告 。2、认真填写砼工程防裂缝防治评估报告 ，并提交建设单位批准。3、协助建设单位共同审查砼工程防裂缝防治总结报告 、 砼工程防裂缝防治评估报告 。（四）钢筋混凝土现浇构件（梁板）裂缝控制（四）钢筋混凝土现浇构件（梁板）裂缝控制1、钢筋砼结构一般均有裂缝，裂缝主要有“三大变形”造成。（1）收缩变形：即化学收缩、干缩和冷缩。（2）温差变形：即热膨胀，冷收缩。7（3）结构变形：即不均匀沉降、荷
11、载作用和强度不足产生的变形。2、钢筋砼构件的塑性沉降裂缝（1）砼浇筑成型后 3h 左右，一般在梁的表面产生沉缩裂缝、裂缝分布很规则，都是沿箍筋上面展开。裂缝上口大，深度不大于30MM，直至箍筋面。（2）正确掌握振捣方法，即不多振、不少振，确保构件砼均匀密实。在初凝时进行二次振捣，是防止沉缩裂缝的主要措施。在终凝前应拍平压实抹光。3、砼的塑性干缩裂缝处理与防治（1）砼浇注，必须正确掌握振捣技艺，砼初凝后进行二次拍实抹平，及时用潮湿材料覆盖，使其保持湿润不少于 7d。在砼终凝前喷洒养护液，封闭砼表面，是防止砼干缩裂缝的主要方法之一；也可用塑料薄膜覆盖封闭，防止砼中的水分蒸发。楼面创造条件采用蓄水养
12、护的方法，更有利于防止砼裂缝。4、砼的后期干缩裂缝（1）砼浇筑完成后，应认真养护，做到湿养护早、湿养护勤、湿养护够，一般不少于 7d。这是延缓干缩裂缝的主要措施。5、组成材料不合格引起的裂缝防治：（1）水泥不合格引起的构件裂缝处理与防治凡进场的水泥，应按砼质量控制标准 （GB501642011）中第3.1.3 条“对所用水泥应检查其安定性和强度。有要求时，尚应检验其他性能”的要求执行。8对所有结构部位使用的水泥，除检查其出厂合格证外，尚须检验其安定性和抗压强度、抗折强度，合格后方可应用，并须存放在专用水泥库内。（2）水泥品种使用不当引起的裂缝处理与防治使用快硬硅酸盐水泥配制的砼浇筑地下室墙，产
13、生早期收缩裂缝。冬季使用低标号火山灰质硅酸盐水泥配制砂浆砌墙或拌制砼浇筑构件，易造成裂缝。用火山灰制硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥拌制的砼浇筑屋面刚性防水层，会产生大量干缩、收缩裂缝而渗漏。（3）采购的外加剂要有生产许可证、出厂合格证，产品质量应符合现行国家标准要求。对进场的外加剂，要先复试后使用，严格将伪劣外加剂掺入砼中，防止产生不必要的事故和损失。6、模板造成砼构件的裂缝防治：（1）核查即将要拆除底模与支架的构件，如构件砼强度尚未达到拆模规定时，暂不得拆除底模与支撑。（2）现浇结构的模板及其支架拆除的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角
14、不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。承重底模：在砼强度符合施工规范规定后方可拆除。7、设计造成砼构件裂缝防治：91）设计的建筑物平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。2）钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于 120MM。3）屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜小于 100MM，直径不宜小于 8MM。板跨大于 4 米应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于 710，长度应大于板跨的 1/3，且不得小于 1.5M。4）在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起
15、收缩应力集中处，钢筋间距不应大于 150MM，直径不应小于 6MM，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率不应小于截面积的 0.15%。5）现浇板强度等级不宜大于 C30。6）建筑物长度大于 40M 时，宜在楼板中部设置后浇带或膨胀带。后浇带两边应设置加强钢筋。8、施工过程防治裂缝的技术措施：1）现浇板的混凝土应采用中粗砂。2）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于 8%。3）预拌混凝土的含砂率应控制在 40%以内，每立方米的粗骨料的用量不少于 1000KG，粉煤灰的掺量不宜大于 15%。104）预拌混凝土进场时按检验批查入模坍落度，一般控制在 160-180。5）严格控制现浇板的厚度一现浇板中钢筋保护层的厚度。双层双向钢筋的上部钢筋下面，应设置间距不大于 1.2m1.2 的 14 钢筋“马凳） ，严格保证保证钢筋砼保护层厚度。6）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向
