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1、- 1 -1.问题的提出 木胶合板用作为混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。因此得到广泛的应用。自2002年广泛使用木（竹）胶板做为建筑模板，仅2007年，我公司施工的民用建筑项目约6万m2，木（竹）胶板占建筑模板总量95左右
2、，木（竹）胶板量达约 6万 m2，费用210万元。我公司在使用木(竹)胶模板的过程，发现目前市场上的木（竹）胶板模板的品种鱼龙混杂，品质各异；现场模板，施工不规范，管理不到位，出现一系列的模板质量问题，严重影响混凝土的表面质量，究其原因，有以下几个方面。木（竹）胶板种类比较多，模板的质量及物理性质差异大，很多项目施工人员缺乏深入的研究，施工安装方案千篇一律，如采取同样的间隔尺寸，没有进行认真的计算和安装效果分析。对模板的安装质量重视不够。模板工程不参与该子分部的最终验收，只是一项“临时性、工具性”的工作，殊不知模板质量对混凝土质量影响的重要性。- 2 -我国有关木（竹）胶板模板工程的“标准”和
3、“规范”还不够健全和完善，也造成了木（竹）胶板模板工程安装方案差异性大，加大了检查验收的难度。对模板的管理和保护重视不够，木板经过周转，质量下降和损坏大，进而影响了的混凝土的表面质量，很多工程项目把木胶板当作一次性材料使用，增加了工程的费用。针对上述原因，为此，我集团成立专门的QC小组，进行问题调查，分析问题所在，提出解决方案，以此提高混凝土的表面质量，提高木模板的周转率。本次研究的重点楼盖板模板的安装和拆除工艺。2.2.调查研究调查研究- 3 -2.12.1 调研方案简介调研方案简介首先，QC小组对集团自2007年5月以来到2008年初在建项目进行跟踪调查研究，主要的调查手段，1、现场观测；
4、2、查看验收资料；3、与施工技术人和工人进行座谈，并填写调查反馈单；4、抽样对混凝土和模板进行检查；5、提出改进方案，进行PDCA循环。本次调查共调查工程项目10个（砖混结构7个，高层框架剪力墙3个） ，查看楼梁板验收资料105份，座谈30余人次，独立抽样使用模板60余张，检查对应位置混凝土表面60个观测点，并认真进行统计、分析，进行了5次PCDA循环。2.22.2 工艺质量问题统计分析工艺质量问题统计分析通过近3个月调查研究，通过对木胶模板（尤其是素面模板）的调查研究，并对所获得数据进行认真的统计分析，分类整理，得出以下数据。表一 混凝土检查分类统计序 号检查项目检查 处数合格 处数超标 处
5、数频 率%累计 频率主要影响因 素合 格 率- 4 -表二 木胶模板质量缺陷统计表1原材料、 配合比660002砼强度20200003砼外观质 量302283232模板施工质 量5处砼浇 筑质量2处 其它影响1 处4截面尺寸302462456模板施工质 量4处 钢筋绑扎质 量2处5垂直度302462480模板施工质 量4处 砼浇筑质量 2处6平整度302731292模板施工质 量2处 砼浇筑质量 1处7标高201828100模板施工质 量2处 8合计1661412510085序号分类项目不合格累计点 百分比% 百分比累计% - 5 -0510152025频数频数N=25020406080100
6、累计频率累计频率(%)175 2168%88%96%模板施工质量砼浇筑质量钢筋绑扎质量其它混凝土质量缺陷排列图11板底水平及平整度 6354.854.82梁板阴角方正顺直 312481.83接口处漏浆1210.492.24涨 模 54.496.65其 他 43.41006合 计 115100- 6 -63 54.8%81.8%92.2%96.6%31125420406080100频数N=115累积频率%板底平整 阴角方正 接口处漏浆 涨模 其他木胶模板质量问题统计直方图2表三 木模板周转次数不合格统计2.32.3 结论与原因结论与原因使用次数平整度 检查点 不合格 数合格率 感观质 量点不合
7、格数合格率 第一次使用60296.6600100 第二次使用60788.360690 第三次使用601181.6601280- 7 -（1）通过数据分析得出如下结论a.模板工程质量是影响混凝土表面质量的主要因素；b.混凝土问题的主要表现是外观质量；c.木胶模板在周转2次、3次以后，模板质量下降很大，到第三次接近不合格的水平，也就是不能再使用；d.模板的质量的保持与保护，与模板材料的科学使用，安装与拆除工艺有直接的关系。（2）原因分析：a.模板安装设计不规范，很多工程项目模板工程方案，并没有严格针对性计算设计，模板配板也不合理，安装设计方案凭主观经验，有的隔栅间距大，有的又很密；b.木胶板周转使
8、用之后质量下降，如：大面有漆皮粘落，大的有10cm2，边角因吸水有翘曲，弹性模量和曲面强度下降；c.拆除时，有野蛮拆除现象，有边角的撬动损伤，钉眼处有起皮损伤；d.拆除时间，有的过迟，模板对混凝土附着力增大，增大模板损伤的概率，同时混凝土表面光洁也受影响；e.拆除的模板管理不到位，加大非使用的损伤。- 8 -模模 板板 施施 工工 质质 量量模板存放不规范模板存放不规范模板材质差模板材质差木工设备操作不便木工设备操作不便设备设备材料材料 环境环境方法方法人员人员技术交底不细技术交底不细工人责任心差工人责任心差责任不明责任不明模板尺寸控制不严模板尺寸控制不严模板细部处理差模板细部处理差模板验收不
9、细模板验收不细模板计算粗糙模板计算粗糙模板施工质量因果关系图32.42.4 确定目标值确定目标值安置楼工程2008年5月由我公司承接施工，包括六栋六层多层（砖混结构）和三栋高层（框架剪力墙结构）住宅，建筑面积3万平方，我公司模板质量控制QC小组就为此工程进行攻关活动，此次QC小组的目标：（1）混凝土表面质量目标a.周转3次的模板浇筑出的混凝土表面质量合格率达到90%以上；b.周转5次的模板浇筑出的混凝土表面质量合格率达到82%以上。（2）工艺要求总结出一套可以在全公司可以推广的木胶板模板支拆工艺方案和标准。- 9 -（3）模板管理进一步完善，公司模板管理制度。- 10 -3.质量PDCA循环控
10、制 3.13.1 QCQC小组小组PDCAPDCA循环程序循环程序模板工程质量PDCA循环控制图43.23.2 QCQC小组整改计划（小组整改计划（P Planlan）阶段）阶段1、木胶模板材料的确定学习图纸和技术 资料模板方案确定书 面 交 底操 作人员参加钢筋模板工序交 接检查浇注砼时留人 看钢筋准备工作技术交底支 模质量检查拆模 模资料整理、 统计自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录模板加工涂脱模漆模板，方木检 查 强度，弹性模 量验查质检员专业检验班组三工序管理重点检查：1、混凝 土外质量；2、大面 混凝土的平整度， 3、漏浆按强度曲线确定拆 模时间拆模方案模板出库管理 计 划执
11、行检 查PDCA 循环 对周转 2、3、4、5 次的模板评估，并提出新的模板方案处理 - 11 -QC小组选择的为15mm（至少9层）规格尺寸12201830，II类木胶板作为本次工程使用的模板，其弹性模量大于3.5103N/mm2，静弯曲度强度大于25 N/mm2，素面模板，使用之前刷脱模漆，这种漆附着力强，表面平整、光洁、不起皮、不吸水。胶合板的边角涂封边胶。2、方案设计第一次安装采取标准设计，隔栅用断面50100mm的方木间隔400mm，下面的牵杠（50100）方木每隔800mm间隔，可调钢管立柱为800800间隔，如图6。在楼盖模板中间加100mm宽的模板夹条，便于拆除，减少对大面模板
12、产生损伤，用35mm短钉把隔栅与模板钉平，如图5：楼盖模板中间100mm夹条示意图5主龙骨隔栅- 12 -厚厚50厚厚厚厚48厚厚厚厚厚1000厚100050100厚厚 厚500厚1500200楼盖板支撑示意图63、模板设计计算 1）木胶板模板验算现浇板的厚度为 100，模板采用木胶板，胶合板的尺寸为1830122015。恒载的分项系数为 1.2，活荷载的分项系数为 1.4。本工程的现浇板模板构造如图 7 示，楞木间距 L=400mm，需验算楞木间距是否满足施工要求。- 13 -现现浇浇板板模模板板示示意意图图 7 7注注：1 1、2 2、3 3 跨跨度度编编号号 4 4 钢钢筋筋砼砼现现浇浇
13、板板 5 5 胶胶合合模模板板 6 6 次次楞楞木木由图可知，现浇板模板由楞木支承，可近似假定楞木是模板的刚性支点力学分析时，结构计算简图如上图示，验算过程如下：（1）荷载计算 模板及支架自重标准值： 0.3KN/ 混凝土标准值： 25KN/ 钢筋标准值： 1.1KN/ 施工人员及设备荷载标准值： 2.5K/ 荷载标准值合计：Q1=0.3+250.1+1.10.1+2.5=5.41KN/ 将面荷载转换为线荷载,按每块板宽 1.2 米计算其设计荷载值为：荷载组合一 全部考虑均布荷载时的设计荷载值： 1q1=(0.3+2.5+0.11) 1.2+2.51.41.2m=8.391KN/m荷载组合二
14、施工人员及设备荷载为集中荷载时的设计荷载值 2为：均布荷载：q2=(0.3+2.5+0.11)1.21.2m=4.191KN/m集中荷载：P1=2.51.4=3.5KN（2）内力计算:按三等跨连续梁进行内力计算(为简化计算起见,凡超过三跨的板- 14 -均按三跨连续梁计算)。根据荷载组合要求，应按两种荷载情况作用（即 q1和 q2+P）下产生的弯矩和剪力比较，取其中较大值作为截面验算依据，故：a、情况一、当 q1满足作业下三等跨连续梁的最大弯矩在 B 支座即MB=-0.1q1L2 =-0.1 8.3910.42=-0.135KN/m (1-1) 最大剪力则发生在 B 支座的左侧，即：QB 左=
15、-0.6q1L = -0.68.3910.4 =2.013KN (1-2)最大挠度发生在第中间跨的跨中，即：V1-V2=0.677 (1-3)EIQL 1004b、情况二：当一个集中荷载 P 作用时，最大弯矩发生在第一跨的跨中，与由 q2作用下第一跨的跨中弯矩加即行计算，即：M1=0.08q2L2+0.2PL=0.084.1910.42+0.23.50.4=0.334KN/m (1-4)同理，最大剪力发生在 B 支座左侧时即：QB 左=0.6q2l+0.6p=0.64.1910.4+0.63.5=3.106KN (1-5)查表知验算最大挠度时，仅考虑 q2的作用：不计入其它荷载，所以在验算最大挠度时，不论何时情况采用公式（1-3）计算。（3）截面验算两种荷载情况比较,情况二产生的弯矩剪力值较大，因此，取情况二产生的弯矩剪力进行截面验算。a、强度验算- 15 -即验算在弯矩作用于下最大正应力是否大于抗弯设计强度 fm，在剪力作用下最大剪应力 T 是否大于抗剪设计强度 fv,即必须满足下列要求:=M/Wfm (1-6)=3Q/2bhfv (1-7)模板材料为九层胶合板(九夹板)拟取弹性模量 E=3500N/m2，抗弯设计强度 fm=15N/mm2，模板取每块板宽 1.2
