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1、常见锤式破碎机部件改进工艺常见锤式破碎机部件改进工艺本文章由鑫运重工本文章由鑫运重工 http:/ 整理发布整理发布由于在锤式破碎机锤式破碎机操作过程中的不当操作或其他原因，设备容易发生锤轴断裂和破碎 机的基础被物料冲刷严重等问题，随着专业人员通过分析研究对其改造后，取得了较好的 效果。1、锤头固定方式的改进锤式破碎机锤头锤式破碎机锤头原固定方式见图 1锤式破碎机的锤轴尺寸 50mmx300mm。锤轴上有两处限制锤头轴向移动的结构：一是 锤轴中部的轴套，在锤轴中部钻略大于 10mm 的孔，然后用 M10mm 螺栓把轴套固定住； 二是锤轴一端的挡板，挡板厚度 5mm，用螺栓固定在锤轴上，螺栓与挡
2、板焊接牢固。在使 用中，多次出现锤轴从中间钻孑 L 处断裂和端部挡板松脱的现象。显然，锤轴中部的钻孔 削弱了锤轴的强度。因此，我们取消了锤轴中部的孔，保留轴套以保护锤轴中部免受物料 冲刷磨损；在锤轴另一端增设挡板。锤轴两端挡板的厚度增大到 12mm，并均与螺栓焊接 牢固，以此来限制锤轴的轴向窜动。改后，锤式破碎机锤轴的断裂现象减少，但是，两端 的挡板和螺栓后退、脱落依旧。 经分析认为，锤头在打击物料时，有一定角度的转动量，而锤轴也应该有一定的转动 量。但挡板放置在 70mm 宽、20mm 深的槽口内，不能转动，又因螺栓和挡板焊接在一起， 这样就限制了锤轴的转动，恶化了锤轴的受力，再加上锤轴有一
3、定的轴向力，所以，螺栓 与挡板的结合体就容易松动，进而造成锤轴断裂。为此，我们取消螺栓与挡板的焊接结构，把挡板与锤盘焊接。改后的结构见图 2，有 两个作用：一是当锤头转动时，也可以带动锤轴及其两端的螺栓一起转动，即锤轴的转动 不受限制；二是当锤头轴向窜动时，一端的挡板起阻挡作用，另一端的螺栓起拉伸作用， 当窜动量较大时，锤头也会受到锤盘的阻挡，这就减轻了挡板及螺栓的轴向力。改后使用效果较好，只是更换锤轴或者锤头时，需要割掉挡板，比较费事。2、锤式破碎机破碎机基础加钢板保护锤式破碎机的安装位置见图 3。来自篦床的物料从栅条上溜下，一部分细粉料从栅条的 25ram 的问隙中漏下，经堆积 成一定角度后自然溜到出料口；另一部分物料则从栅条上部直接冲向出料口。粗的物料经 锤头打击，一部分返回篦床，一部分从栅条上部直接冲向出料口。由于栅条与设备基础有 一定高度，从栅条上部直接冲向出料口的物料冲下来时，正对着设备基础，从而将混凝土 冲刷掉。投产约 3 个月，就将基础的混凝土冲刷磨损掉约 150mm，甚至露出了地脚螺栓。 对此，在对设备基础稍作处理后，用 12mm 厚的钢板焊到机壳上，除了栅条一边为人料口 外，其余三面全部用钢板围住，形成保护层。改后使物料冲刷钢板，钢板磨损后更换也较 方便。
