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1、11 室外供热管道安装施工工艺与质量标准 11 室外供热管道安装施工工艺与质量标准 111 一般规定 111 一般规定 1111 本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于 07MPa、热水温度不超过130C的室外供热管网安装工程的施工。 1112供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： (1)管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。 (2)管径为50200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。 (3)管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。 1113室外供热管道连接均应使用焊接连接。 112 施工准备 112 施工准备 1121技术准备 1121技术准备
2、(1)施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 (2)已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。 (3)技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作 工艺。 1122材料要求 1122材料要求 (1)管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、 无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 (2)管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度 不准等缺陷。 (3)各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。 丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 (4)附属装置：减压器
3、、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求， 应有产品合格证及说明书。 (5)型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。 1123机具、工具 1123机具、工具 (1)主要机具，见表1123-1。 主要机具 表1123-1 序号 机具名称 常用规格型号 备 注 1 砂轮机 JJK一1T、JJK一5T 2 角向磨光机 S1MJ一100、S1MJ一125 3 电焊机 BXl300500、BS-330 4 液压弯管机 YW一2A、LWGl10B 5 套丝机 DNl580 6 切割机 J3D1400 7 吊 车 8、16t 8 钢丝绳 820 9 滑 轮 3T、5T 10 电
4、动试压泵 Dsx-60 11 经纬仪 J2 12 水准仪 DSZl0 (2)主要工具，见表11232。 主要工具 表1123-2 1 序号 工具名称 常用规格型号 备 注 1 套丝扳 DNl580 2 管子割刀 DNl580 3 管 钳 DNl5150 4 活动扳子 SGl 9280 5 手 锯 SGl0一80 6 电 锤 Z1CJI)116 7 气焊工具 G0130、G01一100 8 钢卷尺 2、3、5m 9 钢直尺 110m 10 钢 丝 刷 150600mm 11 撬 杠 自 制 12 麻 绳 8 13 压力表 01.62.5MPa 14 温度计 Y一100 1124作业条件 1124
5、作业条件 (1)施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落 实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。 (2)管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无 误。 (3)管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到 要求。 1125施工组织及人员准备 1125施工组织及人员准备 (1)施工组织应保证重点，统筹安排； (2)采用先进技术，推进施工标准化、机械化； (3)科学地安排施工计划，保证连续均衡地进行施工； (4)保证工程质量，做到安全施工； (5)讲究经济效益，努力降低工程成本； (6)应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员
6、； (7)应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、 起重工、泥瓦工等。 113 管道及配件安装 113 管道及配件安装 1131材料质量要求 1131材料质量要求 (1)主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件， 规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验 收，并经监理工程师核查确认。 (2)所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面 无划痕及外力冲击破损。 (3)管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度 上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。 (4)管道上使用冲压弯
7、头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。 1132 工艺流程 1132 工艺流程 2 11321 直埋敷设 11321 直埋敷设 11322管沟敷设 11322管沟敷设 11323 架空敷设 11323 架空敷设 1133 操作工艺 1133 操作工艺 11331通用工艺 11331通用工艺 (1)管沟的开挖见室外给水管管沟开挖。 (2)室外热力管道支架制作安装。 1)管道支、吊架可根据设计或需要选择下列类型的支吊架 2)管架基础施工 根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩(或中心控制桩)， 然后用白灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见表11331-l。 放坡坡度 表113.31-
8、1 边坡坡度(高：宽) 土的类别 坡顶无荷载 坡顶有静荷载坡顶有动荷载 直立壁荷载 中密的砂土 1：1.00 1：1.25 1：1.50 1.00 中密的碎石类土 (填充物为砂土) 1：0.75 1：1.00 1：1.25 1OO 硬塑的砂质粉土 1：0.67 1：0.75 1：1.00 1.25 3 中密的碎石类土 (填充物为黏土) 1：0.50 1：0.67 1：0.75 1.50 硬塑的复黏土、黏土 1：0.33 1：0.50 1：0.67 1.50 无黄土 1：0.10 1：0.25 1：0.33 2OO 软质岩 1：0.00 l：0.10 1：0.25 2OO 采用人工挖土，沿灰线直
9、边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土，按30cm 分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次。出土 堆放先向远处松甩， 挖土距坑槽底约1520cm处， 先预留不挖， 下道工序进行前， 按控制抄平木桩找平。 进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的铁件(地脚螺 栓或预留空洞)即时预埋好，用水平仪找准设计标高。如果为预埋地脚螺栓，要 注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝 扣。 3)管架和管道支座预制 按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净， 校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。 切割前，先将钢材
10、表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不 允许有裂纹、夹层和大于1Omm的缺陷。 组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构 形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变 形的目的。 管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制 前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量 预先加工好，与支座配套使用。 4)管道支架安装 架空管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采 用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随 时找正找直。如果采用预埋铁件焊接固定
11、，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。 地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。 地沟内管架安装：在地沟内壁上，测出水平基准线，按照支架的间距值在 壁上定出支架位置，做上记号打眼或预留孔洞。用水浇湿已打好的洞，灌入1：2 水泥砂浆，把预制好的型钢支架载进洞内，用碎砖或石块塞紧，在用抹子压紧抹 平。如果沟垫层有预埋铁件，打垫层时，应将预制好的铁件配合土建找准位置预 埋。 (3)为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时， 应按设计要求设置补偿器。补偿器分为自然和人工补偿器两种。供热管网常采用 方形补偿器，应设在两固定支架之间直管段的中点。 1)为了减少热态下(即运行时
12、)补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装方 形补偿器时应进行预拉伸或预撑(即不加热进行冷拉或冷撑)。 2)预拉伸(预撑)量为补偿管段(即两固定支架之间管段)热延伸量L的1 2。 ALaL(t2一t1) 式中L管段的热延伸量； a管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为0012mm(M)： 4 L两固定支架之间的管段长度(mm)； t。管道内输送介质的最高温度()； t1管道安装时的环境温度()。 3)预拉伸的方法：通常采用拉管器、手拉葫芦，如图1133卜1，也可 采用千斤顶进行预撑。 (4)为了保证管道的正常运行，及时地排除管道内的凝结水，管道应设置疏 水和启动排水排空装置。 1)蒸汽管道的疏水装置
13、如图113312，并应设在下列各处。 蒸汽管道的各低点； 垂直升高的管段之前； 水平管道每隔50m设一个； 可能聚集凝结水的管道闭塞处。 2)蒸汽管道的启动排水装置应设在下列各处： 启动时有可能积水的最低点； 管道拐弯和垂直升高的管段之前； 水平管道上，每隔100150m设一个； 水平管道上，流量测量装置的前面。 3)蒸汽和凝结水管道的排空气装置如图113313。 在蒸汽管道的高点设手动放空气阀(平时不用)， 当管道系统进行水压试验 (向管道内充水)或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气。 在凝结水干管的始端(高点)设自动放空气阀， 若采用不带排气阀的疏水器 时，在疏水器的前方应装设
14、放空气阀。以便在系统运行过程中能及时排除凝结水 管道内的空气。 5 在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装 置。为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间，应在供、回水干管上每隔 8001000m设一分段阀。 (5)阀门的安装 1)阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。 2)阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同 规格)数量中抽查10，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭 路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。 3)阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称 压力的15倍；
15、严密性试验压力为公称压力的11倍；试验压力在试验持续时间 内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应 少于表113312的规定。 阀门试验持续时间 表11331-2 最短试验持续时间(s) 严密性试验 公称直径DN(mm) 金属密封 非金属密封 强度试验 50 15 15 15 65200 30 15 60 250450 60 30 180 4)阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。 5)井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。 大于DN50以上 的阀门要有支托装置。 6)阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫 或偏垫。 7)连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应 大于螺杆直径的12。 (6)减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截 止阀。安装时应注意方向，不得装反。安装完后，应根据使用压力进行调试。 (7)除污器安装：热介质应从管板孔的网格外进人。安装时应设专门支架， 但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器方向相同。系统试
