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1、在线变压器油色谱分析系统关于更换载气时的注意事项 、 先关闭现场数据采集器的电源； 、 将载气瓶阀门关闭，将固定载气抱箍拆下，再将载气瓶出口与减压阀相连处松脱（逆时针旋松） ；图 7.2 载气瓶阀门说明 、 将要换的载气瓶拿出，卸除新载气气瓶保护帽，将载气瓶出口擦干净，检查接口有无异常。如无异常则快速开启、关闭载气瓶开关阀（间隔2秒） ，以冲洗载气气瓶接口。 然后将载气瓶放置在机柜内，用尼龙抱篐将载气瓶固定（要注意新更换的载气符合要求）； 、 将减压阀与载气瓶出口对接并旋紧（顺时针旋紧）； 、 先将减压阀调节阀完全松开 （逆时针旋），再打开载气瓶开关阀， 查看减压阀高压侧压力指示表压力正常后缓
2、慢调节减压阀调节阀（顺时针旋）使减压阀低压侧压力表指示达到0.40.45Mpa； 、 5 分钟后关闭载气开关阀，关闭减压阀（逆时针拧至最大）记录减压阀高压侧与低压侧压力表读数。 30 分钟后再次记录减压阀高压侧与低压侧压力表读数，低压侧、高压侧压力表读数无明显变化视作气路各连接处无泄漏。如有泄漏则用检漏液检查各气路连接处，直至无泄漏。 、 完全开启载气开关阀（逆时针方向拧至最大） ， 开启载气减压阀至0.4MPa。更换载气完成。 、 开启现场数据采集器的电源。注意请联系宁波理工更换载气，或从宁波理工认可的载气供应商处采购载气。注意对新更换的载气瓶进行检漏，以防止载气瓶本身接口处漏气；载气回路有任何操作后都需要进行检漏以防止载气回路漏气；更换载气结束后请保证载气瓶阀门处于完全打开状态，减压阀调节阀处于 0.4Mpa 工作状态；载气回路检漏发现有渗漏时，可适当用检漏液判断渗漏位置，找出渗漏点 后及时擦干残留的检漏液。
