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1、序号序号工序名称工序名称检验方法检验方法检验项目检验项目特性特性 分类分类技术要求技术要求数量要求数量要求量具量具绕线芯杆符合具体工序要求游标卡尺发热丝规格符合具体工序要求千分尺 发热丝铭牌绕线电阻电阻符合班组长的试流工艺的确认单电阻5pcs电阻表绕丝间距绕制好的电阻丝上下无跳动，预拉后丝间距是均匀2pcs目测清洁度C将发热丝用白纸包裹，拉扯发热丝，在白纸上不应有脏污5pcs白纸烘箱温度A温度设定在150目测时间设定B时间的设置按照依据发热丝干燥程度而定，发热丝间隙之间没有水 汽，发热丝干燥实测引出棒规格参照具体的工序要求（采用的引出棒长度及串线位）5pcs游标卡尺胶塞规格胶塞的规格符合具体的
2、工序要求5pcs游标卡尺引出棒外露引出棒具胶塞的距离满足工序要求10pcs钢尺同心度引出棒与胶塞压紧后，胶塞的下平面与引出棒垂直，无歪斜10pcs目测引出棒规格A与下引出棒对应，长度和串线位一致5pcs游标卡尺串线电阻B串线电阻符合班长的试流电阻的需求10pcs电阻表串线位置A上下引出棒的串线后，距离引出棒的过渡面无明显差异5%目测焊接强度B做剖离实验，将电阻丝与引出棒剖离，即使电阻丝与引出棒剖离， 引出棒上应有发热丝附着在引出棒上2pcs放大镜焊点位置B焊接位置无凸起，端部位置无线头5%放大镜焊接参数A焊接参数满足焊接强度及效果的测试目测焊接外观A无虚焊和焊穿现象放大镜下料长度B下料长度符合
3、工艺要求，长度公差0.5mm、材质符合要求5pcs卷尺管口位置B管口位置无变形、毛刺，管口无内卷边20pcs目测管内壁A内壁无油污，无明显固体颗粒20pcs目测5碰线首检、抽检6下料首检、抽检3捭胶塞抽检4串线首检、抽检热水器电热管过程检验指导书热水器电热管过程检验指导书BB绕线1洗、烘线首检、抽检抽检2第 1 页，共 4 页设备点检记录B设备的点检记录完善，有对应的点检记录，点检人目测一致性B在制品的材料无误（空管规格、电阻丝规格、胶片规格）游标卡尺、电阻表上引出棒外露B测量引出棒末端距管口的距离，满足工艺需求5pcs钢尺胶片与管口距离B胶片与管口的距离满足工艺要求10pcs游标卡尺同心度C
4、上、下引出棒处在发热管的中心，位置无歪斜24pcs目测8填粉耐压首检、抽检耐压要求B9.5（2.6KV/0.5mA/1S无击穿） 8.0（2.3KV/0.5mA/1S无击穿）24pcs耐压仪缩管管径B缩管后的管径的公差为0.05mm、选取两端以及中间位置分别测量10pcs千分尺缩管长度B缩管后的管长满足具体产品的工艺需求，加引出棒的长度符合参数 表要求10pcs卷尺缩管电阻C缩管电阻符合具体的工艺要求，电阻处在中间值最为理想20pcs电阻表11车管首检、抽检车管长度B车管长度符合工艺要求，管口无毛刺5pcs直尺12切棒首检、抽检切棒长度B切棒长度正确，切口无毛刺5pcs直尺13挖粉首检、抽检挖
5、粉深度B一般热水器电热管挖粉深度68mm（铜管不挖粉），管内壁无镁粉附 着，5pcs游标卡尺物料确认B管身无镁粉附着，无油污目视设备点检记录B设备点检记录齐全，有具体的点检记录目测管表颜色A管表颜色一致、退火参数符合具体作业指导书目测硬度要求B管体的硬度满足弯管需求2pcs实测弯管尺寸B弯管后尺寸符合具体产品的图纸要求5pcs直尺弯管位置B管表无划伤、弯管位置无起皱现象，管口齐平目测16压模首检、抽检压扁厚度B压扁厚度要求满足工艺要求，压扁位置无披锋卡尺、目测排潮时间A排潮时间符合工艺要求（发黑工艺管的排潮时间为8小时）（铜管的排潮时间为4小时）目测排潮温度A发黑工艺温度温度设定为400 铜管
6、的温度设定为150目测18硅油固化首检、抽检温度、时间A温度设定为280，时间设置为4小时目测点焊螺母柱B螺母的高度符合图纸要求，螺母之间的中心距符合要求 螺母柱采用两点，点焊固定，要求焊接牢固、法兰无焊穿游标卡尺首检、抽检17排潮首检、抽检14退火首检、抽检15弯管首检、抽检7加粉首检、抽检9缩管第 2 页，共 4 页点焊镁棒支架B镁棒支架的选择正确，点焊位置符合图纸要求 镁棒支架的点焊采用满焊方式固定，无焊穿现象游标卡尺点焊螺母B螺母与镁棒之架上的螺纹翻边处在同一轴心线上，采用两点焊接方 式实际装配+螺栓测温管压扁A将测温管一端压扁，压扁的长度为61mm 新基德采用中间压扁（保证压扁后对折
7、后两管口齐平）游标卡尺焊接测温管B测温管焊接采用满焊焊接，焊接尾部无焊瘤目测焊接测温管口B将测温管串入对应的法兰位置上，位置、长度符合图纸要求 采用氩焊焊接的，管口采用满焊 采用炉焊焊接的，管口采用三点点焊游标卡尺装配方向B依据图纸检查装配方向是否正确，检查首件安装是否正确图纸装配物料A合适装配使用的装配件是否正确图纸焊接方式B查看对应的工序要求，核对是否符合工艺要求的焊接方式工序要求焊接外观A管口无焊瘤，焊接美观，发热管与法兰垂直目测核实物料A核对物料是否采用过炉焊接工艺工序要求焊接效果B焊接位置无气孔，焊膏流淌饱满，焊膏无流入法兰翻边位置目测管口点硅油A将焊接完好的发热管管口，滴入12滴硅
8、油；硅油不可成股流淌目测摆放、标示A摆放整齐至于周转箱内，箱外做好产品的标示卡，具体到小时目测劳保用品A佩戴劳保用品（手套、耳塞、口罩等）目测外观检验B喷涂均匀，焊接位置清除干净、铜管焊接无黑色斑点目测喷砂深度B铜管管口的深度控制在24mm之间，不锈钢管无要求游标卡尺设备点检记录A设备的点检记录完善，有对应的点检记录，点检人目测设备参数B档位符合具体工艺的需求（封口位置耐压要求：2200V/0.5mA/2S； 绝缘电阻值：1000M（500DC）耐压检测仪器 绝缘电阻表环氧配比B重量配比 A：B=3：1，搅拌至少2分钟，搅拌好后放置时间大于5分 钟注射器量具环氧注入深度B要求有瓷珠的环氧距管口
9、距离为34mm、其他的按照2mm控制游标卡尺固化后摆放A固化后的半成品摆放周转箱内，周转箱放置在托板上周转目测劳保用品A佩戴劳保用品（手套、耳塞等）目测气压参数B气压达到0.60.8MPa气压，后15S内无漏气测水压工装26封环氧树脂首检、抽检27测气压抽检24喷砂首检、抽检25检绝缘、耐压首检、抽检22焊接首检、抽检23过炉钎焊首检、抽检20测温管抽检21装配首检、抽检19点焊首检、抽检第 3 页，共 4 页气枪吹管口A气枪将管口的水气吹干，管口无水气绝缘耐压表设备点检记录A设备点检记录齐全，有具体的点检记录点检表耐压B设备的设置参数符合工艺要求，封胶钱耐压2100V/0.5mA/2s耐压测
10、试仪物料确认B硅胶使用符合工艺要求目测封胶要求B硅胶流淌饱满，引出棒与瓷珠之间无间隙，硅胶无严重流淌至法兰 上目测物料确认B焊接的端子片符合工艺要求，与图纸相符图纸焊接效果B引出棒与端子片焊接牢固（用钳子夹住端子片左右旋转30三次以 上不脱落），端子片的高度、方向正确无误游标卡尺、钳子外观检验A发热管与法兰垂直，管表无明显的机械伤痕、端子片无歪斜目测实际装配B将法兰与内胆配合，发热管最宽位置能放入胆口内胆设备点检记录A设备点检记录齐全，有具体的点检记录点检表电阻值范围B电阻值的范围符合具体的工序要求电阻表设备点检记录A设备点检记录齐全，有具体的点检记录点检表设备参数B设备的参数满足具体的工序要求（一般8.0不锈钢管耐压 2000V/0.5mA/2S；绝缘电阻1000M（500DC）耐压测试仪 绝缘电阻表周转箱种类A周转箱使用种类符合周转箱使用规定（发货使用绿色周转箱）目视标签、数量B周转箱内数量符合工艺要求，常规的产品一箱40支，产品标示卡明 确、无混料、缺数等现象实测34包装抽检32检电阻抽检33检绝缘、耐压抽检30碰片首检、抽检31外观整型首检、抽检28检绝缘、耐压首检、抽检29封胶上瓷珠首检、抽检第 4 页，共 4 页
