雨水顶管施工方案

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1、筑龙网 WWW.ZHULONG.COM*市*路工程 2#合同 *路雨水顶管施工方案 *市*路工程 2#合同 *路雨水顶管施工方案 一、工程概况 本顶管施工方案是*路设计*路雨水管线的一段， 即由设计雨水管线 YC3YC4YA38。由于本段雨水管线范围地下现况管线较多，而且拆迁困难大，不便拆迁，故无法开槽。经有关部门批准把本段设计雨水管线改为 D1050 顶管施工。 1、水文地质条件： 1、水文地质条件： 本段地面高程 52.3752.82 不等。经现场坑探由标高 47.65 左右以下，为砂砾石层。本段顶管全部在砂砾石层中。无地下水。 2、工程特点，及重点 2、工程特点，及重点 本段地下管线纵横

2、交错，埋深不一，顶管工作坑开挖时的地下管线坑探、保护，核对设计管线高程与地下管线高程中心，极为重要。 3、本段顶管竣工日期 2002 年 5 月 20 日，总工期 15 天。 二、基本工程量 顶管 D=1050：97m 三、施工布置 1、现场组织、成立专业顶管工和顶管施工小队。 2、施工用电使用长春桥东侧的电源，用电缆架设到施工现场，引用京密引水渠之水做为工程用水，道路利用临时倒行路。 3、以顶管工作坑布置先行，创造条件开坑，上 1 套顶管设备，筑龙网 WWW.ZHULONG.COM进行顶进施工。 4、顶管工作坑设置 1 个，即 YC4 井。 四、主要施工方法及技术措施 1、认真组织学习图纸及

3、规范，熟悉施工现场，充分做好各项施工准备工作。严格按市政施工技术规范和监理验收程序组织施工。 2、认真做好测量交桩、放线，测量复核及验收工作，何证所有数据，管道中心高程准确无误。 3、工作坑尺寸计算：管径 D=1050 管长 1.92m。 1） 、宽度计算： B=D1+2b+2c=1.284+21.2+20.4 =4.48m B 取 4.5m 2)、长度计算： L =L1+L2+L3+L4+L5+L6 =1.92+1.2+1.4+1.0+0.5+0.48 =6.5m L 取 6.5m 5、顶管工作坑平面放线后，先挖 L 型浅槽坑探，然后挖弃土方，有条件的坑位，确认地下无任何障碍物后，方可上挖掘

4、机挖土。工作坑支撑采用钢木结合常规方法， 立桩有用 20#25#工字钢间距 1.5m，到槽底入土不小于 0.5m，水平盘撑每层间距 1.5m，采用 25#工字钢，撑板用 5cm 厚大板挡土别实，槽底加设扫地撑。 6、工作坑的基础与导轨安装 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM1） 、工作坑的基础采用 C15 级砼木枕基础，厚度为 20cm。砼基础宽度比管外径大 50cm，并在砼内部埋设截面 15*15cm 方木作轨枕，间距 0.81.0m，砼面低于枕木面 15mm，枕木长度比导轨外缘两边各长出 30cm，接触面用油毡或包纸袋以便完工后好拆除。 枕木必须直顺、平整，安装高程严格控制，其纵坡应与

5、管道纵坡一致。 2） 、道轨安装采用高 145mm 重轨钢质材料，两道轨平行、等高或略高于管道的设计高程，其坡度与管道坡高一致。专用道钉钉固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。 D=1050 道轨安装间距计算： A=2 （D-h+e） （h-e） =2（1284-145+15） （145-15） =774.6mm A 取 774mm 7、顶力计算：顶进长度按 55M 计算 使用两台 320T 千斤顶，顶力满足使用要求。 D=1050 顶力计算 总顶力 P =n*1.176*L =3*1.176*55 =194.04 使用两台 320T 千斤顶，顶力满足使用要求。 8、后背墙安全核算 筑龙

6、网 WWW.ZHULONG.COM1） 、后背受力面积，按密实的砾砂、粗砂允许承截力为 20T/M2。 横排长 4m 的 15*15cm 方木. 受力面积 FP/=194.04/20=10m2 2） 、后背墙高度 H=3m，排 20 根方木 20*3*4=240T194.04T 满足使用要求 3）后背安装： 在平直的土壁或撑板前贴紧横排 15cm*15cm 方木， 方木前设置四根对称立铁，立铁前再横向叠放 2 根横铁，方木深入槽底不小于 1M，并垂直于顶进方向。 9、平台、井架设置 1） 、承重平台主梁选用 28#工字钢，主梁两端伸出工作坑壁搭地不得小于 1.5m，上面铺设 15*15cm 方

7、木，中间留下管和出土的方孔为平台口，平台口尺寸长 2.6m 宽 2.1m，在平台口上设活动盖板小平台，并装有滚动轮与导轨。 2） 、起重架设置在主梁上面的两根附梁上，架退间距 5.5m，起重架中心与井中垂直对称固定，我公司顶管专用起重架有起吊D=1750D=2150mm，砼管的能力，并在其它工程多次使用，故计算过程略。 3） 、 在顶管坑外侧距坑边 1 米位置搭设统一围挡， 围挡外观整洁，坚固、直顺。 10、出土方法： 人工装土、推土利用小型运土车水平运输坑内出土区，然后用垂筑龙网 WWW.ZHULONG.COM直牵引的小卷扬机，用挂车垂直吊出顶坑，关上平台开口后将土倒入平台上的小推车内，土方

8、运至工作坑外指定地点。 11、测量标志设置 工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠， 可经常校对保证准确，中心桩设可靠的延长桩。 12、 第一切管子下到导轨上， 及时测量管子中心及前、 后端高程，确认合格后，方可顶进，第一节管子轨迹与高程的准确是保证顶管施工顶进高程准确的基础。 13、顶管时两根管的接口处垫麻辩，顶进完成后填打石棉水泥或膨胀水泥砂浆填缝接口。 14、检查井砌筑： 1）检查井砌筑所用材料符合设计要求，砌筑前必须基础尺寸，直墙必须挂线。砌体表面应平直随砌随找，不得事后敲打找平。 2）基础砌筑面应先清扫、冲刷干净，按照墙面线，撂底摆缝，确定砌法。 3）砌体上下错缝，内外搭接，采用一顺

9、一丁或三顺一丁砌法，但最下一皮和最上一皮砖，均用丁砌层砌筑。 4）砌砖时，砂浆满铺满挤，灰缝宽度 10mm，不得有通缝，井室内的踏步，砌砖时用砂浆埋固，砂浆未凝固前不得踩踏。 5）水泥砂浆抹面按设计要求，分两道抹成，第一道砂浆杠尺刮平，第二道砂浆分两遍压实赶光。 15、土方回填： 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM15.1、顶管坑井回填控制标准： 15.1.1.顶管坑周围路床 1 米以下井子回填采用灰土压实。压实度大于 87%。 15.1.2、路床以下 1M 选用二灰砂砾。 检验项目：二灰砂砾宽度、层厚、压实度 a、 宽度要求为 1M b、 松铺厚度： 用压路机碾压95%(重型击实)。 1

10、5.1.3路床以上顶管坑回填。 a.肥槽：肥槽宽度以 10CM 为宜，肥槽深度达到路床顶，清除槽壁松散部分。接井筒时，防止落入杂物。 b.井盖安装：豆石垫层砼与井盖安装同时进行，垫层砼不能超过井框裙边面。安装后，井盖框应检验高程，检验方法是：用 3M 小线纵横各检查 1 次，每次测小线与井框相交点的高差，高差3mm。 c.肥槽砼浇注：浇注前须将槽内杂物清理干净，适当湿润后浇注砼， 砼振捣要密实， 顶面与中面层沥青砼表面平齐， 并加强砼?生，?生期间做好对井盖的保护工作，防止井盖被撞、被压。凡是在表面层铺筑前井盖位置受到影响的，一律返工重做。 15.2、顶管工作坑、井坑回填应四周同时进行，确保

11、管道及井室不位移，不破坏。 15.3、填土前槽底无积水、无杂物，土中不得含有碎砖，石块及大于 10CM 的硬土块。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM15.4、回填土的虚铺厚度不起过 20CM，并掌握回填土的最佳含水量，以便达到夯实的密度标准，层层报验检查。 五、技术安全保证措施： 1、触变泥浆减阻 1）为防止坍方，减少顶进中扰动砾砂土层，减少管壁与土壤之间的摩擦阻力，在砼管顶进中使用触变泥浆减阻，可减少顶力 30%左右。 2）砼管上的注浆孔提前由管厂加工制作，要求每根管都带一个眼，砼管下管就位时，应将已预留好的孔眼放置在管顶上方 45 度位置，并左右交错。 4）触变泥浆配比（重量比）为膨

12、润土:水:碱=100：524：2 5）触变泥浆拌合程序 a.将足量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱。 b.在搅拌过程中， 将足量的膨润土徐徐加入搅拌罐内， 搅拌均匀。 c.将溶化的碱水倒入搅拌罐内 （碱水必须在膨润土搅拌均匀后加入）再搅拌均匀，放置 12 小时后即可使用，灌浆压力可按不大于0.1MPA，开始加压，随后按实际情况调整。 2、水泥浆填充 2.1、每段顶管完成，打口完毕后，立即进行水泥压浆填充。 2.2、施工机具：单缸活塞式注浆泵一台，0.4M3台搅拌机一台，注浆桶一个及压浆管 100 米。 2.3、压浆孔布置：管道内侧每隔 4 米设一个压浆孔，压浆筑龙网 WWW.ZHULO

13、NG.COM孔设在管子上部 30 度位置，并左右交错安放。 2.4、压浆方法： 1） 将压浆机放于工作坑上方， 首先将水、 粉煤灰和水泥按照 1：1：3 的配比放置搅拌机中搅拌，搅拌过程中要严格控制水灰比。 2） 待灰浆搅拌均匀后， 将浆倒入注浆桶中， 然后开动注浆泵将浆通过注浆管注入注浆孔内。 3） 在注浆过程中， 管道内设专人巡视注浆孔及注浆管，防止漏浆、跑浆现象发生。 4） 压浆泵旁设专职人员负责， 记录注浆量及注浆压力， 压力值控制在 0.4Mpa， 待压浆泵压力值达到规定压力，管道中灰浆从下一个待注孔中流出后，应停止注浆，将管移到下一个注浆孔，继续注浆。 5） 第一遍注完 24 小时

14、后应按照第一遍布浆孔顺序重新布置压浆孔，继续注第二遍浆，注浆法与第一遍注浆相同。 6） 压浆完毕后需进行雷达检测， 检查管线压浆填充情况。 3、加强后背加固措施 1）使用触变泥浆减少阻力，减小顶力和后背压力。 2）原状土 质较差时，浇筑 C10 砼后背。 3）备用 20mm 厚的整块钢板， 放置后背处加强后背的刚度和整体筑龙网 WWW.ZHULONG.COM强度。 4、顶管校正纠偏措施 1）顶管过程中严禁超挖，管前挖土不得超过 30cm，管下面 135度范围内不得超挖，认真向小队进行技术安全交底，必须做到少挖勤顶，细搜边，勤测量做好原始记录。 2）顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将

15、已顶好的管子校正到位， 应缓缓进行， 使管子逐渐复位， 不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。 3）纠偏方法 A 超挖纠偏法，偏差 12cm 时，可采用此法。 B 顶木纠编，偏差大于 2cm 用方木或圆木在顶进过程中配合超挖纠偏边顶边支。 C、千斤顶纠偏法，方法基本同顶木纠偏法。 六、质量保证措施： 1、 质量方针和目标： 实行科学管理， 满足合同要求， 合格率 100%优质率 90%，工程质量优良级。 2、顶进中质量控制 1） 1050 砼管， 中心线使用经纬仪测量控制， 中线位移小于 30mm。 2）1050 砼管，高程使用水准仪测量控制，管内底高程与设计高程相比小于+10mm，大于-20mm

16、。 3）由质控人员每天检查顶进记录，测量人员复测顶进中的中心和高程，并做顶进轨迹图。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM3、认真做好各项原始记录和交接工作，发现问题及时分析，及时纠正，不得隐瞒，不得虚报。出现突出事件时，迅速反馈工程部和指挥部，立即现场解决。 4、管材质量合格，接口处理严密平整，砌井抹面专业瓦工小队，严格交底和现场检查。 5、施工质量按照指挥部要求和监理程序实施 24 小时监控，从测量放线，实测实量，外观检查，顶管记录，质控资料，试验单据报验资料，都必须做到准确、及时、有效。 七、保证安全措施： 1、开工前对管理人员，施工小队进行安全教育和安全交底，对关键部位和关键工序现场交底，坚决杜绝违章指挥和违章操作，以确保施工生产安全。 2、顶管工作坑四周整齐围档，平台护栏统一标准，牢固可靠，上下工作坑必须走安全梯，下坑人员必须戴安全帽。 3、大、小卷扬操作按钮必须设专人