大件吊装施工方案

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1、.1.无锡市石油化工总厂 2.7 万吨/年气体分离装置大件吊装方案大件吊装方案中国化学工程第六建设公司中国化学工程第六建设公司.1.二二四年九月四年九月目目 录录1 编制说明2 工程概况3 方案的概述4 吊装施工前的准备工作5 吊装工艺及工艺设计6 吊装施工部署7 吊装主要机索具及施工措施用料计划8 安全技术要求及安全质量规定9 吊装操作步骤10 吊装施工岗位责任11 需要业主、设计单位及设备制造单位配合的问题.1.1 1 编制说明编制说明1.1 本方案是根据无锡市石油化工总厂提供的设备清单及设备平面布置图，并参照了我公司承建的九江石化总厂 10 万吨/年气体分离装置大型设备吊装经验进行编制。

2、1.2 本方案主要为脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔（一） 、丙烯塔（二）4 台大件设备吊装的施工方案。由于该四台设备到货比较晚，安装时其他设备的吊装基本安装完毕，因此其他设备的安装根据现场实际情况另行安排。1.3 本方案在编制过程中，因尚未收集到设备梯子、平台图，整个吊装将在以后的施工过程中进一步完善。1.4 本方案的编制，充分考虑了我公司现有的机具状况和技术能力，并结合以前工程的吊装经验进行综合比较，以期达到吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期短、安全可靠和经济合理的目的。1.5 编制依据1.5.1 无锡市石油化工总厂提供的有关资料；1.5.2 HGJ201-83化工工程建设起重施工规范 ；1.

3、5.3 HG/T21574-92设备吊耳1.5.4 起重吊装技术手册 人民交通出版社 1985 年第 1 版。2 2 工程概况工程概况2.1 本工程具有设备重量大、吊装跨框架设备布置紧凑、设备布置在框架内，吊装作业对其它工序要求严格，对吊装环境要求严的特点。大件设备参数见下表 2-1。表 2-1编号设备位号设备名称设备吊重(t)规 格材质备注1C-1脱丙烷塔25.238内10004243916mMnR分段吊装2C-2脱乙烷塔18.707内8003970016mMnR整体吊装3C-3丙烯塔（一）44.267内14005959116mMnR分段吊装4C-4丙烯塔（二）44.024内14005959

4、116mMnR分段吊装2.2 吊装方法本工程大件设备由于涉及到其它作业施工和吊装费用相对较高，因此要求大件设备分批集中到位，采用吊车吊装整体和分段就位。2.2.1 脱丙烷塔（C-1）：采用 LTM1300/1-300t 吊车分段吊装，50t 汽车吊溜尾，2-3轴框架梁 B、C 轴 17m 层在设备就位后安装。吊耳采用管式吊耳（吊耳具体位置见附图二） 。分段位置为：裙座及筒体两段。2.2.2 脱乙烷塔（C-2）：吊装方法采用 LTM1300/1-300t 吊车整体吊装，50t 汽车吊.1.溜尾，2-3 轴框架梁 B、C 轴 17m 层在设备就位后安装。吊耳采用管式吊耳（吊耳具体位置见附图二） 。

5、2.2.3 丙烯塔（一） （C-3）：采用 LTM1300/1-300t 吊车吊装，裙座及筒体分上、下两段共计三段进行吊装，300t 吊车主吊， 50t 吊车尾提配合，按要求分段空中组对，50t 吊车尾提，管式吊耳。2.2.4 丙烯塔（二） （C-4）：吊装方法同 C-3。以上分段设备的裙座采用 50t 吊车进行吊装，因此裙座到货时间必须比 300t 吊车进场时间提前至少一周。2.3 工程特点2.3.1 本工程大件设备布置紧凑，且部分于主框架内，设备安装与框架安装结合紧密。2.3.2 土建、设备安装施工环节紧凑，设备需摆放场地大，占用道路多，应尽量集中到货分批进场，大型吊装机械应协调一致。2.

6、4 方案制定的指导思想和方法本工程的优质、如期达到控制点，大件吊装工作是至关重要的环节。因此，要求吊装方案必须安全可靠、快速经济、方法简便可行。本工程设备吊装采用大型吊车分段施工或整体施工相结合的方法，进行上述设备的吊装就位工作。因吊装需要占用装置东侧的道路，界时需业主、设备制造单位、施工单位进行通力协作，确保吊装工作顺利完成。3 3 方案的概述方案的概述方案在初步综合分析了影响大件设备吊装的各种制约因素，诸如设备状态、吊装机具能力、吊装环境、运输路线、作业面等基础上，力求吊装工艺简单，优化合理，经济实用，将根据不同的设备情况，决定采用不同的吊装工艺。3.1 吊装机具的选择基于设备情况，设备安

7、装位置、安装高度，大型吊装机械的性能，进出场费用及使用费，我们曾对 200t、300t、500t 吊车以及对框架结构形式及高度进行初步分析比较，决定现场吊装采用 300t 吊车作为主于吊， 50t 吊车作为辅吊的方式实施设备的吊装工作。3.2 吊装顺序（裙座提前安装完毕，并找正）（C-2）脱乙烷塔（C-1）脱丙烷塔（C-4）丙烯塔（二）（C-3）丙烯塔（一）3.3 方案的描述3.3.1 C-1 脱丙烷塔、C-2 脱乙烷塔吊装3.3.1.1 将框架两层安装，C-1、C-2 设备（2）-（3）轴与（B）-（C）轴内侧的平台.1.板及横梁 17m 层不装，待吊装工作结束后再装。3.3.1.2 设备采

8、用 300t 吊车主吊、50t 吊车尾提辅吊。3.3.1.3 起动 300t 台吊车卷扬机，将设备头部抬起，起动 50t 吊车卷扬机缓缓配合溜放辅吊，随着设备头部逐渐抬起，设备尾部逐渐跟进，设备由水平位置转换成垂直位置，则设备进入垂直起升阶段，此时脱掉溜绳固定点，直至设备吊装就位；设备在由水平状态转向垂直状态过程中，溜尾吊车距离不够时可将设备尾部放置于地面上，50 吨吊车重新站位，重复溜尾过程。3.3.2 C-3 丙烯塔（一） 、C-4 丙烯塔（二）吊装3.3.2.1 将 C-1、C-2、C-3、C-4 按要求分两段摆放在指定的位置（见大件设备吊装平面图） 。3.3.2.2 吊装顺序为：丙烯塔

9、底部 C-4-1、C-3-1上部 C-4-2（C-3-2） 。3.3.2.3 利用 300t 吊车主吊，50t 吊车辅吊，采用管式吊耳。3.3.2.4 启动 300t 吊车主卷扬机，将设备抬起，启动 50t 吊车尾溜，将设备缓缓递进，保持主吊绳最小吊装偏心。至设备直立后，根据现状情况，脱掉尾溜点，300t 吊车缓缓起吊上升至基础上，直至就位。3.3.5 丙烯塔上部吊装方式同上，但在吊装前要对设备外内部塔设临时平台以利于空中组对。并要采取防变形加固措施（参见附图二） 。3.4 大件设备吊装方案、机械参数一览表（表 3-2） ，由于设备裙座采用 50t 汽车吊，因此裙座吊装参数不在本表中。3.5

10、设备进场顺序及设备分段到货尺寸3.5.13.5.1 吊装顺序及时间安排：吊装顺序及时间安排：A A、 C-3-1：11 月 20 日下午到现场卸车、晚上焊接平台牛腿（焊工、铆工、力工各 5人） ，10 月 21 日上午 8 点吊装至 9 点 30 分结束。B B、 C-4-1：11 月 20 日晚上进场，该设备在运输车上焊接部分牛腿，21 日上午 9 点35 分卸车，焊接剩余部分牛腿（焊工、铆工、力工各 5 人） 。10 点 30 分吊装至 12 点结束。C C、 C-1：21 日 9 点 40 分进场，该设备在运输车上焊接部分牛腿，12 点 05 分卸车，焊接剩余部分牛腿（焊工、铆工、力工各

11、 5 人） 。13 点 30 分吊装至 15 点结束。未安装 17m 框架梁,立即安装，以便安装框架上设备。D D、 C-2 21 日 12 点 40 分进场在运输车上焊接部分牛腿，15 点 05 分卸车，焊接剩余部分牛腿（焊工、铆工、力工各 5 人） 。22 日 8 点吊装至 9 点 30 分结束。E E、 22 日 15 点 40 分吊装 E-4、D-D、E-2 至 17 点 30 分。F F、 C-3-2 21 日 15 点 10 分卸车至吊车东面空地上，牛腿 21 日下午焊接完毕，22日 10 点 5 分吊装至 11 点，组对结束，筒体焊接至 13 点 30 分结束（用 J507 焊条

12、，另.1.行编制焊接方案，下同） 。G G、 C-4-2 21 日晚进场在设备上焊接部分牛腿，22 日上午 8 点 50 分利用 50t 吊车卸车，焊接剩余部分牛腿（焊工、铆工、力工各 5 人） 。22 日 13 点 35 分吊装组对至14 点 30 分结束，筒体焊接至 17 点结束。H H、 22 日晚 300t 吊车重新站位，为吊装丙烯罐做准备，23 日上午 8 点至 11 点吊装丙烯罐结束。3.5.2 设备进场尺寸及重量。A、C-2 设备按整体到货。B、C-1 重量、尺寸按上、下段分别为裙座、筒体两部分分段，6m4.632t；36.439m19.075t。C、 C-3、C-4 重量、尺寸

13、按下、中、上三段分别为 6m7.772t；34m28.171t；19.591m15.23t（C-4 中段重量为：27.928t） 。注：上述重量未考虑到临时支撑、设备平台护板、牛腿、吊装机索具等重量（吊装重量按照以上重量增加 3.5t 进行计算） 。.1.大件设备吊装方法、机械参数一览表大件设备吊装方法、机械参数一览表表 3-2吊装方法及吊装机械参数选择序 号设备名称 编号台 数单重 （t）规格 （直径高度）吊耳 高 （m）跨基础高 （m）吊装机具主吊吊装方法机械参数选择1脱丙烷塔 C-1119.075内 1.00036.439m顶部12.00（框 架）主吊 300t 吊车卷扬 机 辅吊：50

14、t 吊车利用 300t 吊车单机回 转变幅吊装，50t 吊车 辅吊尾提上部吊装：工作半径：13.87 m，杆长 62.6m，杆 高 60.91m，角度 77.2，吊车钩高 57.31m，满 足吊装吊钩高度 48.439m，起重能力 Q起=31t，Q计+=22.58t，满足要求。2脱乙烷塔 C-2118.707内 0.80037.500m顶部12.00（框 架）主吊 300t 吊车卷扬 机 辅吊：50t 吊车利用 300t 吊车单机回 转变幅吊装，50t 吊车 辅吊尾提工作半径：10.1 m，杆高 62.6m，杆高 61.78m， 角度 80.71 ，吊车钩高 58.18m，满足吊装吊钩 高度

15、49.5 m，起重能力 Q起= 33t，Q计+=22.21t， 满足要求。3丙烯塔（一） C-31其中吊 装重 A：中部 t B：上部 t内 1.40059.591m 其中吊装设备长 度： A、 中部 34m, M=28.17t B、 上部 19.59m, M=15.23t顶部0.300主吊 300t 吊车。 辅吊：50t 吊车利用 300t 吊车回转变 变幅吊装、50t 吊车辅 吊尾提A、中部：工作半径 15.73m，杆长 51.2m，杆高 48.72m，角度 72.11，吊车钩高 45.12m，满足 吊车吊钩高度 40.3m 之要求，起重能力 Q起 =35t，Q计=31.67t，满足吊装要

16、求。 B、上部：工作半径 15.73m，杆长 67.7m，杆高 65.85m，角度 76.56，吊车钩高 62.25m，满足 吊装吊钩高度 59.89m 之要求，起重能力 Q起 =19.9t，Q计=18.73t，满足吊装要求。4丙烯塔（二） C-41其中吊 装重 A：中部 t B：上部 t内 1.40059.591m 其中吊装设备长 度： A、 中部 36m,M=27.93t B、 上部 19.59mM=15.23t顶部0.300主吊 300t 吊车。 辅吊：50t 吊车利用 300t 吊车回转变 变幅吊装、50t 吊车辅 吊尾提A、中部：工作半径 12.53m，杆长 51.2m，杆高 49.64m，角度 75.83，吊车钩高 46.04m，满足 吊车吊钩高度 40.3m 之要求，起重能力 Q起 =38t，Q计=3