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1、黑 色 磷 化 液 工 艺 流 程 及 使 用 方 法三、工艺流程：1、本流程主要规定了钢铁制件在进行高温磷化时的表面处理工艺流程、工艺条件、工艺参数、槽液配制、槽液的分析化验及维护调整方法。工艺流程2、涂装前处理材料的选择：2.1 选用 TL-9687 型常温快速脱脂清洗剂进行常温脱脂处理。2.1.1产品特点：常温使用，节省能源，操作方便，脱脂时间短，使用寿命长等特点，是一种非常优良的脱脂清洗剂。2.2 选用 TL-003 型黑色磷化专用表面调整剂。2.3 选用 TL-3107 覆膜剂，进行磷化处理。2.3.1TL-3107 覆膜剂 A 液。3、工艺条件：3.1脱脂3.1.1 产品型号 :T
2、L-9687 3.1.5 PH 值：12-14 3.1.6 温度: 常温（ 18-45）3.1.7 时间: 10-15min（视工件表面油污程度而定）3.2 水洗(溢流) 3.2.1 产品型号 :新鲜自来水3.2.2 PH 值:6-8 3.2.3 温度:常温3.2.4 时间:1-3min 3.4酸洗3.4.1产品型号：工业盐酸3.4.2TL-4 酸洗添加剂（按 5%添加）3.4.3配比：盐酸配制成含量约20-25% 3.4.4温度：常温3.4.5时间：10-15min（视工件表面锈蚀程度而定）3.5 水洗(溢流) 3.5.1 产品型号 :新鲜自来水3.5.2 PH 值: 6-8 3.5.3 温
3、度: 常温3.5.4 时间: 1-3min 3.6 水洗(溢流) 3.6.1 产品型号 : 新鲜自来水3.6.2 PH 值: 6-8 3.6.3 温度: 常温3.6.4 时间: 1-3min 3.7表调3.7.1产品型号： TL003 表面调整剂3.7.2配比: 4-63.7.3PH 值: 8.59 3.7.4温度: 常温3.7.5时间: 30 秒1 分钟3.8 磷化3.8.1产品型号 :TL-3107A 液3.8.2配比： 14-16%3.8.6时间: 15-20min 3.9 水洗 (溢流) 3.9.1 产品型号 : 新鲜自来水3.9.2 PH 值: 6-8 3.9.3 温度: 常温3.9
4、.4 时间: 1-3min 5、槽液配制方法5.1 脱脂槽： （按 1000 升计）5.1.1在脱脂槽中加水至配槽液总量的1/4 体积刻度线。5.1.2将 TL9687脱脂剂加水溶解后方可缓缓倾入槽中。5.1.3补充水至工作液面刻度线，同时搅拌均匀槽液（一般不需化验调整）。5.2、酸洗槽5.2.1 在酸洗槽中加入一定量的水（按计算结果加入）5.2.2将 TL-4 酸洗添加剂按每吨5%配比倾入槽中搅拌。5.2.3将以盐酸缓缓倾入槽中，同时搅拌槽液。5.3 表调槽5.3.1在表调槽中加入水至配槽液总量的4/5 体积刻度线。5.3.2称取 6kg 的 TL003 表调剂分批在大塑料盆中用温水（ 35
5、左右）溶解，稀释 56倍并搅拌均匀后倾入槽中。5.4 磷化槽5.4.1在磷化槽中加入水至配槽总量的4/5 体积刻度线。5.4.2将磷化 A 液缓缓倒入槽中。5.4.3补充水至工作液面，用压缩空气搅拌槽液。6、槽液的检测方法6.1 脱脂槽6.1.1 游离碱度的测定（滴定法）用 10ml 移液管吸取待测脱脂液10ml 于 250ml 锥形瓶中，加蒸馏水50ml，加酚酞指示剂 23 滴，用 0.05M 标准硫酸（ H2SO4）溶液滴定至红色消失为终点。滴定所消耗 0.05M 标准硫酸（ H2SO4）溶液的毫升数，即为游离碱度点数。6.2 磷化槽6.2.1磷化液总酸度的测定（滴定法）用移液管吸取待测溶
6、液10ml 置于 250ml 锥形瓶中，加蒸馏水50ml，加酚酞指示剂56 滴，用 0.1N 标准氢氧化钠溶液滴定， 至较明显的粉红色为终点。 所耗用 0.1N 标准氢氧化钠溶液的毫升数即为总酸度的点数。6.2.2磷化液的游离酸度的测定（滴定法）取 10ml 磷化工作液置于 250ml 锥形瓶中加入 50ml 蒸馏水，加 23 滴甲基橙指示剂，用 0.1N 氢氧化钠标准溶液滴定至红色转变为橙黄色为终点。所消耗为 0.1N 氢氧化钠标准溶液的毫升数即为游离酸度的点数。7、槽液调整与添加7.1 磷化槽磷化工作液的使用调整一般根据处理量来进行，当使用一段时间后，磷化工作液会产生沉渣，当沉渣较多时，应
7、倒槽清渣处理。8、脱脂、除锈、磷化工艺中出现的问题、原因及解决办法9、 其它工艺要求9.1 脱脂检验方法：水膜法检测，脱脂后的工件，不应有油脂、乳浊液等污物，其表面应能被水完全润湿。9.2 磷化检验方法：磷化膜的外观主要是指膜层表面的颜色、结晶的粗细、膜层的均匀性及有无其他缺陷。磷化膜外观应是连续、均匀、致密。9.3 凡进行前处理工件，在机械设计时，应该在不影响工件使用性能及外观要求原则上，为前处理工序设计能使处理液易流通的工艺孔和间隙，防止处理液或残留在工件夹缝中，造成工件在后期使用中产生内腐蚀现象。9.4 建立检测记录档案，记录完整的日处理量及工作液技术指标检测。9.5 尽可能提高质检人员
8、专业水平，操作者应做到自检，提高检验与调整的专业技能。9.6 挂具要设计合理，结构简单，最好采用吊挂式处理工件，工件应按顺流水方向吊挂或摆放。在内腔工件应按易于排气角度吊挂或摆放，这样即易于处理和清洗，又要防止工件间距太小或大面积接触而影响处理效果。9.7 工件的水洗槽应采用广口溢流，一般每月需清槽换水至少二次。工件的水洗应先起伏三次，然后不露水面浸渍23 分钟，再起伏 3 次，并迅速进入下道工序处理，避免产生二次返锈现象。9.10 要注意操作安全，操作者应配备耐酸防护手套、眼镜、工作服、胶鞋，防止将药液溅到衣服或皮肤上，特别是眼睛的保护要尤为注意。9.11施工现场应保持清洁，每天工作完毕，清
9、理现场杂物，挂具摆放整齐。未处理的工件，严禁浸渍在工作槽液内。处理完的工件，应快速运离施工现场。9.12 废液简易排放方法：施工现场附近应建废水池，将废液排放到废水池内，在废水池内进行中和、絮凝，然后排放。即可达到国家二级排放标准。10、标准溶液的配制与标定10.10.1N 氢氧化钠标准溶液的配制10.1.1用分析纯氢氧化钠配制称取分析纯氢氧化钠4.154.20 克，用蒸馏水稀释至1 升，即为 0.1M 氢氧化钠的标准溶液。10.3 0.05M 硫酸标准溶液的配制量取分析纯硫酸（比重 1.84）2.8ml 置于 1000ml 容量瓶，缓缓倾入 500ml 蒸馏水中，冷却后稀释至 1 升，即为
10、0.05M 硫酸标准溶液。10.9 甲基橙指示剂（ pH 值为 2.94.6）0.1g甲基橙溶解于 100ml 蒸馏水中，如有不溶物应过滤。10.10酚酞指示剂（ pH 值为 8.310.0）1g酚酞溶解于 80ml 乙醇中，溶解后加蒸馏水稀释至100ml。六、工人操作规程：1、 将工件运至车间， 寻视工件加工面有无重油污( 如加入黄甘油、润滑脂、污物等 ) ，如有可进行预处理即用干抹布擦干净，然后用挂具按顺流水方向不重叠方式装好工件，由吊车吊装进入脱脂槽。2、 工件在脱脂槽中 10-15 分钟，反复上下运动几次，然后取出，将脱脂液控干净，进入水洗槽中清洗。3、 水洗干净后的工件取出后，进入表调槽中。4、 开始工作时用压缩空气泵将表调液搅起均匀，工件表调1-2 分钟取出，进入磷化槽中。5、 在磷化过程中要上下运动几次，磷化后进入水洗槽中。6、 在水洗槽中清洗干净。备注：工人一定要注意安全，保护眼睛及皮肤。各道工序一定要将水控干净，然后再进入下道工序，这样可以避免溶液交叉污染，以增加溶液的使用寿命。辽宁天龙化工有限公司技术资询 0415-4188815
