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1、- 1 -受控状态：顺序号：C C 辊压机系统巡检规程辊压机系统巡检规程版本号：A实施日期：2006 年 7 月 1 日冀东海德堡（扶风）水泥有限公司发布辊压机操作规程- 2 -1. 开开车车前的准前的准备备及及检查检查1.1 辅辅助系助系统统1.1.1 减速机辅助系统1.1.1.1 检查油泵、电机螺栓紧固情况，有无松动1.1.1.2 检查各油管有无破损、接头有无松脱1.1.1.3 检查冷却水管路有无渗漏，各阀门开度是否正常，冷却水循环是否正常1.1.1. 4 检查过滤器是否堵塞1.1.1. 5 确认掖压油站压力表指示是否正常，测压管路连接情况1.1.1.6 确认润滑油油温是否正常1.1.2
2、辊压辊压机液机液压压系系统统1.1.2.1 确认油箱油位、油温是否正常1.1.2.2 检查液压油管路有无破损、接头阀块紧固情况1.1.2.3 检查蓄能器支架地脚紧固情况1.1.2.4 检查蓄能器预冲压力是否正常1.1.2.5 确认液压油站压力表指示是否正常，测压管路连接情况1.1.3 干油干油泵泵1.1.3.1 确认油桶内油量是否充足1.1.3.2 检查各供油管路有无破损、接头连接情况1.1.3.3 分配器接近开关触点是否灵活，开关固定情况1.1.3.4 确认油泵压力是否正常1.1.3.4 确认各轴承的干油是否可以足量加入1.2 主机主机1.2.1 框架框架1.2.1.1 检查框架地脚及连接螺
3、栓紧固情况，固定辊定位销是否松动1.2.1.2 活动辊轴承座滑道有无积灰、杂物1.2.2 壳体壳体1.2.2.1 检查壳体有无变形，连接螺栓紧固情况- 3 -1.2.2.2 轴承挡料圈有无变形，位置是否正常1.2.2.3 侧夹板顶紧螺栓是否松动1.2.2.4 壳体是否完好无损1.2.3 辊辊子子1.2.3.1 辊面耐磨层有无剥落、裂纹1.2.3.2 辊子轴承座端盖螺栓紧固情况1.2.3.3 辊轴承冷却水管路是否渗漏、接头紧固情况、阀门开度情况、冷缺水循环是否正常1.2.3.4 辊子轴承端盖处是否有干油挤出1.2.3.4 限位挡块是紧固1.2.3.6 活动辊是否复位1.2.4 进进出口装置出口装
4、置1.2.4.1 检查入料电动档板阀板有无变形，机构连接情况，电液推杆油量是否适量，挡板限位开关是否紧固、位置是否适当1.2.4.2 入料手动插板运动是否灵活1.2.4.3 入料口是否堵塞，法兰接口是否冒灰漏料1.2.5 扭矩支撑扭矩支撑1.2.5.1 检查地脚螺栓有无松动1.2.5.2 检查构件板面有无裂纹、开焊1.2.5.3 各连接关节有无损伤及关节轴承润滑情况1.2.5.4 检查减速机固定螺栓紧固情况1.2.6 传动传动系系统统1.2.6.1 减速机与扭矩支撑连接紧固情况 1.2.6.2 减速机油位、油温是否正常，润滑油颜色是否正常1.2.6.3 万向连轴节有无裂纹、关节轴承有无损伤1.
5、2.6.4 液力耦合器是否漏油1.2.6.5 万向联轴节及液力耦合器的安全罩是否紧固- 4 -1.2.6.6 主电机地脚有无松动1.2.6.7 检查减速机与辊轴之间收缩套螺栓是否松动1.3 打散机打散机1.3.1 传动部分1.3.1.1 传动胶带数量是否短缺，张紧程度是否适当，与电机传动轮、立轴驱动轮是否均垂直1.3.1.2 电机地脚是否松动1.3.2 润滑部分1.3.2.1 干油泵是否可以正常启动、压力是否低于 15MPa1.3.2.2 干油输送油路是否畅通、各接头是否漏油1.3.2.3 大小油桶内干油是否足量1.3.3 工作部分1.3.3.1 打散盘锤头、反击衬板、风轮及筛板磨损情况1.3
6、.3.2 检查筛板的堵塞情况1.4 辅辅机机设备设备1.4.1 提升机（82.14/19）的检查（参见提升机巡检操作规程）1.4.2 电液推杆的检查（参见电液推杆巡检操作规程）1.4.3 收尘器的检查（参见袋式收尘器巡检操作规程）1.4.4 非标件的检查1.4.4.1 各下料溜子完好不漏灰1.4.4.2 各法兰连接不漏灰2.运运转转中的中的检查检查2.1 辅辅助系助系统统2.1.1 减速机减速机辅辅助系助系统统- 5 -2.1.1.1 油泵，电机运转是否平稳，有无异音、振动，过热2.1.1.2 油泵出口压力指示是否正常，油温是否正常2.1.1.3 润滑油及冷却水管路有无渗漏2.1.1.4 冷却
7、器的润滑油进出口温度有无差异、冷却水进出口温度是否有差异2.1.2 辊压辊压机液机液压压系系统统2.1.2.1 检查油箱内油位、温度是否正常2.1.2.2 各压力油管路、接头、阀块是否渗漏2.1.2.3 液压泵是否长期运转不停机、电机有无过热、振动、异音2.1.2.4 液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆密封是否正常，杆面是否拉伤2.1.2.5 检查液压缸固定螺栓是否松动，活塞运动是否平稳2.1.2.6 活动辊两侧油缸压力是否平衡，有无异常波动2.1.2.6 氮气囊是否振动、高压橡胶管是否异常震动、与氮气囊是否异常摩擦2.1.2.7 该系统设备卫生状况是否良好2.1.3 干油干油泵泵2.1.3
8、.1 干油泵是否周期性供油，油泵电机是否过热、异音、振动2.1.3.2 分配器有无动作2.1.3.3 各供油管路有无渗漏2.1.3.4 干油泵供油压力是否低于 15MPa2.2 主机主机2.2.1 框架框架2.2.1.1 框架地脚、连接螺栓有无松动，固定辊定位销及挡块是否松动2.2.1.2 用作滑道垫层的高分子板是否脱离滑道2.2.2 壳体壳体2.2.2.1 壳体内有无异常刮檫、碰撞2.2.2.2 壳体连接螺栓是否松动2.2.2.3 壳体是否漏料、正压2.2.2.3 侧夹板的紧固螺栓是否脱位- 6 -2.2.3 辊辊子子2.2.3.1 检查辊子轴承温度显示有无异常（应小于 60C）2.2.3.
9、2 检查辊子轴承有无异音、过热2.2.3.3 检查动辊两侧轴承架与与定位块之间距是否相差过大2.2.3.4 辊子轴承端盖与水箱端盖之间的缝隙处是否有润滑油挤出（此为判断轴承润滑是否良好的重要依据）2.2.3.5 检查冷却水进出口水温是否有明显差异（此为判断轴承冷却是否正常的的重要参考）2.2.4 扭矩支撑扭矩支撑2.2.4.1 检查支撑架是否激烈振动，构件有无裂缝、开焊、断裂2.2.4.2 检查地脚螺栓紧固情况，连接关节是否损伤2.2.5 传动传动系系统统2.2.5.1 确认减速机壳体是否过热、异音、振动2.2.5.2 检查减速机固定螺栓是否松动2.2.5.3 检查万向连轴节、液力偶合器是否正
10、常振动2.2.5.6 主电机散热风道排风风量、风温是否正常、轴承温度是否正常2.2.5.7 检查减速机是否漏油2.3.打散机打散机2.3.1 传动部分2.3.1.1 传动胶带张紧程度是否适当，各胶带张紧程度是否一致2.3.1.2 电机地脚是否松动2.3.2 润滑部分2.3.2.1 干油泵是否正常工作、压力是否低于 15MPa2.3.2.2 干油输送油路是否畅通、各接头是否漏油2.3.2.3 大小油桶内干油是否足量2.3.2.4 轴承外露部分是否有干油泌出2.4 辅辅机机设备设备- 7 -2.4.1 提升机（82.14/19）的检查（参见提升机巡检操作规程）2.4.2 电液推杆的检查（参见电液推
11、杆巡检操作规程）2.4.3 收尘器的检查（参见袋式收尘器巡检操作规程）2.4.4 非标件的检查2.4.4.1 各下料溜子完好不漏灰2.4.4.2 各法兰连接不漏灰2.3 运运转转中的注意事中的注意事项项2.3.1 辊压机运转期间严禁对两辊之间机械限位进行维修处理2.3.2 严禁在辊压机运转时测量蓄能器充气压力2.3.3 对液压系统进行检修处理时，应对液压系统进行卸压操作2.3.4 在两辊钳料范围进行检查、处理工作时必须对主电机断电、现场打闭锁、按紧停开关2.3.5 辊压机运转期间严禁在两辊传动设备之间进行检查、维护2.3.6 辊压机运转期间严禁在万向连轴节、液力耦合器下面钻行2.3.7 在辊压
12、机框架上进行操作时必须佩带安全带，并进行可靠悬挂2.3.8 辊压机运转期间严禁打开壳体侧门进行检查2.3.9 万向连轴节，液力耦合器必须设置密闭式安全罩，并可靠固定2.3.10 严禁在压力油管侧、油箱上部锤击、起重钩挂作业2.3.11 严禁蹬踏液压油管3.停机后的停机后的检查维护检查维护3.1 系系统统3.1.1 检查蓄能器充气压力是否正常，充气3.1.2 检查清洗减速机油站过滤器3.2 主机主机- 8 -3.2.1 检查辊面裂纹、剥落、磨损情况3.2.2 检查辊套定位螺栓紧固情况3.2.3 检查辊密封板磨损情况、滑道轮是否灵活3.2.4 检查夹板磨损情况，调整顶紧装置3.2.5 检查手动插板
13、丝杆及手柄轮转动情况3.2.6 检查扭矩支撑构件裂纹、开焊、损伤情况3.2.7 检查紧固框架地脚、连接螺栓3.2.8 检查减速机与辊子之间连接收缩套螺栓紧固情况3.2.9 检查万向连轴节有无裂纹、关节损伤情况3.2.10 检查液力耦合器壳体有无裂纹、有无渗油3.3 打散机打散机3.3.1 传动部分3.3.1.1 传动胶带数量是否短缺，张紧程度是否适当，与电机传动轮、立轴驱动轮是否均垂直3.3.1.2 电机地脚是否松动3.3.2 润滑部分3.3.2.1 干油泵是否可以正常启动、压力是否低于 15MPa3.3.2.2 干油输送油路是否畅通、各接头是否漏油3.3.2.3 大小油桶内干油是否足量3.3
14、.3 工作部分1.3.3.1 打散盘锤头、反击衬板、风轮及筛板磨损情况1.3.3.2 检查筛板的堵塞情况1.4 辅辅机机设备设备1.4.1 提升机（82.14/19）的检查（参见提升机检查注意事项）1.4.2 电液推杆的检查（参见电液推杆检查注意事项）- 9 -1.4.3 收尘器的检查（参见袋式收尘器检查注意事项）1.4.4 非标件的检查1.4.4.1 各下料溜子完好不漏灰1.4.4.2 各法兰连接不漏灰4.故障停机后的故障停机后的处处理理4.1 辊压机带料停机后，必须将两辊间物料卸出后才能再次启动主电机，以免启动时电机过载跳停4.2 操作步操作步骤骤4.2.1 确认进料闸板已关闭4.2.2 中控液压设定置零，现场对液压系统手动彻底卸压4.2.3 现场开启减速机油站4.2.4 将活动辊电机打到现场位，点动活动辊电机附加说明:本标准由水泥车间负责起草本标准起草人: 马同岭本标准批准人: 苗润平本标准由水泥车间负责解释
