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1、我叫 lll，95 年从太原工业大学毕业分配到日化分公司二洗车间，97 年 2 月到 2000 年 8 月在磺化车间担任班长，2000 年 8 月到 2009年 12 月在小产品车间担任副主任，2009 年 12 月到二洗车间。我应聘的单位是二洗车间和小产品车间。本人动手能力强善于动脑筋，年初对后配的压缩空气的系统性错误进行改造，确保了后配系统的正常运行。我们车间柱塞更换频繁，造成很大的浪费，分析原因主要是料浆处理不好造成的。经过认真分析，对高压泵研磨、喂料系统进行改造，在均质泵出口处安装回流装置，相当于在高压泵前安装了一个 5 吨暂存罐，对料浆进行强力搅拌。改装后，柱塞更换时间至少延长一倍，
2、同时起到意想不到的效果，均质泵出口压力降低，有效保护均值泵的机械密封，粉的结构有明显改善，堵枪的几率大大降低。小改小革还有很多，如基粉、aes 翻板清理系统的改造，不用停车就可以清理，还可以降低工人的劳动强度；汽路系统的改造，保障了料浆的正常温度等等。在近段时间我们的工作取得一些成绩，九月份平均班产 104 吨，十月份平均班产 110 吨，创下班产 137 吨、日产 376 吨的最高纪录。产品白度，颗粒度指标有所上升，其他指标合格。煤耗、电耗、泡花碱消耗创历史新低，煤耗仅为 64kg/吨粉。安全方面无事故。这些成绩的取得与二洗员工努力工作是分不开的，同时要感谢包装、供应、磺化、电仪、质量科、水
3、汽等单位大力配合，供应科在装卸工严重短缺的情况下，确保车间原料供应，包装车间在临时工严重不足的情况下，确保产品及时包装。在生产方面：我们车间在生产方面并不是单单要求高产，在考虑设备、质量等方面因素，车间在稳产、高产上面做足文章，比如交接班规定高压泵的转速。第一确保本班生产稳定，第二确保下班生产稳定。由于生产系统的稳定，炉温没变化、高压泵压力没变化，各班出粉也不是很辛苦。在设备方面：年初我们实行设备承包，修理工对自己分管的的设备进行了改造，例如王金全对煤炉滑块系统油路的改造，对振动筛轴承的改造，李振山刮粉器的制作等等，提高了设备运行寿命和效率。坚持设备润滑的“五定”与“三过滤”制度，完善设备档案
4、，做到有计划停车检修。我知道我们与同行还有很大差距，其他厂家有班产 240 吨的能力，我们班产虽然创了历史最高纪录，但还有很大差距。有许多瓶颈限制我们的产能，后配系统、风送系统、除尘系统、电脑系统等等。这一切都需要我们不断努力，一步一步改进。二洗车间以后作为洗衣粉生产的唯一车间，产量、质量、消耗等要求更高。面对压力，我们充满信心，正如 10 月份生产科下的计划是班产平均 104 吨，而我们平均班产达到 110 吨。这就是二洗人，他们在压力面前，从不低头。如果我能当选，我将尽力配合主任的工作，圆满完成分公司下达的各项任务。如果不能当选，我将继续努力工作，继续锻炼。谢谢大家，希望大家投我宝贵的一票
5、。我在洗衣膏有 9 年的工作经历，了解洗衣膏的每台设备，每个人员，了解洗衣膏销售的每个客户，每个地区的销量都有所了解。由于洗衣膏制作相对简单，各地的小洗衣膏厂较多，对我们产品的销量有很大影响。他们在人工费、运费、还有税收方面比我们有很大优势。我们唯一能做到的就是以质取胜。洗衣膏生产上主要问题是析水问题，以前我们配方中含有五钠，由于五钠特殊的化学性质，在五钠 1 型和 2 型含量上做了具体要求，我们曾经解决了析水问题。由于现在的配方中大量加入了不溶解的膨润土，解决析水问题必须在采用新材料上做文章。在一个问题是结晶问题，每年冬天都会有市场反馈，这主要原因是，客户积压的货较多，经过夏天高温后洗衣膏有部分水析出，冬天来的时候析出的水开始结晶。这就要求我们的客户在库存不要太多，尤其是夏秋交接的时候。其他问题不在赘述，如果任务担任小产品的副主任，我将尽力配合主任的工作，完成分公司下达的各项任务。
