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1、邯郸市中央花园北区基坑工程设计总说明 1 工程概况 拟建邯郸市中央公园北区位于邯郸市区中部，东临曙光街，南临拟建展览北路，西邻拟建 新兴大街，交通便利。基坑东西长约 235m，南北宽约 83m，深约 10.2m。 2 周边环境条件 距基坑北侧西段约 12m 为一条形基础的三层居民楼，中段距基坑 1820m 为一筏基埋深 4.5m 的六层居民楼，东段有距基坑 1218m 的 34 层条基居民楼，东侧距曙光路约 9m， 路宽 20m，西侧、南侧为待建新兴大街和展览北路，路宽均为 20m。 3 设计依据 3.1建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99） 3.2建筑地基基础工程施工质量验收规范 （G
2、B50202-2002） 3.3基坑土钉支护技术规程 （CECS96：97） 3.4锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001） 3.5土层锚杆设计与施工规范 （CECS22-2005） 3.6 邯郸市中央花园北区 1#、2#、3#楼工勘报告及设计图纸 3.7混凝土结构设计规范 （GB50010-2002） 3.8建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008） 3.9 设计软件：理正软件 4 工程地质和水文地质情况 4.1 地层 1 层杂填土：以粉土及粉质粘土为主，含砖块、灰渣、瓷片等，结构松散。厚度: 0.402.00m。 2 层 粉土:褐黄色,中密-密实，湿,含云母碎屑, 混砂颗粒
3、，夹粉质粘土薄层，无光泽反应,摇 振反应中等,干强度低,韧性低。压缩系数平均值为 0.29MPa-1,为中等压缩性，本层平均厚 度 5.79m;3 层粉质粘土:褐黄-褐灰色，可塑-软塑,含有机质、木炭、蜗牛壳，偶见青瓦片,稍有光 泽,无摇振反应,干强度中等,韧性中等。压缩系数平均值为 0.52MPa-1,为高压缩性。本层 平均厚度 3.27m; 以上各层为第四纪新近沉积土，工程地质条件较差，以下土层为一般沉积土，工程地质条 件较好。 4 层粉质粘土: 褐黄色，硬塑,含姜石、氧化铁,混砂颗粒，稍有光泽,无摇振反应,干强度 中等,韧性中等。压缩系数平均值为 0.24MPa-1,为中等压缩性。本层平
4、均厚度 2.89m;5 层 粉土:褐黄色,密实，稍湿-湿,含云母碎屑, 混砂颗粒，夹细砂薄层，无光泽反应,摇 振反应中等,干强度低,韧性低。压缩系数平均值为 0.25MPa-1,为中等压缩性。本层平均厚 度 4.12m;5-1 层细砂:褐黄色，湿，中密,分选性中等,矿物成分以石英、长石为主，含砾石。该层 呈透镜体状分布，揭露最大厚度为 1.00m。 6 层粉质粘土:褐黄色，硬塑-坚硬，偶见姜石，粒径 0.5-2.0cm，混砂颗粒，夹粉土和粘土 薄层，稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。压缩系数平均值为 0.22MPa-1,为 中等压缩性。本层平均厚度 4.88m。 4.2 地下水情况
5、本场地地下水水位埋深自然地表下为 6.808.20m ，槽底位于地下水以下，在基坑开挖前， 应先进行降水施工，依据土工试验结果， 有关土层的垂直渗透系数 Kv 可采用下列数 值：第 2 层 Kv=5.0710-5cm/s 第 3 层 Kv=4.2310-6cm/s 第 4 层 Kv=4.7410-6cm/s 5 降水及帷幕方案：根据场地工程地质和水文地质情况及基坑开挖深度，为减少对周边建筑物的影响宜 采用帷幕截水和管井相结合的降水方法。场地地下水位埋深取 7.0m 场地水位降深 S 取 4.0m，渗透系数 K=0.4m/d，潜水含水层厚度 H=11.0m。基坑涌水量计算：采用 JGJ120-9
6、9 规范潜水完整井公式，式中 H=11.0m K=0.4m/d S=4.0m L=5.0m r0=78.8m R=20.98m 基坑涌水量 Q=383.8m3/d。帷幕插入深度计算：L=0.2hw-0.5b=0.24-0.50.9=0.35m 帷幕设在基坑西侧北段及北侧桩锚支护段，帷幕有效高度 4.0m，桩顶埋深 7.0m，桩底埋深 11.0m，帷幕采用深层喷射搅拌桩，桩径 0.55m，桩距、排距均 0.4m，水泥用量 70Kg/m， 可用 po.32.5 水泥，在开挖 4.0m 后施工可节省空桩费。 降水采用管井，井孔直径 0.6m，井管内径 0.280.3m，井深 18.0m，周边降水井的
7、间距 15.0m 左右，坑内降水井的间距 22.m 左右，周边井可布置在台阶上，降水时 要控制降水 井的水位在坑底以下 4.05.0m，降水井要躲开承台、梁、柱、电梯井、集水坑，并尽量 靠近电梯井、集水坑，要在帷幕施工完，土方开挖前 1015 天预降水，排水系统的集水管 布置在基坑周围，通过沉淀池集水坑流入市政污水管网。 6 支护方案 根据周边环境条件及基坑深度，基坑北侧、西北侧采用卸荷后的桩锚支护，剖面为 3- 3、4-4、5-5，其它采用复合土钉墙支护，其中 1-1、6-6 剖面为微型桩土钉墙支护，2-2 剖面为搅拌桩土钉墙支护。 本基坑深度为 10.2m，根据周边环境条件定为一级基坑，侧
8、壁重要性系数取 1.1，基坑周边 5.0m 范围内不许堆载，基坑深度范围内土钉支护地面荷载不能超过地面计算荷 15KPa，桩 锚支护段基坑边至建筑物间不能堆载，取计算荷载 10KPa，已有道路取计算荷载 25KPa。 计算采用 5.2 版深基坑理正计算软件，施工图和计算书附后。 PC-I600AB110 预制高强混凝土管桩满足计算书对弯矩和剪力的要求。 7 基坑监测 本基坑按一级基坑要求进行施工监测，基坑变形监控值表（cm）基坑类别围护结构墙顶位移监 控值围护结构墙体最大位移监 控值地面沉降最大监控值一级基坑3538 施工工艺及要求 8.1 降水井的施工和运行 8.1.1 成孔：管井采用钻孔法
9、，井孔直径 0.6m，井管内径 0.280.3m，井深 18m,在施工过程 中，当钻进到设计深度后,加大泵量冲洗，将孔内的土块及泥浆冲洗出孔口，使孔内水的含 泥量不大于 5%。 8.1.2 下井管: 用托盘下放,井管间缠好塑编布并绑扎牢.轻型井点点管滤水器要包两层砂网,人工下入。 8.1.3 填砾: 管井滤料采用米石,填砾前应彻底换浆,然后向井管四周填砾,开始时速度不宜过快,待井管 内出水后再适当加快填砾速度.井口返水突然变小时,说明滤水管已埋没.继续填砾至地面以下 1m1.5m,改用粘土填至地面,并压实封闭孔口,以防地表水渗入。 8.1.4 排水系统设置 基坑周边设置排水系统，集水管最好为铁
10、管，降水井的水通过集水管流入沉淀池、集水坑， 澄清的水排入市政雨水或污水管网。 8.1.5 安装水泵试抽水、洗井: 填砾后,管井中下放污水泵至水面下 3m 洗井抽水过程中定时测定抽水量、工作水压力等,并 作好记录,校核抽水量与设计计算值是否相符.若与设计有较大出入,应及时调整降水设计方 案，洗井后下入潜水泵抽水。 8.1.6 降水井的运行:降水井开始工作后,应注意以下几个问题:派专人工地值班,巡回检查泵的运行情况,发现工作不正常,及时换泵;开始一个星期,每天测量一次水位,以后 3 天测量一次水位,并做好记录; 降水运行期视建筑物进展情况定;运行期间:抽出水的含砂量不大于 0.17. 8.2 土
11、钉墙施工及要求 8.2.1 土钉支护参数： 土钉竖向间距 1.31.7m,水平间距 1.50m。 土钉孔径 0.100.12m，下倾 5o-10o，注素水泥浆，浆体强度12Mpa。 土钉钉杆采用三级螺纹钢。 加强筋采用 12 圆钢,矩形布焊,外焊挡块，用二级螺纹钢 16。 网筋采用 6.5 圆钢,网格尺寸250250。网筋要延至护顶 0.5m。 喷砼厚度 80100mm,砼强度等级 C20，桩间土插筋挂网处喷砼厚度 40mm，插筋用 12 圆钢长度 1.2m，挂网用 50100 的钢板网。 护顶外延 1.5m,护顶砼厚度 100mm,砼强度等级 C20。 8.2.2 土钉施工按土层锚杆设计与施
12、工规范 CES22:90进行施工。 8.2.3 土钉成孔采用洛阳铲成孔，孔深允许偏差 50mm，孔径允许偏差 5mm，孔距允许 偏差 100mm，成孔倾角允许偏差 5%。 8.2.4 土钉采用 HRB400 钢筋，连接采用焊接法。制作及安装执行钢筋焊接验收规程 （JGJ182008） 。 8.2.5 在安好钉杆的孔内注入水泥浆，使用 Po32.5 水泥，水灰比 0.5，采用二次注浆技术， 二次注浆压力不低于 1.0Mpa，浆体强度不低于 12 Mpa。 8.2.6 钢筋网采用 6.5 圆钢按网格 250250mm 制作，网格允许偏差10mm，网筋的搭接 长度不小于 300mm，铅丝绑扎隔一个格
13、绑一道，不允许疏漏。 8.2.7 12 加强筋采用井字架形式，必需与土钉主筋焊牢，外焊挡块。加强筋搭接长度为 10 d。 8.2.8 喷砼厚度为 80100mm，喷射作业应分段进行，同一分段喷射顺序自下而上，一次 喷射厚度不小于 40mm，砼强度等级 C20，使用 Po32.5 水泥。 8.2.9 终凝后应及时洒水养护。8.3 护坡桩及冠梁施工 8.3.1 护坡桩采用 PC-I600AB110 高强混凝土管桩，施工工程桩时压入，管桩施工严格执行 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）有关要求进行，施工完成后应进行桩身完整性监测， 监测数量 100%。 护坡桩桩径为 600，桩距为 1.5m
14、。桩位沿轴线方向偏差100mm。 桩垂直度偏差1%。 8.3.2 冠梁施工： 开挖至桩顶标高后，管桩与冠梁的连接按有关图集要求执行，制作冠梁钢筋骨架，钢筋骨 架做好经验收后，支模板打混凝土，混凝土强度等级 C30，混凝土必须振捣密实。 冠梁与土钉墙之间的土用 C20 混凝凝土硬化，厚度为 80mm。 8.4 腰梁施工 腰梁采用两根 20#槽钢制作，间距 50100mm，用扁铁连接成一个整体。 8.5 锚杆施工 8.5.1 施工工艺流程：放线定孔位锚杆钻机就位跟管钻进成孔安放锚杆注浆制作腰梁安装垫板 锚头张拉锁定 8.5.2 施工要求： （1）土层锚杆孔的施工应符合下列规定： 钻孔前，根据设计要
15、求的土层条件，定出孔位，作出标记； 锚杆水平向孔距误差不应大于 50mm，垂直方向孔距误差不应大于 100mm； 钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆的 3%，可用测角仪控制方向； 锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于长度的 1%； 锚杆孔径及扩孔段孔径、长度均不小于设计值。 （2）锚杆注浆应符合下列规定： 注浆材料为 P042.5 水泥搅拌的水灰比 0.5 的素水泥浆，采用二次注浆，必要时可加入一 定量的外加剂或掺和料； 注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液 注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润 滑注浆泵及注浆管道； 孔口溢出浆液时，可停
16、止注浆； 浆体硬化后不能充满锚固体时应进行补浆； （3）开挖时基坑的实测变形情况以及对预应力的张拉与锁定实行动态信息化控制，需要时， 锚杆的张拉与锁定应符合以下要求： 锚固段强度大于 15MPa 并达到设计强度等级的 75%(注浆完成 710 日后)方可进行张拉；锚杆张拉顺序应考虑对临近锚杆的影响； 锚杆张拉至设计荷载的 0.9 倍以后，再按设计要求锁定； 锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度值的 0.75 倍。 8.5.3 施工工艺 （1）锚杆孔定位： 桩锚支护，开挖至孔位下 0.2m 后平整场地，按设计要求的轴线和水平距离，用钢尺定出孔 位，做好标记。 （2）成孔： 锚杆用跟管钻进锚杆钻机采用清水钻进方法先用 150 的钻头进行跟管钻进，钻进至扩大 头起始深度后停止钻进，卸下动力头，换用扩孔钻头进
