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1、!第 第 第 第 第 第 第 第 第 第第 第三 三 三 三 三 三 三 三 三 三三 三章 章 章 章 章 章 章 章 章 章章 章仪仪仪表表表的的的基基基本本本安安安装装装工工工艺艺艺第一节仪表安装常识一、仪表的选用仪表的选用应根据工艺生产过程对控制参数检测的要求，按经济原则，合理地对仪表种类、型号、量程、精度等级等方便进行选择。具体选用方法见第一章有关内容。二、仪表安装的常识仪表安装按其种类可以分为温度仪表安装、压力仪表安装、流量仪表安装、显示仪表安装、调节仪表安装和分析仪表安装等。按其形式可以分为法兰安装、螺纹安装、支柱安装、支架安装、盘箱安装和管道中安装等等。仪表专业与电气专业划分一
2、般以仪表盘端子排为界，即仪表用电源由电气专业配线至仪表盘电源输入端子，电气专业用信号由电气专业配线至仪表盘信号输出端子。仪表专业与工艺设备或管道专业界线划分如表 ! # $ 所示。表 ! # $ 工艺设备或管道与自控仪表管路分线的划分取源类别介线划分示意图仪表专业负责准备工艺专业负责准备备注流量测量（测量管路为焊接连接）%：环室孔板&：平孔板$：法兰（二次侧）：法兰垫#：螺栓及螺母$：法兰（一次侧）$：阀门$#：法兰（安装孔板用）$(：法兰垫$)：螺栓及螺母$!：焊接型管座第一法兰的二次侧以后由仪表专业施工，其余部分由工艺专业施工取源类别介线划分示意图仪表专业负责准备工艺专业负责准备备注流量测
3、量（测量管路为螺纹连接）!：环室孔板：平孔板#$：阀门#%：法兰（安装孔板用）#&：法兰垫#：螺栓及螺母#(：焊接型管座阀门（含阀门）以前由工艺专业施工，其余部分由仪表专业施工压力测量（设备取压）$#：法兰（二次侧）$：法兰垫$%：螺栓及螺母$&：阀门#：法兰（一次侧）#(：焊接型管座第一法兰的二次侧以后由仪表专业施工，其余部分由工艺专业施工压力测量（测量管路为焊接连接）$#：法兰（二次侧）$：法兰垫$%：螺栓及螺母#：法兰（一次侧）#$：阀门#(：焊接型管座第一法兰的二次测以后由仪表专业施工，其余部分由工艺专业施工压力测量（测量管路为螺纹连接）#$：阀门#(：焊接型管座阀门及其以前由工艺专业
4、施工，其余部分由仪表专业施工液位测量（差压式）)：仪表$#、$：法兰$、$(：法兰垫$%、$*：螺栓及螺母$&、$+：阀门#、#+：法兰（一次侧）#(、#*：焊接型管座第一法兰的二次侧以前由工艺专业施工，其余部分由仪表专业施工!#第三章仪表的基本安装工艺取源类别介线划分示意图仪表专业负责准备工艺专业负责准备备注伴热蒸汽!：法兰!：法兰垫!#：螺栓及螺母!$：阀门：法兰%：焊接型管座第一法兰的二次侧以后由仪表专业施工，其余部分由工艺专业施工分析取样&：分析取样器!：阀门%：焊接型管座阀门以后由仪表专业施工，其余部分由工艺专业施土仪表辅助用氮气、冷却水、仪表气源（工艺供给时）!：阀门%：焊接型管座
5、阀门及其以前由工艺专业施工，其余部分由仪表专业施工对于由其它专业安装的取源部件、流量仪表等，仪表专业应根据本专业的设计施工图纸和有关技术要求逐一核实。例如仪表位号、型号、规格以及仪表的实际安装位置、方向、角度、标高等等。对于取源部件，还应检查仪表接头是否能与所安仪表相匹配，仪表接头表面是否保护完好。仪表安装完毕后是否会妨碍其它设备的正常拆装和检修或者其它设备是否妨碍仪表的操作、检修和拆装等等。仪表安装位置、接头方法（或安装方法）以及仪表的选型均由设计单位完成。而安装单位必须按设计施工图纸、按工艺要求、按技术标准进行操作，如果设计与实际不符，导致仪表无法安装，或安装后不能满足有关要求，施工单位必
6、须向设计单位提出，经设计单位批准后，按设计单位提供的设计变更通知单及所附图纸施工。!第六篇仪表安装分项工程施工新技术、 新工艺、 新标准三、仪表安装的有关规定（一）一般规定（!）仪表应安装在光线充足、操作维修方便的地方，尽可能避免高温、潮湿、强腐蚀、强电磁以及温度变化比较剧烈、搬运物品比较频繁的场所。（）安装仪表时，不能使其承受外来机械应力。若条件允许，可以给每个仪表加装固定装置。（#）仪表安装材料必须严格按设计图纸使用。管件压力等级、垫片型号、螺纹制式等必须仔细检查、避免出错。（$）用于指示的仪表，一般距地面 !% & !%( 为宜，其它仪表应符合具体要求。（）带有接线盒的仪表，应使接线盒口
7、朝下。（)）需要脱脂的仪表，应先进行脱脂，待脱脂检查合格后，再进行安装。（二）温度仪表安装的有关规定（!）在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。（）热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方以及水平安装时，其插入深度大于 !( 或温度大于 *+,时，应采取防弯曲措施。（#）表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触、固定牢固。压力式温度计的温包必须浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于 +(，周围温度变化剧烈时，在采取隔热措施。（三）压力仪表安装的有关规定（!）测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。（）就地安装的压力表不应固定在
8、振动较大的工艺设备或管道上。（#）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面 !%-( 以上，或在仪表正面加保护罩，以免发生事故时，击伤操作人员。（四）流量仪表安装的有关规定（!）孔板或喷嘴安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺和圆角。并按现行的国家标准流量测量装置的设计安装和使用的规定复验其加工尺寸。另外，在安装前进行清洗时，不应损伤节流件。（）在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排!#第三章仪表的基本安装工艺泄孔的位置对于液体介质应在工艺管道的正上方。对于气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方。（!）转子流量计的安装应呈垂直状态。上游侧直管段的长度不宜
9、小于 倍工艺管道内径，其前后的工艺管道应固定牢固。靶式流量计的靶中心应在工艺管道的轴线上。（#）电磁流量计的本体及工艺管道、被测介质均应等电位接地。在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。（五）物位仪表安装的有关规定（$）用差压力或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。（%）浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，其安装高度宜使仪表量程的 $&% 处为正常液位。（!）放射性同位素物位计安装前应制订施工方案，并严格执行，尤其是安装中的安全防护措施必须符合现行的国家标准放射防护规定的规定，安装地
10、点应有明显的警戒标志。（#）负荷传感器的安装应使传感器呈垂直状态，各个传感器的受力应均匀。如有冲击性负荷时，应安装缓冲装置。（六）分析仪表安装的有关规定（$）分析仪表的预处理装置应单独安装，并宜靠近传感器。（%）被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排放液装置。四、取源部件的安装常识取源部件是指直接安装在主设备或工艺管道上的，供检测仪表安装用的法兰和插座或为检测仪表提供介质样品的引管。例如，安装测温元件的插座、物位仪表的法兰、取压时与主设备或工艺管道连接用的短管等。（一）仪表测点的选择仪表测点的开孔位置应按设计图纸或制造厂的规定选择。如无具体规定时，可根据
11、工艺流程图中的测点和设备、管道、阀门等的相对位置，按下列规定进行：（$）仪表测点的开孔位置应选择在管道的直线段上。因在直线段内，被!#$第六篇仪表安装分项工程施工新技术、 新工艺、 新标准测介质的流速呈直线状态，最能代表被测介质的参数。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。压力取源部件还应根据工艺管道中流动的介质不同选择不同的安装角度。如图 ! # $ 所示。（%）安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。（#）压力测孔与温度测孔在同一管段上时，压力测孔应选择在温度测孔的上游侧。（&）在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用
12、机械加工的方法。（）取源部件应安装在便于维护和检修的地方。若在高空时，应有便于检修的设施。图 ! # $压力测点的开孔方式（(）流体为气体时； （)）流体为液体时； （*）流体为蒸气时（二）取源部件的安装取源部件的安装步骤如下：（$）测孔开凿：测孔开凿应在工艺设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须开孔时，应采取必要的补救措施。根据被测介质和参数的不同，金属壁测孔的开凿一般有机械加工和氧乙炔焰切割两种方法。如果取源部件倾斜安装，则需先划好椭圆，其中椭圆长轴 + 与短轴 , 的关系如下：+- .,（当倾斜角度分别为 #/0、&0、!/0时，. 分别取 %，$1
13、&$&，$1$）椭圆测孔的形式如图 ! # % 所示。当采用机械开孔获得圆孔后，即可用圆锉或半圆锉按图 ! # % 所示的形式扩孔，其倾斜角应符合插座倾斜角的要求。!#!第三章仪表的基本安装工艺图 ! # $椭圆测孔形式（%）顶视图； （&）剖面图（$）插座焊接：插座的形式、规格、材质必须符合被测介质的压力、温度及其它特性（如粘度、腐蚀性等）的要求，常用的插座（或短管）如图 ! # # 所示。图 ! # #常用的插座和短管的焊接（%）内螺纹测温仪表保护套管； （&）内螺纹插座； （）外螺纹插座(保护套管（或插座） ；$被测介质外壁；#固定座插座焊接前应用砂布和锉将插座坡口及测孔的边缘打磨擦亮，
14、露出金属光泽，并清除测孔内壁的毛刺及落入管道或设备内的杂物、铁屑。然后再接找正、点焊、复测、施焊的焊接过程进行焊接。（#）插座焊接后应采取临时措施将插座封闭，以防异物落入孔内。第二节仪表的法兰安装工艺一、法兰安装仪表的法兰安装是指仪表本身带有安装法兰片，安装时，只需将仪表法兰面和设备或管道上的法兰面，在加上合适的垫片后，用螺栓把紧，并符合!#$第六篇仪表安装分项工程施工新技术、 新工艺、 新标准有关要求既可。具体操作方法如下：（!）首先检查钢法兰结合面是否光滑，有无伤痕和裂纹等缺陷，并对其表面污物予以清理；（）然后选择密封垫片，一般情况下，密封垫片的外径应比法兰接合平面的外径或凹槽外径小 !
15、# $，其内径应比法兰内径大 $ 左右，其厚度可以介质压力为依据进行选择。一般情况下，介质压力大于 %&(（介质为油时，应是 )*%&(）时，厚度不小于 !*+$，介质压力小于上述规定时，则不应大于 $。垫片材质的选用如表 , - . - 所示。表 , - . - 垫片材质的选用垫片材质工作介质最大压力（&(）最高工作温度（/）绝缘纸水、油!*)%)橡片水、空气)*,)石棉橡胶板01)水、汽!*,)01.+)水、汽%*).+)01%+)水、汽,*)%+)金属!) 号钢水、汽不限%+)234!. 合金钢水、汽不限+)!34!567!897 合金钢汽不限,)紫铜水!)*)+)汽,*%+另外，密封垫
16、片外缘及两个平面均应光滑无毛刺，而且清理干净，并在结合面上均匀地涂上一层涂料。涂料的选择一般是：介质为汽或水的涂机油墨铅粉混合物；介质为油的涂酒精漆片；低温介质则涂铅油。（.）将两法兰对好，并把选择好的密封垫片垫入法兰面中间。密封垫圈装入后，应进行找正，使其中心与法兰中心相吻合。然后穿入经煤油清洗并抹一层机油黑铅粉混合物的螺栓。再拧上螺母，用扳手按对称方法，逐渐同时拧紧。拧紧后的螺栓应露出螺母 . 扣左右为宜，其中法兰面必须保持平行，误差不得超过表 , - . - . 所规定的范围。!#$第三章仪表的基本安装工艺表 ! # #两法兰平面的最大允许倾斜值公称直径（$）（% &）倾斜值（$）公称压
17、力 ()*&公称压力 + (,! - !)*&公称压力 . !)*&!#/,0/,(/,/1. #/,#/,(/,/1仪表的法兰安装是最常见、最简单的安装方法之一，常见的采用法兰安装的仪表有温度仪表、物位仪表和流量仪表等。二、物位仪表的法兰安装（一）浮球液位控制器安装浮球液位控制器时，法兰孔的安装方位应保证浮球的升降在同一垂直面上。法兰与容器之间安装连接管的长度，应保证浮球能在控制范围内自由活动。图 ! # 2 为 345 型浮球液位控制器的安装形式。图 ! # 2浮球液位控制器的安装!#$第六篇仪表安装分项工程施工新技术、 新工艺、 新标准（二）法兰式差压液位变送器法兰式差压液位变送器的安装
18、分为单法兰、双法兰和非密闭以及密闭容器中的安装。其安装方法如图 ! # $ 所示。图 ! # $法兰式差压液位变送器的安装（%）单法兰； （&）单法兰密闭容器； （）双法兰图 ! # !电容物位计的安装（%）侧壁倾斜安装； （&）顶部垂直安装图 ! # (热电偶的法兰安装（三）电容物位计电容物位计一般用于测量固体颗粒或粉末状物质，所以宜采用垂直安装!#$第三章仪表的基本安装工艺或倾斜安装。其安装方法如图 ! # ! 所示。三、温度仪表的法兰安装根据热电偶的结构不同，有普通热电偶和铠装热电偶两种。前者的偶丝套有耐热绝缘套管（如瓷珠）并装在瓷或金属的保护套管内；后者则将偶丝、绝缘材料和金属保护套管
19、三者组合成一个整体。但是它们的基本结构相同，都是由热电偶元件、保护套管、安装固定装置、接线盒等部件组成的。普通热电偶和铠装热电偶安装如图 ! # $ 所示。热电阻的法兰安装与热电偶的法兰安装相似，不另作介绍。普通热电偶保护套管材料及其使用温度如表 ! # % 所示，保护套管直径和插入深度对应表如表 ! # & 所示。表 ! # %普通热电偶保护套管材料及其使用温度保护套管材料刚玉管高铝管()&*+ 不锈钢,(,-.+/*+ 不锈钢)0 号碳钢长期使用温度（1）,!00,#00,000 )00 2 -00 ,00 2 &00短期使用温度（1）,-00,!00,00300!00注：!本表所到使用温
20、度是指在氧化性介质垂直安装的情况。对于金属保护套管除上述外，还指其未有强烈氧化的情况。表 ! # &普通热电偶的保护套管直径和插入深度（44）保护管直径 5插入深度6,&0)00)&0#00%00&00$&0,000,)&0,&00)000)&00#000#,!金属保护管77777777777瓷保护管77777777#)0金属保护管77777777777瓷保护管77777777777#)&瓷保护管77777777777注：!锥形固定螺纹保护套管的插入深度（,）为：$&；,00；,&0；)00；)&044；总长度 89 , 7 ,&044。!#$第六篇仪表安装分项工程施工新技术、 新工艺、 新标
21、准第三节仪表的螺纹安装工艺一、螺纹安装螺纹安装的仪表是指仪表本身具有可按螺纹接头，经加入合适的垫片之后，用扳手将仪表紧固在取源部件上即可。其操作步骤如下：（!）检查接头螺纹是否完好，如有污物应予以清除；如丝扣紊乱，还应再用丝锥修一遍。（）选择好合适的密封垫片（具体方法参考本章第二节） 。如果需要在螺纹处密封，还需缠绕生料带或石棉绳。缠绕时，应从螺纹端部开始顺螺纹缠在丝扣上。缠绕方向千万不能搞错，否则在拧紧时，填料宜松散。（#）用扳手将仪表拧到取源部件上，并拧到极点。常见的采用螺纹安装的仪表有压力仪表和温度仪表两种。二、压力表的螺纹安装常用的普通压力表安装方法如图 $ % # % & 所示。就地
22、安装压力表时，为图 $ % # % &压力表的螺纹安装了使高温介质与仪表之间有一缓冲冷凝液，应在仪表阀门前加装环形或 型管，其弯曲半径不应小于导管外径的 ( ) 倍。具体形状如图 $ % # % * 所示。三、温度仪表的螺纹安装温度仪表的螺纹安装可分为固定螺纹安装和可动螺纹安装。可动螺纹安装又分为可动内螺纹和可动外螺纹两种。具体安装方法如图 $ % # % !+ 所示。固定装置采用活动紧固装置，如压力式温度计、无固定装置的热电偶和!#$第三章仪表的基本安装工艺图 ! # $就地压力表的安装（%）水平管上安装； （&）立管上安装图 ! # (螺纹安装形式（%）固定螺纹安装形式； （&）可动外螺纹
23、安装形式； （)）可动内螺纹安装形式 测温元件；* 垫片；# 被测介质外壁；+ 可动螺纹连接件；, 插座热电阻（需另外加工一套活动装置） ，其安装形式如图 ! # 所示。图 ! # 活动紧固装置安装形式 测温元件；* 紧固螺母；# 石棉绳；+ 紧固座；, 密封垫片；! 插座；- 被测介质外壁!#第六篇仪表安装分项工程施工新技术、 新工艺、 新标准采用此种安装形式只适用于工作压力为常压的情况下，其优点是插入深度可调，但是测温元件在安装前应缠绕石棉绳，并由紧固座和紧固螺母压紧石棉绳，以固定测温元件。温度仪表的保护套管应采用焊接的安装方式，焊接套管可以根据不同的需要采用不同的插入深度。图 ! # $
24、% 为焊接套管短插的安装方式。图 ! # $%焊接套管的短插方式$ 铠装热电偶；% 可动卡套接头；# 保护套管；& 固定座； 被测介质外壁第四节仪表的支柱安装一、支柱安装仪表的支柱安装是指仪表本身带有环形夹紧固装置，安装时，只需由环形夹紧固在垂直或水平安装的管状支架上。管状支架直径一般为 & ( !)*，其制作方法如下：（$）依据仪表安装高度和环形夹的尺寸，选择并截取一段钢管。（%）根据钢管的稳定性，选择不同面积和厚度的正方形钢板。（#）使钢管的轴心与钢板的中心垂直，施工时，可用弯尺测量。找正后，先从不同角度用电焊点上三、两点，然后再次测量，无误后即可全面焊接。最后在钢板四角按预埋螺栓或使用的
25、膨胀螺栓直径大小钻孔。（&）支柱制作好后，即可按规定涂抹油漆，进行防腐施工。（）依据设计施工图纸和技术要求选择好安装位置，然后按实际钻孔位置，在混凝土地面上划出眼位。埋设膨胀螺栓，固定支柱，并用线锤对其垂直度进行测量和调整。（!）待调整无误后，即可将仪表用环形夹紧固在支柱上，并适当调节高!#第三章仪表的基本安装工艺度。常见的采用支柱安装的仪表有变送器、气动基地式仪表、压力表和就地差压指示仪表。图 ! # $#变送器的支柱安装（%）垂直安装； （&）水平安装二、变送器的支柱安柱变送器的安装一般采取“大分散、小集中，不设变送器小室”的原则，使其分布在取源点附近。变送器的安装地点应避开强烈振动源和电
26、磁场，环境温度也应符合说明书的有关规定。其安装形式如图 ! # $# 所示。三、气动基地式仪表的支柱安装气动基地式仪表必须垂直安装，根据现场情况和需要，一般均采取现场立柱式安装。气动基地式仪表的支柱安装形式如图 ! # $ 所示。图 ! # $气动基地式仪表的立柱安装（%）侧面竖管安装； （&）底部横管安装； （(）后面竖管安装； （)）后面横管的安装!#第六篇仪表安装分项工程施工新技术、 新工艺、 新标准四、差压流量计的变柱安装差压流量计的立柱式安装如图 ! # $% 所示。图 ! # $%流量表与水位表安装示意图差压仪表安装时，应注意以下几点：（$）差压仪表的正、负压侧的管路不得接错。差压
27、仪表前的导管上应安装三通阀门组，也可安装由三个针型阀门组成的阀门组。此时，平衡阀应设在两个二次阀门之后，如图 ! # $! 所示。图 ! # $!由三个针型阀门组成的阀门组!#!第三章仪表的基本安装工艺（!）差压仪表的导管一般应装有排污阀门，且应便于操作和检修。排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管、排水管引至地沟。（）导管内存有空气时，将会造成误差，因此可在导管高处设置排气容器或阀门。介质粘度大、凝固点低或具有侵蚀性时，可在阀门组前装上隔离容器。五、多组压力表的支柱安装多组压力表的支柱安装如图 # $ $ %& 所示：图 # $ $ %&多级压力表的支柱安装（）支架型； （(）表
28、箱型第五节仪表的支架安装工艺仪表的支架安装是指仪表本身具有可固定的眼位或其它装置。因常见的采取支架安装的仪表有机械量仪表、执行机构和压力表等。一、机械量仪表的支架安装机械量仪表中，测量位置的仪表多采用支架安装。位置仪表一般采取盒形或螺栓形两种主要外形，其安装方法也因此各不相同，如图 # $ $ %) 所示。!#$第六篇仪表安装分项工程施工新技术、 新工艺、 新标准图 ! # $%位置仪表的安装（&）螺栓型； （）盒型 $ 支架；( 安装孔；# 被测部件对于螺栓形位置仪表在安装时，应注意不要使其探头伸出超长，以免因操作失误，致使运动部件运动，撞坏探头。例如气开式（或气关式）调节阀，当试通压缩空气
29、时，阀门将自动打开（或关闭） ，造成因开位（或关位）位置仪表探头伸出超长而被运动部件挤撞碎裂。所以位置仪表在安装时，应使其处于安全距离范围内。其位置确定可等调试时再进行具体调整。对于图! # $%（）中所示位置开关安装时，应注意滚轮的方向不能装反，与挡板碰撞的位置应符合控制要求，并确保能可靠地与挡铁碰撞。二、执行机构的支架安装当调节阀或挡板与执行机构分体安装时，执行机构应安装在支架上，其安装方法如图 ! # $) 所示。图 ! # $)执行机构的支架安装$ 执行机构；( 调节机构；# 连杆；* 底座支架；+ 底座固定螺钉!#$第三章仪表的基本安装工艺三、压力表的支架安装当压力表与支持点距离超过
30、 !# 时，应采用支架安装，具体方法如图! $ % $ & 所示。图 ! $ % $ &用支架固定的压力表 $ 填料；& $ 角钢支架；% $ 抱箍；( $ 螺丝；) $ 支座；! $ 压力表；* $ 仪表阀门；+ $ 环形管压力表用支架固定时，应注意以下几点：（）仪表导管可在仪表阀门前或阀门后用支架固定，导管中心线应距离墙壁 & , )# 之间。（&）在有振动的地点安装支架时，应采用铸铁型压力表支架，因铸铁的减震性能较好。同时，在支架与固定墙壁间衬入厚度约 # 的胶皮垫，以提高减振性能。（%）当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持 % , )#。（(）压力表的安装高度一般为 - )# 左
31、右为宜；当测高压介质时，则不宜低于 - +# 以上。多组压力表并列安装时，还可以采用图 ! $ % $ & 所示的支架安装方式。第六节仪表的盘箱架安装工艺仪表的盘箱架安装是指仪表本身带有固定装置，通过与盘箱架固定装置!#$第六篇仪表安装分项工程施工新技术、 新工艺、 新标准图 ! # $%多组压力表的支架安装的配合，实现盘箱上、架上或盘箱内的安装。安装在盘箱表面的仪表通常有显示仪表、调节仪表等等；安装在盘箱内的仪表通常有各种变送器，一般均采用仪表保温（保护）箱内安装。安装在架上的仪表通常有加减器、乘除器、开方器、配电器、信号选择器、信号限制器、信号隔离器、信号倒相器等。一、仪表的盘箱上安装仪表
32、在盘箱上安装时，均采用镶入固定法。即将仪表从盘前安装孔放入，然后从盘后不用各自特有的固定方式，将仪表固定好。在仪表盘上安装仪表时，应由两个人相互配合，即一个人在仪表盘前将仪表放入安装孔并夹住仪表，另一个人在盘内找正并固定专用卡子或支架。仪表在盘箱上常用的固定方法有以下几种：（%）仪表外壳两侧各有两个安装孔，如图 ! # $（&） ，带有凸销的安装板分别插入在仪表两侧的安装口内，用如图 ! # $（）的方法拧紧螺丝，就可将仪表固定在盘面上。固定后，如图 ! # $（(）所示。图 ! # $盘上仪表固定方式（一）（&）仪表外壳侧面安装口； （）拧紧螺丝的方法； （(）固定后顶视图!#$第三章仪表的
33、基本安装工艺（!）仪表外壳两侧各有两上带缺口的凹凸部分，在缺口中嵌入附有支撑螺丝的压板，如图 # ! # !$ 所示。安装时，拧紧压板上的螺丝，就能将仪表固定在盘面上。图 # ! # !$盘上仪表固定方法（二）% # 仪表的突出部分；! # 螺丝；$ # 压板；& # 盘面（$）仪表外壳两侧各有一个安装孔，有槽的螺母将带长孔的夹板夹在中间，如图 # ! # !& 所示。拧紧螺丝，就能将仪表固定在盘面上。图 # $ # !&盘上仪表固定方法（三）% # 盘面；! # 仪表；$ # 夹板；& # 螺母； # 螺丝（&）仪表外壳两侧和上方各有一个带丝扣的安装孔，用螺丝将带斜孔的安装板固定在安装孔上，
34、如图 # $ # ! 所示。将安装板沿着螺母移动，待压紧盘面后将螺丝拧紧，则仪表就固定在盘面上了。图 # $ # !盘上仪表固定方法（四）% # 仪表；! # 盘面；$ # 安装板；& # 螺丝!#$第六篇仪表安装分项工程施工新技术、 新工艺、 新标准（!）仪表外壳下方带有托架，托架插入仪表外壳下方的安装口中，如图 # $ # % 所示。拧紧螺丝，就能将仪表固定住。图 # $ # %盘上仪表固定法（五）& # 仪表；% # 盘面；$ # 托架； # 螺丝盘上固定仪表时，还应注意以下几点：（&）对于重量和深度都较大的仪表，除使用安装支架固定外，还应在仪表尾部下侧安装支撑角钢，如图 # $ # %
35、( 所示。图 # $ # %(支撑角钢的使用（%）盘上装有仪表时，不得再进行使盘箱产生剧烈振动的工作。（$）仪表安装完毕，在盘前、盘后均应有标志。盘前可使用专用的标志框，或用长方形塑料牌刻字标明用途等。标志框可用螺母固定；塑料牌可用粘结剂固定（如 )*$& 型胶粘剂，使用时，从 +、, 两组中各取出同等体积的胶并混合均匀，涂于标志牌背面，贴紧压于盘面，常温下即可固化） 。盘后可用万能胶或漆片粘贴直径为!%- 左右的白色圆形纸牌，在纸牌的上半圆内标明设备编号，在下半圆内标明设备型号。二、仪表的盘箱内安装对有防冻、防雨要求的变送器，应安装在保温（保护）箱内。多台变送器在同一保温（保护）箱内安装如图
36、 # $ # %. 所示。!#$第三章仪表的基本安装工艺图 ! # $%多台变送器在盘箱内安装多台变送器在盘箱内安装时，应注意以下事项：（&）盘内仪表管路在单独排列，并与电气线路保持足够的距离。（$）仪表管路与仪表连接时，应避免使仪表承受来自仪表管路的机械应力。（#）盘内的仪表阀门应排列整齐，便于操作和检修。三、仪表的架上安装架装仪表上下两侧各有一个安装孔，通常将架装仪表放置好后，用两个螺栓将仪表固定在架上即可。第七节仪表的管道中安装工艺管道中安装的典型仪表有节流装置和流量仪表。安装时，节流元件多采取夹紧式，即将其夹持在两法兰片中间，达到固定的目的。其它流量仪表多采用法兰连接的方法。一、节流装
37、置的管道中安装孔板、喷嘴和文丘里管等节流装置的安装如图 ! # $ 所示，节流元件的安装方向如图 ! # #( 所示，在水平或倾斜的蒸汽管道上节流装置的取压!#$第六篇仪表安装分项工程施工新技术、 新工艺、 新标准口的方位如图 ! # #$ 所示。图 ! # %&节流装置的安装（）低、中压管道； （(）高压管道$ 节流件；% 环室；# 法兰；) 环室法兰；* 垫圈；! 差压取压管图 ! # #+节流件的安装方向（）孔板； （(）喷嘴图 ! # #$在水平或倾斜的蒸汽管道上节流装置的取压口的方位节流元件在管道中的安装应与管道轴线垂直，其偏差不得超过 , $-，并应同心，其轴线与管道轴线之间的偏差
38、不得超过 , +.+$*/（$0! $） ，!12/，其中 / 为管道内径，2 为工作状态下节流件的孔径，!为直径比。!#第三章仪表的基本安装工艺节流元件与环室或法兰间和垫圈应尽量薄，一般为 !# $ %&，内径应比管道内径大 % $ &，使之在压紧后不致突入管内，避免流体在进入节流件前先产生收缩而影响测量。前后环室开孔直径 ()应相等，并等于管道内径，即 () * (，允许 +(!()!+!%(，但不允许 ( , ()。环室安装后，不能使其边缘突入管道内。另外喷嘴和孔板上下游侧直管段的最长长度应符合表 - . . - 所示的规定。表 - . . -孔板和喷嘴上下游侧直管段的最小长度直径比!孔
39、板和喷嘴上游侧局部阻力件形式和直管段的最小长度 /+一个 0!1弯头或只有一个支管流动的三通在同一平面内有多个 0!1弯头空间弯头（在不同平面内有多个 0!1弯头）异径管（大变小%(，长度#(；小变大+%(，长度#+%(节流件下游侧直管段的最小长度 /%（ 左 面所有的局部阻力件形式）!%!+!（-）+2（3）2（+3）+-（4）+4（0）+%（-）2（%）!%#+!（-）+2（3）2（+3）+-（4）+4（0）+%（-）2（%）!+!（-）+-（4）2（+3）+-（4）+4（0）+%（-）#（%5 #）!#+%（-）+-（4）-（+4）+-（4）+4（0）+%（-）-（）!2!+2（3）+4
40、（0）-（+4）+4（0）%!（+!）+%（-）-（）!2#+2（3）+4（0）4（+0）%!（+!）%!（+!）+%（-）-（）!#!+2（3）%!（+!）2!（%!）%!（+!）%2（+%）+%（-）-（）!#+-（4）%（+）22（%）%（+）%-（+）+2（3）3（#）!-!+4（0）%-（+）24（%2）%（+）%-（+）+2（3）3（#）!5 -#%（+）%（+-）#2（%3）%2（+%）%4（+2）+-（4）3（#）!3!%4（+2）-（+4）-%（+）%-（+）%（+-）%!（+!）3（#）!3#-（+4）2%（%+）3!（#）%4（+2）-（+4）%2（+%）4（2）!4!2
41、-（%）#!（%#）4!（2!）!（+#）22（%）!（+#）4（2）注：本表摘自 67 %-%24+流量测量节流装置 （第一部分） 。#本表所列数字为管道内径“(”的倍数。$本表括号外的数字为“附加极限相对误差为零”的数值；括号内的数字为“附加极限相对误差为 8!#9”的数值。!#第六篇仪表安装分项工程施工新技术、 新工艺、 新标准标准孔板的取压方式（指取出差压的位置和取压口的结构形式）有角接单独钻孔取压、角接环室取压和法兰取压。标准喷嘴仅采用角接取压法，其取压装置的结构形式和技术要求与标准孔板相同。标准孔板和标准喷嘴的取压方式如图 ! # #$ 所示，长径喷嘴的径距取压（又称 %、%&$ 取压）如图! # # 所示。图 ! # #$标准孔板取压方式（）单独钻孔取压； （(）环室取压； （)）法兰取压图 ! # #组合式径距取压长径喷嘴* 正压取压管座；$ 负压取压管座；# 短管；+ 长径喷嘴；, 销钉；! 定位支承环二、流量仪表的管道中安装管道中安装的流量仪表一般都采用双法兰连接，即仪表与管道相接的出口和入口均装有连接法兰片，其安装方法详见法兰安装的典型仪表。但是安装流量仪表时，应注意其安装方向，千万不能装反。!第三章仪表的基本安装工艺
