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1、题目：题目：手手机机上上盖盖注注射射模模具具设设计计2015 年 05 月密 级学 号系 别机电信息系学生姓名 ： 指导教师： 学科专业：机械设计制造及其自动化学科类别： 工 学 I手机上盖注射模具设计手机上盖注射模具设计 摘摘 要要在现实生活里，手机已经成为人们的一个生活必须品。本次设计的制品为手机外壳注射模设计，利用 Pro/E 软件 CAD 软件对手机外壳及模具进行三维造型，模架选取，装配图和零件图。从塑料产品成型特征、分型面的选择、浇注系统设计、型芯和型腔结构设计，推出机构设计、冷却系统设计、导向机构设计等多方面详细阐述了手机外壳注塑模具的设计过程。同时合理地选择了注塑机，并对注塑压力
2、， 锁模力，顶出力等注射工艺参数进行校核，进一步保证了设计的合理性。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核，并用 Pro/e 绘制了一套模具装配图和零件图。关键词：关键词： 手机；注塑模具；分型面；脱模机构IIThe Design of Plastic Mold The Cover of Mobile PhoneAbstractIn real life, the mobile phone has become one of the necessities of life. The design of products for the mobile she
3、ll injection mould design, use Pro/E software CAD software of cell phone shell and die for 3 d modeling, formwork selection, and the assembly drawing. From plastic moldingcharacteristics, classification, the selection of gating system design, cores and cavity structure design, roll out mechanism des
4、ign, cooling system design, steering mechanism design and so on various details a cell phone casing injection mold design process. At the same time for reasonable selection of the plastic injection machine, and the injection pressure, clamping force, top, the output and injection process parameters,
5、 check the further ensure that the rationality of the design. So the structure of the design to ensure reliable mould work. Finally in mould structure andthe matching of the injection machine, check the Pro/e and draw a mold assembly drawing and drawing. Key Words:Mobile Phone；Injection Mould；Partin
6、g surface; Deoulding mechanismIII主要符号表主要符号表 V注 注射机最大注射容量 V总 成型塑件与浇注系统总和A 塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和Ax 塑件型腔在模具分型面上的投影面积Aj 塑件浇注系统在模具分型面上的投影面积Fz 胀模力 密度 Fs 合模力 P 模腔压力H模 模具实际高度 H最小 注塑机最小闭合厚度 H1 推出距离 H2 包括浇注系统在内的塑件高度 S机 注塑机最大开模行程Ra 表面粗糙度Ls 塑件外型径向公称尺寸 K 塑料的平均收缩率； 塑件的尺寸公差 模具制造公差Hs 塑件高度方向的公称尺寸N 每小时注射次数 Q 总热量c 对流所散发
7、的热量 R 辐射所散发的热量1 注塑机所散发的热量 2 冷却系统从模具中带走的热量F 脱模力 d 推板直径型腔数量 n单个塑件的体积（）1m3cm浇注系统所需塑料的体2m积单个塑件在模具分型面 1A上的投影面积浇注系统在模具分型面2A上的投影面积注射机允许使用的最大A成型面积 P 塑料熔体对型腔的成型压力注射机允许的最大模厚minH注射机允许的最小模厚maxHIV目目 录录1 绪论绪论.11.1 我国模具行业发展概述 .11.1.1 有利因素.11.1.2 不利因素.2 2 注塑工艺分析及成型方法注塑工艺分析及成型方法.42.1 塑件制件分析 .42.1.1 塑件结构分析.42.1.2 塑料使
8、用性能分析.42.1.3 材料成型性能分析.42.1.4 塑件的结构及成型工艺分析.52.2 材料 ABS 的注射成型过程及工艺参数.5 3 模具总体设计模具总体设计.73.1 分型面位置的确定 .73.2 确定型腔数量及排列方式 .73.3 注射机型号初选 .83.3.1 相关数据的计算.83.3.2 注塑机的参数.93.3.3 注塑机参数的校核.93.4 浇注系统、关键零部件设计 .103.4.1 浇注系统的设计.103.4.2 冷料穴的设计.113.4.3 分流道设计.123.4.4 浇口的设计.123.5 成型零件设计及计算.133.5.1 成型零件结构设计.133.5.2 型芯设计.143.5.3 成型零件尺寸计算.
