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1、 项目号: 11109-DD 文件号: 850PM-DP02-0002 版次：A 第 1 页 共 6 页 涂漆规定 项目名称 蒲城 70 万吨/年煤制烯烃项目 装置名称 30 万吨/年聚乙烯装置 地址 蒲城渭北煤化工园区平路庙乡 单元名称 设计阶段 详细设计 A 2011.10.24 详细设计 修改 日期 说明 编制 校核 审核 审定 REV. DATE DESCRIPTION PREPD CHKD APPD Final APPD本文件版权为惠生工程（中国）有限公司所有，未经本公司许可不得转让或复制给第三方.项目号: 11109-DD 文件号: 850PM-DP02-0002 版次：A 第 2
2、 页 共 6 页 1 目的 1 目的 为了规范和统一蒲城 70 万吨/年煤制烯烃项目的设备、管道和钢结构表面处理及涂漆防腐蚀 设计，特编制本规定。 2 适用范围 2 适用范围 本规定适用于设备、管道和钢结构的外表面处理及涂漆防腐蚀设计（不包括管道和设备的内防腐），不适用于已有外涂层或保护层的管道和设备。 3 主要标准规范 3 主要标准规范 SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB50205 钢结构工程施工与验收规范 SH3043 石油化工设备管道钢结构表面涂色和标志规定 SY/T044 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/
3、T0420 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准 SY/T0414 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 4 一般规定4 一般规定 4.1 涂料的选择 4.1.1 与被涂物的使用环境相适应； 4.1.2 与被涂物表面的材质相适应； 4.1.3 各层涂料正确配套； 4.1.4 安全可靠，经济合理； 4.1.5 具备施工条件。 4.2 下列表面需要涂漆： 4.2.1 碳钢、低合金钢、保温的奥氏体不锈钢的表面； 4.2 除另有规定外，下列表面不需要涂漆： 项目号: 11109-DD 文件号: 850PM-DP02-0002版次:A第 3 页 共 6 页 4.2.1 不保温的奥氏体不锈钢的表面； 4.2.
4、2 镀锌材料的表面； 4.2.3 已精加工的表面； 4.2.4 涂塑料或涂变色漆的表面； 4.2.5 铭牌、视镜、看窗、标志板和标签等； 4.2.6 铝、铜等有色金属材料的表面； 4.2.7 塑料和木材等非金属材料的表面； 4.3 需在施工现场涂漆的表面： 4.3.1 在施工现场组装的设备、管道及附属钢结构； 4.3.2 在制造厂已完成涂漆工作的，需在现场对损坏或遗漏处进行修补； 4.3.3 制造厂已按设计要求涂了底漆的设备、管道、钢结构，在现场对损坏处进行修补，然后涂面漆。 4.4 对于设备、管道及钢结构涂漆防腐施工环境。应符合 SH3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范的规定，还需满
5、足涂料施工说明中的要求。 4.5 对于设备、管道及钢结构涂漆防腐施工技术要求，应符合 SH3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范和 GB50205钢结构工程施工与验收规范的相关施工、检查与验收等内容规定。 4.6 埋地设备、管道的防腐均按加强级处理。采用环氧煤沥青+玻璃布防腐涂层结构进行防腐施工的埋地设备、管道，施工技术要求应符合 SH3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范的相关内容规定；采用聚乙烯胶粘带防腐层结构进行防腐施工的埋地设备、管道，施工技术要求应符合 SY/T0414钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准的相关内容规定。 4.7 现场所有被涂表面进行表面处理后、涂底漆面漆时
6、每道涂层施工后，均需检查合格后方可进行下道防腐施工工序。 每道涂层施工后均需测量漆膜厚度， 以确保干膜总厚度符合要求。 4.8 施工单位所选底漆和面漆应保证在设计温度下正常使用三年。 5 表面处理 5 表面处理 5.1 所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。 5.2 处理被涂表面的要求及方法按 SH3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范相关规定执行，表面除锈等级为 St3 级或 Sa2.5 级。 5.3 所有经处理后的表面均应在 4 小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨项目号: 11109-DD 文件号: 850PM-DP02-0002版次:A第 4 页 共 6 页
7、 淋湿，发现新锈或污染物，则在涂漆前应重新进行表面处理。 5.4 在制造厂已涂过底漆或底漆及面漆均涂过的设备及管道的表面，在运输或安装过程中部分表面被损坏，需在施工现场对损坏处进行补涂。 6 防腐涂料 6 防腐涂料 6.1 涂层的底漆与面漆应该配套使用。外有隔热层的设备、管道，一般只涂底漆。 6.2 涂料的选用见表一的规定。 表一 设备、管道及附属钢结构涂漆表 代号 使用场合 除锈 等级 防腐涂漆 涂层干膜总厚度/防腐蚀等级 A1 不保温设备和管道、防烫等局部保温设备和管道设计温度 T110 Sa2.5 底漆：铁红环氧底漆 2 道， 每道干膜厚度3040um 面漆：聚氨酯防腐漆 2 道，每道干
8、膜厚度3040um 150um A2 不保温设备和管道 防烫等局部保温设备和管道 设计温度： 110T450 Sa2.5 底漆： GT-1有机硅锌粉耐高温底漆2道， 每道干膜厚度2025um 面漆：GT-5 铝粉耐高温面漆 2 道，每道干膜厚度2025um 100um B1 保温设备和管道 设计温度 T110 Sa2.5 底漆：铁红环氧脂底漆 2 道，每道干膜厚度3040um 80um B2 保温设备和管道 设计温度： 110T450 Sa2.5 底漆：无机富锌底漆 2 道，每道干膜厚度3040um 80um 项目号: 11109-DD 文件号: 850PM-DP02-0002版次:A第 5
9、页 共 6 页 B3 保温设备和管道 设计温度： 450T560 Sa2.5 底漆：有机硅耐 560高温底漆 4 道， 每道干膜厚度2025um 80um C1 保冷碳钢、低温钢设备和管道 设计温度： 60T60 Sa2.5 底漆：石油沥青底漆 2 道，每道湿膜厚度200um 400um C2 保冷碳钢、低温钢设备和管道 设计温度： 101T160 Sa2.5 底漆：冷底子油底漆 2 道，每道干膜厚度50um 100um D1 埋地碳钢、合金钢设备和管道 St3 沥青底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-聚氯乙烯工业膜 特加强级 D2 埋地铸铁管道 St3 采用浸
10、热沥青 2 遍 特加强级 E 平台梯子及钢结构 设计温度 T110 Sa2.5 底漆：铁红环氧脂底漆 2 道， 每道干膜厚度3040um 面漆：各聚氨酯防腐漆 2 道， 每道干膜厚度3040um 150um 6.3 对于设备和管道，应按设计温度选择涂漆方法。对于冷换设备，选择涂漆方法的温度应按照进、出口温度的高温点。对于有非金属衬里设备和管道，按照设计金属壁温选择涂漆型号。 6.5 涂料供应商提供的防腐涂料应符合产品质量标准， 并有产品质量合格证， 必要时进行小样试验。涂料密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等，不得使用过期涂料和含铅的涂料。 6.6 涂料应
11、按供应商提供的说明书要求进行施工。 6.7 由涂料供应商负责与涂料配套的稀释剂、溶剂和清洗剂的提供。 项目号: 11109-DD 文件号: 850PM-DP02-0002版次:A第 6 页 共 6 页 6.8 对于已施工完成涂漆的设备、管道及附属钢结构，在吊装和搬运过程中应防止涂层的破坏。 7 防腐涂层施工、检验要求 7 防腐涂层施工、检验要求 7.1 防腐涂层施工、检验要求按 SH3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范的要求执行。 7.2 防腐涂层应按表一要求施工，同时还应按涂料供应商提供的说明书要求进行施工。 7.3 不锈钢管道不得被含锌涂料及含铝涂料玷污，如果被含锌涂料及含铝涂料玷污，必须彻底清除。 8 表面色和标志 8 表面色和标志 8.1 静设备、压缩机、加热炉、电器仪表设备、管道、钢结构的表面色和标志应按 SH3043石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定的要求执行，对机械设备和电气、仪表设备，选用苹果绿；对构架、平台、梯子中的梁、柱、支撑、吊柱、管架、管道支吊架、铺板、踏板及栏杆挡板，选用蓝灰。
