材料成型设备期末复习资料

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1、第一章第一章 绪论绪论1.成形成形：毛坯（一般指固态金属或非金属）在外界压力的作用下，借助于模具 通过材料的塑性变形来获得模具所给予的形状，尺寸和性能的制品。 2. .成型成型：指也太或半固态的原材料（金属或非金属）在外界压力或自重力的作 用下，通过流动填充(或模具）的型腔来获得于型腔的形状和尺寸想一致的制品第二章第二章 曲柄压力机曲柄压力机1、曲柄压力机的组成:工作机构、传动系统、操作机构、能源部分、支撑部分、 辅助系统。P10 2、曲柄压力机的辅助分类方式：P11 按滑块数量分类：单动压力机、双动压力机- 按压力机连杆数量分类：单点压力机、双点压力机和四点压力机（“点”数是 指压力机工作机

2、构中连杆的数目） 3、曲柄压力机型号表示 P12 4、曲柄滑块机构按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有几种：曲轴式、偏心齿轮式 P17 5、装模高度调节方式：调节连杆长度、调节滑块高度、调节工作台 6、过载保护装置：压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置-两种 P19 7、离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器-，制动器多为摩擦式、有盘式和 带式- 8、刚性离合器按结合零件可分为转键式，滑销式，滚柱式和牙嵌式 9、飞轮的储存和释放能量的方式是转速的加快和减缓- 10、曲柄压力机的主要技术参数： 通常曲柄压力机设备越 小，滑块行程次数越 大。 装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台点半上表面的距

3、离。最大装 模高度是指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。与装 模高度并行的标准还有封闭高度。封闭高度是指滑块处于下死点时，滑块下表 面与压力机工作台上表面的距离，封闭高度与装模高度不同的是少一块工作台 垫板厚度 P42 11、一般拉深压力机有两个滑块（称双动拉深压力机） ，外滑块用于压边，内滑 块用于拉伸成型 P53 ( (结合 JB46-315 双动拉深压力机的工作部分结构简图和滑 块工作循环图，试根据该型双动拉深压力机工作循环图，了解拉深工艺描述设 备拉深过程)。 12.曲柄压力机的机身变形及原因？（第二章曲柄压力机，P23） 答：对于开式机身:由于机身近似“C“形，在

4、负荷的作用下将形成前开状态的变 形，致使平行度和垂直度大大降低。原因：受力时易产生垂直位移 h 和角位 移 对于闭式机身：闭式机身形成一个对称的封闭框形结构，在压力机工作受力后 仅产生垂直变形，刚度比开式机身好，广泛应用于大中型压力机。 13.飞轮的作用及体现方式?通常什么零件充当飞轮的角色？ （第二章曲柄压力机，P31）答：飞轮的作用：在非工作的空转时期电动机对飞轮储能，在冲压工作时能量 由飞轮提供。 体现方式：飞轮的储存能量的方式是转速的加快和减缓，即在非冲压时期（包 括滑块的上下行及停止时刻） ，电动机驱动飞轮使飞轮的转速加快，冲压工作时 飞轮释放能量而转速降低，如此循环。 飞轮的角色是

5、：主要组成是最后一级的大齿轮或大带轮。 14.如何选择曲柄压力机? （第二章曲柄压力机，P44） 答：曲柄压力机选择时应主要考虑如下几个问题： （1）压力机的选型 根据冲压件的工艺性质、产品大小以及精度要求选择压力 机类型 （2）冲压力的计算 冲压力的计算包括连个内容，计算冲压力和确定冲压力发 生的时刻。 （3）设备的许用载荷 压力机类型选定后，进一步需根据变形力的大小、冲压 件的尺寸和模具尺寸来确定设备的规格。 （4）初选设备 将冲压力的计算图与设备许用负荷对比，当冲压力的计算图图 形曲线全部落在压力机许用负荷的安全区内时，即可初选该型号压力机。 （5）设备做功校核 如果我们选择的压力机类型

6、是与所进行的冲压工艺相对应， 则设备做功可不校核；若在通用曲柄压力机上进行拉深、挤压、复合工序等， 则需进行设备做功校核。 （6）装模高度校核 （7）滑块行程校核 （8）模具安装尺寸空间 包括工作台面的大小和模柄孔尺寸，校核模具是否能 在工作台上正确安装和定位。第三章第三章 液压机液压机1、液压机的工作介质有两种，采用乳化液的一般叫水压机，采用油的一般叫油 压机，油压机中使用做多的是机械油（标准称全损耗系统用油）P85 2、液压机本体结构一般由机架部件，液压缸部件，运动部件及其导向装置所组 成。P87 3、液压机立柱的预紧方式主要有加热预紧、液压预紧和超压预紧 P91 4、液压缸结构可以分为柱

7、塞式，活塞式和差动柱塞式三种形式。P94 5、液压元件是组成液压系统的基本要素，由动力元件，执行元件，控制元件及 辅助元件四部分组成。 6、液压机的主要技术参数：最大行程 S（单位 mm）是指活动横梁能够移动的 最大距离。它反映了液压机能够加工零件的最大高度。P106 7.简述液压机的工作原理及各部分组成？（第三章液压机，P82、P83） 答：工作原理：液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原 理制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各种成型加工工艺的机器 （结合 P82 图文） 各部分组成：液压机一般由本体和液压系统两部分组成。本体结构一般由机架 部件、液压缸部件、运动部

8、件及其导向装置所组成。液压系统由动力元件、执 行元件、控制元件及辅助元件四部分组成。8.液压机工作过程及各部分组成？（第三章液压机，P84、P83） 答：工作时，在工作缸的上腔通入高压液体，在液体压力下推动活塞、活动横 梁及固定在活动横梁上的模具上下运动，使工件在上、下模之间成形。回程时， 工作缸的下腔通入高压液体，在推动活塞带着活动横梁向上运动，返回其初始 位置。若需顶出工件，则在顶出缸下腔通入高压液体，使顶出活塞上升，将工 件顶起，然后向顶出缸上腔通入高压液体，使其回程，这样就完成一个工作循 环。 各部分组成：液压机一般由本体和液压系统两部分组成。本体结构一般由机架 部件、液压缸部件、运动

9、部件及其导向装置所组成。液压系统由动力元件、执 行元件、控制元件及辅助元件四部分组成。第四章第四章 塑料挤出机塑料挤出机1、挤出成型设备一般由主机（挤出机） ，辅机和控制系统组成，统称为挤出机 组。P109 2、挤出成型理论包括：固体输送区的固体输送理论，熔融区的熔融理论以及均 化区的熔体输送理论。P112 3、挤出机的综合工作点：螺杆特性线与口模特性线的交点。P118 4、挤出机的加热方法：液体加热，蒸气加热和电加热。(p131) 5、挤出机的冷却包括料筒的冷却，螺杆的冷却，料斗座的冷却。P133 6.挤出机中螺杆的渐变型与突变型的区别，各适合什么类型 （P120） 答：渐变型螺杆是由加料段

10、较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是在一个较长 的螺杆轴向距离内完成的；而突变型螺杆的上述过渡是在较短的螺杆轴向距离 内完成的。 渐变型螺杆大多用于非结晶型塑料的加工，它对大多数物料能提供较好的热传 导，对物料的剪切作用较小，而且可以控制，适用于热敏性塑料，也可用于结 晶型塑料。 突变型螺杆适用于粘度较低、具有突变熔点的结晶型塑料，如尼龙、聚烯烃等。第五章第五章 塑料注射成型机塑料注射成型机1、注射成型机通常包括注射装置，合模装置，液压传动系统，电气控制系统等 部分组成。P148 2、注射成型机的分类主要根据注射和合模装置的排列方式进行分类。可分为立 式注射成型机，卧式注射成型机和角式注射成型机

11、。P151 3、注射剂的主要技术参数 :注射量也称工程注射量，指对空注射的条件下，注射螺旋或柱塞作一次最大柱 塞行程时，柱塞装置所能达到的最大注射量 注射压力一般为 105150MPa 注射速度、注射速率、注射时间 P192 4、柱塞式和螺杆式注射装置的结构组成和工作原理，并比较两者的优缺点。 P157-158。 答：螺杆式注射机：塑化质量好、速度快、注射压力损失小、预塑计量准 确、螺杆的拆装和清洗容易、广泛适用于各类注射机。柱塞式注射机：塑化能力小、一般用于小型注射机上。塑化质量低，主要靠外加热的传导热塑化，塑化均一性差， 温度不均，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均现 象。注射压力大、

12、损耗大，很大一部分作用在压实固体塑料和 克服塑料与料筒摩擦。5、简述塑料注射成型机的生产工艺过程 （P148） 答：塑料注射成型是利用塑料的三种物理状态（玻璃态、高弹态和粘流态） ，在 一定的工艺条件下，借助于注射成型机和模具，成型出所需要的制品。其工作 过程可大致表示成如下几个基本程序： （1）合模与锁紧 （2）注射装置前移 （3）注射与保压 （4）制件冷却与预塑化 （5）注射装置后退（6）开模与顶出制件 6.注射机中合模装置的作用？（P163） 答：合模装置的作用主要有三个方面：其一，实现模具的可靠开合动作和必要 的行程；其二，在注射和保压时，提供足够的锁模力；其三，开模时提供顶出 制件的

13、顶出力及相应的行程。 7 7、简述柱塞式塑化装置的主要零件的用途，结构特点。、简述柱塞式塑化装置的主要零件的用途，结构特点。 （P157P157） 分流梭：用途，提高了塑化能力；改善了塑化质量；增加加热面积，翅翼分流， 压缩物料，形成薄膜塑料，双向加热，加快塑化，有一定的剪切混合作用。结 构特点：设置在塑化室的中央，形状似鱼雷。 螺杆头：用途，防止熔料的停滞和分解。结构特点：尖圆锥形结构，流动阻力。喷嘴：1，直通式喷嘴：1）通用式喷嘴：主要用于熔料粘度高的塑料。易流延， 无加热装置。2）延伸式喷嘴：主要用于厚壁制件的生产。2.自锁式喷嘴：适用 于加工粘度较低的塑料。喷孔除了在注射和保压两个阶段

14、打开外，一直关闭着。8 8、说明注射机合模装置的作用、结构种类、特点、液压式，液压曲轴式各有那、说明注射机合模装置的作用、结构种类、特点、液压式，液压曲轴式各有那 些种类？些种类？ (P163)(P163)。 答：合模装置的作用主要有三个方面：（1）实现模具的可靠开合动作和必要的 行程；（2）在注射和保压时提供足够的锁模力；（3）开模时，提供顶出制件 的顶出力及相应的行程。 结构种类：（1）液压式合模装置（2）液压曲轴式合模装置 特点：（1）具有增力作用（2）具有自锁作用（3）运动特性好（4）必须设置专门的调模机构 液压式种类：（1）单缸直压式合模装置：用大直径液压缸以增大锁模力； （2）充液

15、式合模装置：增高油压或加大液压缸直径以增大锁模力；（3）增压 式合模装置：增加液压缸内的油压来满足锁模力；（4）充液增压式移模合模装 置：采用充液式和增压式组合的液压合模装置；（5）稳压式合模装置：加大合 模液压缸直径来增大锁模力。 液压曲轴式种类：（1）单轴式合模装置（2）双轴式合模装置第六章第六章1、压力铸造的含义。说明压铸成形工艺的特点：压铸机有哪些、压力铸造的含义。说明压铸成形工艺的特点：压铸机有哪些种类，各有何特点？各适用于何种场合？设备型号种类，各有何特点？各适用于何种场合？设备型号 J1113A 含含义。义。答：含义：压力铸造简称压住，它是将熔融合金在高压高速条件下充型并在高压下

16、冷却凝固成形的一种精密铸造方法，是发展较快的一种少无切削加工制造金属制品的方法。压铸特点：(1).压铸件尺寸精度和表面质量高。(2).压铸件组织致密，硬度和强度较高。(3).可采用镶铸法简化装配和制造工艺。(4).生产率，易实现机械化和自动化。(5).压铸件易出现气孔和缩松，除充氧压铸件外一班不宜进行热处理。(6).压铸模具结构复杂 材料及加工的要求较高，模具制造费用高，适用大批量生产的制品。种类：(1).热压室压铸机 特点：金属熔炼和保温与压射装置连为一体的压铸机。适用于低熔点合金压铸 (2).卧式冷压室压铸机 特点：金属熔炼部分与压射装置分开单独设置，压射冲头水平方向运动，锁模装置呈水平分布的压铸机。适用于铝、铜合金及黑色合金的压铸成形。(3).立式冷压室压铸机 特点：金属熔炼部分与压射装置分开单独设置，压射冲头垂直方向运动，锁模装置呈水平分布的压铸机。适用于中心浇口的制品压铸。(4).全立式冷压室压铸机 特点：金属熔炼部分与压射装置分开单独设置，压射冲头垂直方向运动，锁模装置呈垂直方向分布的压铸机。适用于侧浇口的制品压