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1、通用质量检验标准（A 版）1.目的在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。2. 范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制， 适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。3. 定义质量标准原辅材
2、料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。检验标准质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。产品在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。半成品指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。4. 引用文件GB 13024-91 箱纸板GB 13023-91 瓦楞原纸QB 1011-91 单面涂布白板纸ZBY 32024-90 白卡纸GB/T 10335-1995 铜版纸GB 7705-198
3、7 平版装潢印刷品GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品GB/T 6544-1999 瓦楞纸板GB 6543-86 瓦楞纸箱GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法5. 内容5.1 原辅材料质量标准5.1.1 原纸进货质量标准a 箱纸板根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等） 、普通箱纸板（三等）
4、 、挂面纸（四等） 。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。b 瓦楞原纸根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3 级：高强瓦楞纸 （一等）、普通瓦楞纸纸（二等） 、普通瓦楞纸纸（三等） 。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。c 单面涂布白板纸按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。d 白卡纸按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表
5、四。e 铜版纸符合GB/T 10335-1995 铜版纸。f 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存 期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm 距离观察）。g 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1 次。5.1.2 原纸进货检验抽样及判定5.1.2.1 抽样方式：a 箱纸板、瓦楞原纸：125 件抽 2 件； 26150 件抽 5 件；b 单面涂布白板纸：125 件抽 3 件； 2690 件抽 5 件；c 白卡纸：125 件抽 3 件； 2690 件抽 5 件；5.1.2.2 对一批原纸的抽样进行各个项目检测后
6、，如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。5.1.3 原纸在生产过程中质量标准a 在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。b 在生产过程中， 每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量3 个。5.1.4 钉线质量标准a 在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。5.1.5 油墨质量标准a 在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm 距离观察）。b 在规定的磨擦状态下，不发生脱色。5.2 平印产品生产质量标准5.2.1 PS 版制版质量标准5.2.1.1 修版质量
7、标准a 必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差0.05mm。b 严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。c 单版图具备各种规格线，如拼版十字线、 角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。d 所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。e 单版阳图网点层次2%不消失。 50%网点正负值在3%以下， 95%网点不糊瞎。f 网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。g 所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在0.050.1mm 之间。h 凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。5.2.1.2 拼版、拷版质量标准
8、a 拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差0.05mm。b 拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失， 中调网点还原要控制在3%，低调 95%不糊瞎。c 拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在0.050.1mm 之间。d 拼成的大版各规格线及画面套叠误差0.05mm，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。e 拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、 无脏点、 烂点、 花痕、 摺痕等现象。f 拼成的大版片基必须在规格线外，预留10mm 空位。g 打大格前应先打好定位孔，不用打大格
9、直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。5.2.1.3 晒版质量标准a 晒版的 PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。b 实地版网纹版都必须要有色标。c 网点还原率要控制，使3%以上（含3%）网点不丢失，中调网点变化范围2%，低调网点变化范围4%用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、 50%网点碰角。d 大面积平网版网点再现要均匀，在500mm 视距下观测不允许有明显的深浅现象。e 实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊情况另有要求外，晒出的PS 版必须还原底片。f 晒版
10、必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去一致。e PS版寿命（印刷数次）不低于50000 次。5.2.2 彩盒模切版质量标准a 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差32 开以下 0.2mm，32 开以上 0.4mm。b 所有要求直角的啤线都必须90，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。c 所有啤线接口都要符合要求，不露空位。d 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。e 模切版寿命（模切数次）不低于300000 次。5.2.3 平印产品生产工序质量标准5.2.3.1 开纸工序产品质量标准a 一开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差2mm，三、
11、四开误差1.5mm，四开以下误差 1mm。b 开好的纸应成90，斜角对开误差不大于2mm，四开及四开以下不大于1.5mm。c 开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚1.5mm，四开及四开以下凹凸肚1mm。d 刀口应光洁、无崩口及起毛。e 底面纸应干净、无刀痕。f 切好的纸纸面统一，堆放整齐。5.2.3.2 平印工序产品质量标准5.2.3.2.1 产品的墨色a 必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。b 印张墨色必须均匀，同色密度偏差精细产品0.05DS，一般产品 0.07DS。c 实地印刷要求同批同色色差符合：当L50mm 时， E5.00，当L 50mm 时，E4.00 用进口密度仪检测。5
12、.2.3.2.2 产品的套印a 精细产品主要部份套印误差0.2mm，次要部份套印误差0.4mm。b 一般产品主要部份套印误差0.3mm，次要部份套印误差0.6mm 。e 套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a 和 b 限制，应根据签样。5.2.3.2.3 产品的规格线a 印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。b 印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、 唇位、 出血位或其他任何部位。5.2.3.2.4 产品的网线、文字、色块a 网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。b 网点还原率要控制，使4%网点不丢失，50
13、%网点扩大值 5%。c 条形码可读、数值正确。5.2.3.2.5 产品的油墨耐磨性及干燥a 油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。b 一般产品的干燥时间须48 小时； 墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品，干燥时间应不少于24 小时。c 一般情况下，没有达到干燥要求的时间，不能把产品移交给下工序；特殊情况下，需要向下工序移交时，须由技术人员、质检员进行专门验证确认。5.2.3.2.6 产品的印油a 印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准，允许偏差1mm。b 印油层厚薄适中，光油层能对印刷图文起复盖保护作用，不露纸底、不起珠。c 印油后产品必须干透、无粘连，无拖花，纸底无光油。d 印油后产
14、品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。e 印刷后耐磨擦 -来回 50 次/35 秒，无明显掉色或达到客户要求。5.2.3.2.7 产品的洁净a 精细产品主要部位在500mm 视距下目测无脏污，一般产品主要部位在500mm 视距下目测无明显脏。b 精细产品次要部位在500mm 视距下目测无明显脏污，一般产品次要部位在500mm 视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。c 产品无油脏、手印、脚印等脏污。5.2.3.3 上光、磨光工序产品质量标准a 上光应均匀，在500mm 视距下目测无厚薄不匀现象。b 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。c 上光后产品必须干
15、透、无粘连。d 上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，纸底无光油。e 磨光产品光洁度要高，无磨不到的斑点，并在任何可见光源下都能反射光。f 磨光时注意温度和压力，不允许有烧油、起痕现象。g 磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。h 产品必须干净，无污染。5.2.3.4 过底油、过UV 油工序产品质量标准a 底油均匀，在500mm 视距下目测无厚薄不匀现象。b 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。c 过底油后产品必须干透、无粘连。d 过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸底无底油。e UV 层光洁度高，无较
16、明显的条痕及不反光处。f UV 层附着牢固，用手刮无UV 层脱落。g 过 UV 后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离，磨擦试验50 次/35 秒无较明显的油墨掉色现象。h 过 UV 后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。5.2.3.5 复膜工序产品质量标准a 过胶的 P.P. 或 P.E. 膜不得有起皱。b 复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm 的气泡、杂点1 处，其它可视面不超过2 处。c 复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。d 复膜后产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。5.2.3.6 平印产品的模切质量标准a 模切好的产品刀线要啤断，不披口、不砂口、无毛刺。b 暗线要明显，压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。c 模切尺寸正确，成品允许误差32 开以下 0.5mm，32 开以上 1.0mm。d 排废要彻底，不得撕破产品规格以内的任何地方，排废后发现有砂口、披口、毛刺等现
