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1、皖赣铁路扩能改造站前工程皖赣铁路扩能改造站前工程标标编号： 墩台施工作业指导书墩台施工作业指导书单位： 编制： 审核： 批准： 20142014 年年 8 8 月月 1515 日发布日发布 20142014 年年 8 8 月月 1616 日实施日实施目录 1 1 适用范围适用范围.- 1 - 2 2 作业准备作业准备.- 1 - 2.12.1 内业技术准备内业技术准备.- 1 - 2.22.2 外业技术准备外业技术准备.- 1 - 3 3 技术要求技术要求.- 1 - 4 4 施工程序及工艺流程施工程序及工艺流程.- 1 - 4.14.1 实心墩身施工工艺实心墩身施工工艺.- 1 - 4.14
2、.1 空心墩施工工艺空心墩施工工艺.- 2 - 5 5 施工要求施工要求.- 3 - 5.15.1 实心墩身施工实心墩身施工.- 3 - 5.1.15.1.1 墩身钢筋墩身钢筋.- 4 - 5.1.35.1.3 安装注意事项安装注意事项.- 5 - 5.1.45.1.4 墩身模板施工墩身模板施工.- 6 - 5.1.55.1.5 墩身混凝土施工墩身混凝土施工.- 6 - 5.1.65.1.6 综合接地系统综合接地系统.- 9 - 5.1.75.1.7 支座垫石浇筑支座垫石浇筑.- 9 - 5.25.2 空心墩施工工艺空心墩施工工艺.- 10 - 5.2.15.2.1 墩身内脚手架工程墩身内脚手
3、架工程.- 10 - 5.2.25.2.2 钢筋工程钢筋工程.- 12 - 5.2.35.2.3 预埋件预埋件.- 14 - 5.2.45.2.4 混凝土保护层垫块混凝土保护层垫块.- 14 - 5.2.55.2.5 模板工程模板工程.- 14 - 5.2.65.2.6 模板支立及拼接缝的处理模板支立及拼接缝的处理.- 16 - 5.2.75.2.7 混凝土工程混凝土工程.- 16 - 6.6.劳动组织劳动组织 .- 17 - 7.7. 材料要求材料要求 .- 17 - 7.17.1 钢筋钢筋.- 18 - 7.27.2 灌注砼灌注砼.- 18 - 8.8.设备机具配置设备机具配置 .- 18
4、 - 9.9.质量控制及检验质量控制及检验 .- 19 - 10.10.安全及环保要求安全及环保要求 .- 21 - 10.110.1 安全要求安全要求.- 21 - 10.210.2 环保要求环保要求.- 21 - 1 -墩台施工作业指导书墩台施工作业指导书1 1 适用范围适用范围本施工作业指导书仅适用于皖赣铁路扩能改造工程标项目经理部一分部桥梁工程的墩台施工。2 2 作业准备作业准备2.12.1 内业技术准备内业技术准备作业指导书编制后，应在开工之前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员
5、进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。2.22.2 外业技术准备外业技术准备测量组依据设计图纸测放墩身中心线、立模边线及标高线于承台顶，且用红漆和墨线作出标志，以此作为墩身立模时的依据。将承台顶面上墩身范围内的水泥砂浆、松动石子或软弱混凝土层凿除，以露出坚硬的且连接牢固的小石子为准。凿毛后及时将凿掉的浮碴清扫并用水冲洗干净。模板在使用前先用手提砂轮机将面板间的焊缝打磨平整，再将面板上的锈斑打磨掉，铲除、清扫模板面上的水泥砂浆。3 3 技术要求技术要求圆端形实体墩高度小于等于 14m 一次浇筑成墩，圆端形实体变坡墩高度大于 14m 分两次进行浇筑；空心墩采取翻模施
6、工；桥台分两次灌筑，第一次施工到支座标高，待台身施工后再施工胸墙部分。4 4 施工程序及工艺流程施工程序及工艺流程4.14.1 实心墩身施工工艺实心墩身施工工艺- 2 -图图 4.1-14.1-1 实心墩施工工艺流程图实心墩施工工艺流程图4.14.1 空心墩施工工艺空心墩施工工艺施工准备工作承台顶面凿毛、墩身预埋钢筋整 理墩身主筋接长搭设施工脚手架绑扎质量检查绑扎箍筋检查接头质量安装墩身模板模板清理墩身边线放样模板调整测量调整验收模板浇筑墩身砼拆模，砼养护进 入 下 一 节 墩 身 施 工墩身施工结束支座垫石施工- 3 -图图 4.2-14.2-1 空心墩施工工艺流程图空心墩施工工艺流程图5
7、5 施工要求施工要求5.15.1 实心墩身施工实心墩身施工实体墩墩身较低，采用大块钢模板一次整体浇筑成型或分二次浇筑，混凝土通过泵送入模或吊装入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模养生，拆模后再根据实际情况来养生。- 4 -5.1.15.1.1 墩身墩身钢筋钢筋（1）钢筋分为墩身及墩帽两部分。钢筋统一在钢筋加工场地制作，用平板车分类运输至施工场地。托盘及墩帽钢筋在钢筋加工场集中加工后整体运至墩位处。（2）墩身钢筋绑扎安装时，为保证施工方便及钢筋位置准确，在墩内应搭设支架，并根据现场实际情况加设架立钢筋，固定墩身顺桥向钢筋网的位置，架立钢筋可采用 20mm 的螺纹钢
8、筋，两端设弯钩，与钢筋网片绑扎固定。（3）墩身钢筋下料依据设计图纸和现场承台预埋钢筋的实际长度，下料后弯制，散运至墩位处。（4）主筋与主筋之间采用轴心搭接焊连接，单面焊接长度必须大于10d（d 为主筋直径） ，不能满足要求时采用双面焊接或者帮条焊，每端焊缝长大于 5d。（5）墩身箍筋按照设计与主筋绑扎，绑扎时，扎丝扎结方向应“8”字形分布，主箍筋绑扎时，根据现场实际情况采取一定措施，防止变形。（7）钢筋绑扎完毕后，安装与主体混凝土垫块，安装位置及数量以能保证混凝土的保护层为准，4 个/m2为宜。外层钢筋应有足够的保护层，所用垫块应与墩身混凝土同品种同标号，每一批垫块均要按照规范要求留置试块。（
9、8）墩身接地钢筋要与承台接地钢筋连接，采用搭接焊。焊接长度单面焊不小于 200mm，双面焊为 100mm,焊缝宽度不小于 4mm。（9）分两次浇筑的墩身在施工缝位置处需预留接茬钢筋。（10）墩身接地主筋应用红色油漆等标识清晰。（11）钢筋加工及安装需满足如下要求：1）基本要求：钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。受力钢筋“同一连接区段”的接头数量、搭接长度、焊接质量应符合- 5 -施工技术规范要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。2）钢筋安装偏差钢筋制作及安装允许偏差及检验方法，见表 5.1.1-1、5.1.1-
10、2。表表 5.1.1-15.1.1-1 钢筋加工允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长102晚期钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3尺 量表表 5.1.1-25.1.1-2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检查方法1受力钢筋排距5基础、板、墙20 2同一排中受力 钢筋间距柱、梁10尺量两端、中 间个 1 处3分布钢筋间距204箍筋间距10尺量连续 3 处5弯起点位置（加工偏差 20mm 包括在内）30尺量c30mm+10 06钢筋保护层厚度 cc30mm+5 0尺量
11、两端、中 间个 2 处3）外观要求：钢筋表面无铁锈及焊渣。多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。5.1.35.1.3 安装注意事项安装注意事项（1）注意保护钢筋不能受油污染。（2）定位要准确，绑扎要牢固。（3）钢筋的运输吊装时都要按照操作规程操作。不能使其在吊装和运输的过程中变弯曲，影响钢筋的对接、定位和绑扎。- 6 -（4）在钢筋的定位和绑扎过程中，尽可能的减少割焊等操作，以防止这些操作影响到模板。（5）所有焊工要配备一只装有少量水的竹筒，以便随时收集电焊头、钢筋头。严禁随意丢弃。（6）在钢筋绑扎过程当中，禁止工人边工作边吸烟。吸烟者必须在工作面以外，防止随意丢弃烟头。（7）砼保护层要严格控制。5.1.45.1.4 墩身模板施工墩身模板施工墩身模板采用定型钢模，模板断面由两块侧模和两块圆端模板组装而成。模板在使用前先用手提砂轮机将面板间的焊缝打磨平整
