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1、 寺河矿寺河矿 3#3#煤洗精末系统煤洗精末系统 工艺流程改造方案工艺流程改造方案 3#3#煤洗精末系统工艺流程改造方案煤洗精末系统工艺流程改造方案一、立项背景：一、立项背景：今年，是集团公司实施“十二五”规划开局之年，是加速转型跨越发展的机遇期，是我矿实施“三步走”发展战略，建设品牌矿井的重要一年，更是我厂突出安全管理，建设安全、高效精品选煤厂的关键一年，煤炭行业经受严峻考验，为适应市场环境的变化，尽可能的满足供货需求，同时最大限度的提高经济效益，寺河矿选煤厂从优化洗选工艺、提高煤炭洗选回收率着手，实施 3#煤洗精末系统工艺流程改造。二、成立效能监察立项小组：二、成立效能监察立项小组：小组名
2、称主洗车间改造小组课题名称3#煤洗精末系统工艺流程改造改造时间2010.12-2011.6小组类别现场型序号姓名性别年龄组内分工工作职务文化程度1巩固男35组长厂长本科2上官龙社男42技改副组长书记本科3李广英男52督导组长科长高中4焦 尧男41督导副组长副科长本科5原利兵男33组员技术主任大专6王建辉男38组员技术主管中专7樊俊宁男38组员技术员本科8宋斌男32组员班组长高中9董国昌男32组员班组长中技9张东艳女30组员技术员本科10豆帅女28组员考勤员中专三、效能监察立项小组活动计划：三、效能监察立项小组活动计划：3#煤洗精末系统工艺流程改造计划时间 项目123456现状调查 制定目标 原
3、因分析 要因确认 制定对策 对策实施 效果检查与 巩固四、原系统工艺流程简介：四、原系统工艺流程简介：选煤厂 1.4mm 以下的末煤泥颗粒经螺旋分选机分选后产生末精煤和末矸石，末精煤入洗末产品仓，末矸石入矸石仓，装车外运。五、在生产过程中存在的问题：五、在生产过程中存在的问题：我矿产的 3#末原煤灰分约为 19、硫分约为 0.45；上站的 9#末原煤灰分约为 40、硫分约为 3；集团公司内控指标：洗精末灰分10.80、硫分0.45；筛末灰分22.70、硫分0.95。当客户需要洗精末产品时，若入洗混末煤（3#、9#末煤混合后部分入洗精末产品，部分筛末产品）来生产洗精末产品，按照 9#末煤3 的硫
4、分和 3 #末煤 0.45 的硫分来计算可知，用混末煤洗出来的洗精末产品硫分超出集团公司内控指标。所以，无法通过配 9#末煤入洗来获得合格的洗精末产品，只能通过单独入洗 3#末煤来满足洗精末产品的煤质要求。当入洗本矿 3#末煤来生产洗精末时（ 3#末煤部分入洗精末产品，部分筛末产品） ，洗精末灰分通过密度调节可控制在 10.8 左右，此时硫分约为 0.45，基本达到集团内控指标要求；而生产的筛末灰分约为 19、硫分约为 0.45，这相对于集团公司内控指灰分 22.7、硫分 0.95，灰分富余 3.7，硫分富余 0.5，直接外运装车对我矿来讲就意味着经济损失。 六、项目改造方案：六、项目改造方案
5、：按照以上计算，在保证集团公司筛末灰分内控指标 22.7%条件下，为了增加企业效益，可设计安装一套洗精末矸石回收系统，对洗精末矸石进行回收，这样一来既保证筛末商品煤指标符合要求，又提高了末煤回收率，增加了经济效益。改造方法是根据厂房结构，通过增加一台旋流器、一台高频筛及相应的管道和溜槽，使螺旋矸石混料桶内的矸石通过浓缩脱水后引至末煤产品皮带，进行回收。七、项目改造具体措施：七、项目改造具体措施：1、根据厂房结构，以及作业场所预留空间，确定设备的安装位置；2、制定旋流器、高频筛的安装方案；2、严格按照选煤厂烧焊要求，审批烧焊报告、烧焊措施；3、将改造所需的管道、溜槽、烧焊工具、检修用具等准备至作
6、业现场；4、实施设备安装、管道安装；5、设备管道试运行；6、带煤试运行，采样化验煤质，确保商品煤煤质负荷要求。八、经济效益：八、经济效益：按照 2008、2009 年年平均末煤入洗量 74.90 万吨，每小时入洗量 300 吨，螺旋矸石产量 8 吨计算，则年末煤增加产量 1.997 万吨。按照每吨末煤 480 元计算，年增加效益 958.70 万元。九、系统改造图：九、系统改造图：7202末仓7203改造区3203闸板卧式离心机立式离心机螺旋分 选机重介旋 流器32137201320532171921高频筛 3227浓缩池32153225321332233211.1.2浓缩池7201地坑3235、3237矸石仓3172合介质稀介质32393233.1.23210.1.23231.1.23209.1.23205.1.23229.1.23207.1.23107块煤脱泥筛筛下和3202末煤（-13mm）
