危险化学品生产企业试生产方案

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1、危险化学品生产企业试 生 产 方 案2 目 录一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况3 （一）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况3 （二）单机试车已具备下列条件8 （三）联动试车已具备下列条件8 二、原始试车方案9 三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案 16 （一）试生产（使用）过程中可能出现的安全问题16 （二）对策及应急预案20 四、建 设项目周边环境与建设项目安全试车（使用）互相影响的确认情况 32 五 、 危 险 化 学 品 重 大 危 险 源 监 控 措 施 的 落 实 情况 34 六、人力资

2、源配置35 七、试生产（使用）起止日期36 3 一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况；( 一) 建设项目设计、施工、监理单位的情况1、设计单位情况项目设计单位为福建省XXX石油化工设计院， 该院是集化工科学研究、新技术新产品开发及产业化、工程设计、技术咨询、技术服务于一体的科工贸综合性科研机构，具有工程设计及咨询甲级资质。2、施工单位情况本项目由具有乙级施工施工资质的XXX安装工程有限公司承建。3、监理单位情况本项目由具有乙级监理资质的福建省XXX工程设计院有限公司XX分公司监理。4、建设任务完成情况。2 万吨/ 年 MTBE 、副产 5.5

3、 万吨 / 年剩余碳四项目项目经过建设单位、设计单位、 施工单位、 监理单位的共同努力， 目前已经安装完毕，具备吹扫、试压、试生产条件。（二）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况：1工艺管道全部安装完成；2仪表一次调试全部完成；3电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件；4特种设备均检测合格；4 5管道的吹扫工作完成、设备及管道气密试验合格；7分析化验室已交付生产使用；8保温及油漆工作大部分完成；9界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成。本生产建设项目主要生产设备的情况详见表1-1 序号设备名称主要规格最高 工作 压力 （Mpa ）最高 工作 温度 ( ) 工作 介质

4、证号数量 （个/ 台）备注1 醚化反应 器筒式， 1600 18300 碳四、 甲醇、 MTBE 压力 容器2 反应塔下 塔浮阀塔 , 1400 34990 31 块浮阀 塔盘碳四、 甲醇、 MTBE 压力 容器3 反应塔上 塔填料+催 化剂床 层, 1400 33050, 填料+催 化剂高 12 0.8m 碳四、 甲醇、 MTBE 压力 容器4 甲醇萃取 塔筛板塔 , 1400/ 1200 27300, 37 块筛 板塔盘碳四、 甲醇、 水5 甲醇回收 塔浮阀塔 , 1000 34200, 60 块浮 阀塔盘甲醇、 水6 催化蒸馏 塔 回流罐卧式, 1800 5470 碳四、 甲醇、 MTB

5、E 压力 容器7 未反应 C4罐卧式, 1400碳四压力 容器5 5270 8 甲醇回收 塔冷凝器换热面 积 A=170 甲醇9 液膜水洗 器卧式部 分, 1800 5400 立式部 分,60 05000 甲醇、 水压力 容器10 反应进料 换热器换热面 积 A=25m2碳四、 甲醇、 水压力 容器11 催化蒸馏 塔底重沸 器换热面 积 A=210m2碳四、 甲醇、 水压力 容器12 催化蒸馏 塔顶冷凝 器换热面 积 A=270m2碳四、 甲醇、 水压力 容器13 催化蒸馏 塔进出料 换热器换热面 积 A=30m2碳四、 甲醇、 水压力 容器14 MTBE 产 品 冷却器换热面 积 A=30m

6、2MTBE 压力 容器15 甲醇回收 塔进出料 换热器换热面 积 A=15m2甲醇、 水压力 容器16 甲醇回收 塔底重沸 器换热面 积 A=85m2甲醇、 水压力 容器18 软水注水 泵离心泵 , Q=3m3/h,H=186 甲醇、 水19 碳四原料 泵屏蔽泵 , Q=20m3/h,H=185 m P=37kW, 防爆碳四20 甲醇原料 泵屏蔽泵 , Q=2.5m3/h,H=16甲醇6 5m P=11kW, 防爆21 催化蒸馏 塔 回流泵屏蔽泵 , Q=32 m3/h,H=150m P=45kW, 防爆甲醇、 碳四22 催化蒸馏 塔 中间泵屏蔽泵 , Q=16 m3/h,H=105m P=1

7、8.5k W,防爆甲醇、 碳四、 MTBE 23 萃取水泵屏蔽泵 , Q=4m3/h,H=115m P=7.5kW , 防爆水24 甲醇回收 塔 回流泵屏蔽泵 , Q=4m3/h,H=70m P=5.5kW , 防爆甲醇25 未反应 C4泵屏蔽泵 , Q=16m3/h,H=150 m P=30kW, 防爆碳四26 水洗循环 泵离心泵 , Q=5m3/h,H=60m P=4kW, 防爆甲醇、 水- 7 - 项目的储运设施详见表1-2 序号储存设施名称主要规格数量 （个/ 台）备注1 甲醇原料罐立式,V=8000m3原有的甲醇罐2 碳四原料罐球罐 V=1000m3压力容器 原二甲醚球罐3 碳四原料

8、罐卧式,400016000,V=200m3ZZ2012RB00376- 81 4 MTBE 产品储罐立式, 1280012600,V=1500m35 剩余碳四球罐球罐 V=1000m3压力容器 原二甲醚球罐6 碳四原料泵屏蔽泵, Q=20m3/h,H=185m P=37kW, 防爆电机7 甲醇原料泵屏蔽泵 , Q=2.5m3/h,H=165m P=11kW, 防爆电机8 剩余碳四装车泵屏蔽泵 , Q=25m3/h,H=50m P=11kW, 防爆电机9 MTBE 装车泵屏蔽泵 , Q=60m3/h,H=25m P=5.5kW,防爆电机10 碳四卸车压缩机Q=3m3/min, 排气压力 1.6M

9、Pa P=30kW, 防爆电机11 MTBE 装车鹤管DN100,PN1.6MPa 12 碳四卸车鹤管DN50,PN2.5MPa 13 剩余碳四装车鹤 管DN50,PN2.5MPa 1-3 防爆电器设备情况一览表- 8 - 序号设备名称规格型号技术参数备 注1 防爆开关BZX ExdIIBT4 隔爆型2 防爆灯具Bcd200-D ExdIIBT4 隔爆型3 防爆应急灯BCT-220 ExdIIBT4 隔爆型4 防爆接线盒BAH ExdIIBT6 隔爆型5 防爆开关箱BXK53 ExdIIBT6 隔爆型6 可燃气体报警器UC-KT-2010 ExdCT4 隔爆型7 可燃气体浓度探测器JTQ-AE

10、C2232dT ExdCT4 隔爆型（三）单机试车已具备下列条件：1单机传动设备（压缩机、各工艺泵）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，存在问题已消除；2单机试车有关配管已全部完成；3试车有关的管道吹扫、试压合格；4试车设备，电条件已具备，电器绝缘试验已完成；5反应设备反应器、催化蒸馏塔物料装提案完毕；6试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；7试车记录表格已准备齐全。（四）联动试车已具备下列条件：1已建立岗位责任制；2专职技术人员和操作人员已经确定，经培训并考试合格；3公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；4有关操作规程已经制定完成；5各项工艺指标业经生产管理部门

11、批准公布；- 9 - 6生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；7仪表联锁、报警的整定值已经批准公布。二、原始试车方案（一）原始试车应具备以下条件：1所有装臵及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位臵、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求2施工记录资料齐全准确。3全部工艺管道和设备按设计的标准进行试压，对其中4 处法兰泄露已经行处理，完全已达到设计试压的要求。4设备、管道均已经过气密试验，对9 处漏点处理完毕，且保压6小时无泄漏，确认合格。5所的转动设备按规定经过详细检查，单体

12、试车和联动试车合乎要求，电机电流、温升正常。6反应器、催化蒸馏塔触媒已装填。7原料及产品的化验分析设施、标准液制备等已备用。8各种需要在投料前进行的准备工作，均已完成。9循环水系统调试工作已经完成。10自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。11所有电气设备的热继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。- 10 - 12公用工程的水、电、汽、仪表空气等已能按设计值保证供应。13. 厂所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、有毒气体监测仪、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经消防主管部门验收合格，

13、并有专人负责。14. 储运系统经检验已无问题，原料碳四罐、剩余碳四罐已经臵换完毕可供使用。15. 备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。16. 产指挥系统的通讯，装臵内部的通讯设施已能供正常使用。17. 机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，配备了检修队伍。18. 工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。各项安全操作规程已按要求上墙。19. 试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过技术安全考试并考核合格。20. 岗位责任制为中心的各项制

14、度已经建立，各类安全告知及风险评价均已上墙。21. 原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。22. 经过专业及综合性的运行前大检查，确认各生产装臵间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。24. 厂区内道路、场地竖向整平业已完成。（二）原始试车所需准备工作及需检查确认的内容：- 11 - 1物质及技术准备工作1.1 原始试车前，工艺流程、安全操作规程、检修制度、作业制度、岗位责任制及各类安全检查表等均制定完成与组织学习；1.2 原始试车装臵的安全设施、应急救援器材配臵到位；1.3 安全条件验收已委托有资质的检测检验机构对安全生产条件进行评审验收。其中重大危险监控已连接到监控中心。1

15、.4 投料试车装臵的消防设施已经消防主管部门验收合格。2试车前生产装臵及现场环境必须具备的条件：2.1 试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；2.2 试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；2.3 试车范围内的电器系统和仪表装臵的检测、自动控制系统、 联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定；2.4 试车所需的冷却水、导热油、原辅材物料满足试车的需要；2.5 试车现场已清理干净，道路、照明等满足试车的需要。3人员准备建立试车安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试车人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。试车领导小组XXX （生产副总）、 XXX （安全部长）、 XXX （机修）、XXX （机电工）、主控操作三班班长、锅炉班长试车负责人： XXX （生产副总）- 12 - 参加试车的人员：技术人员、各生产岗位、辅助岗位操作人员及仓库后勤人员。其中锅炉操作持证人员3 人，压力容器操作持证人员6 人，装卸操作持证人员6 人。3.1 参加试车人员应掌握的以下要点：本岗位、 本班组物料的理化性能，以及发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。各种物料（原材料、产品、