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1、2865斜楔滑块回程方式靠弹簧回程 （10）(亻)(口)的优点都是因弹簧托板的螺栓固定，安装简单，可以拆卸，使制作、试作以及维修方便。1）不使用固定螺栓的方法卸下挡块插入弹簧，靠四周的壁螺杆或千斤顶压斜楔滑块，最后安装挡块。该种方法，因有障碍物不能回到弹簧的自由长，倾斜、从后面插入。附近如果没有合适的壁，则很难压，并有危险。每次拆卸、安装斜楔，都要重复上述动作，很麻烦，不利于制作、试制、维修、设计时要充分注意。接着，装着挡块，将斜 楔放上。最后紧固弹簧 托板的螺栓安装斜楔滑 块。2965斜楔滑块回程方式靠气缸回程 （1）与斜楔滑块的联结法优先顺序以为序1）间接联结2）直接联结(亻)安装板为使汽
2、缸容易对中心选自 由尺寸孔。(口)使拆卸方便。3065斜楔滑块回程方式靠气缸回程 （2）汽缸行程安装管道(亻)斜楔滑块回程时 5mm模具闭合时 30mm (口)汽缸的安装 80内六角螺+平垫 圈+弹簧垫圈 80内六角螺栓+顶 销(亻)管道使用高压软管 (口)反面装防尘用的 L 型弯头 (八)100 以上的大型汽缸使用快 速分离阀合消声器。 (二)管道安装时要考虑到斜楔滑 块、斜楔导块的移动。3165斜楔滑块回程方式正向回程 （1） 正回程的设定条件1） 变薄拉深的翻边模2） 连续式斜楔上，成形模不必要，剪切模要有正回程。但大型的联结式斜楔的成形模也要。3） 全自动模，多工位模等要保证回程。4）
3、 组合式模为特殊情况 。5） 斜楔冲头的下部有蔓延上模的顶出器时。 标准形状 优先顺序亻)A 型一般都使用 A 型。口)B 型无空间，不能用 A 型时，用 B 型。但，200mm 不到的直线翻边， 因增加斜楔弹簧力，正向不 装。3265斜楔滑块回程方式正向回程 （2） 正回程设计上的注意事项1） 正回程在加工部位长度+余量 15mm 左右的范围内可以发挥功 能（即导挡块的回程靠弹簧汽缸 etc 返回） 。2） 安装位置原则上是斜楔滑块外侧， 但抗磨板装在斜楔滑块一边时， 也可装在斜楔导块一边。3） 连续斜楔、剪切摸其间隙 2/100（滑动）材质 S45C4） 倾斜斜楔 1 大于 45时因过载而
4、不装。3366冲 头产品承受面合推力垫 （1） 冲头产品承受面产品承受面按下列基准设定a）要充分保证产品的压紧面b）产品要确确实实定位（产品放在冲头之上时，冲头面应是标准形状） 推力垫1） 加工点的高度尽可能设计得低些，加工点高与 B 与基面长度 A 的关系。2） 支撑（backup）冲头上挂上较大的滑块时（剪切加工） ，要设垫板A2B螺钉尽可能打在加工点附近 （注意产品面精度） 如果有可能在加工点下面紧固 的话，则可设一垫块。图 1图 23466冲 头镶块 （1） 翻边长，冲头顶端形状强度弱，或修边刀头强度不够时，可考虑镶块。 承受向上推力的模板或翻边用铜材上有采用（楔 key）外壳件时，不
5、得不从上侧紧固 的东西，则塑料填充作形状。3566冲 头镶块 （2） 如下图，加工长度时，考虑到机加工下料，相对加工方向是直角。3666冲 头产生直角的垫块 （1）为了修边、翻边冲头容易作出直角所以相对加工方向尽量设一个直角面。3767凹 模凹模的分块和安装方法 （1） 凹模的分块1） 分割凹模和斜楔滑块2） 凹模的分块，要尽可能减少机械加工。3） 凹模安装尽量与底面，加工方向成直角。 凹模的安装方法一般考虑到推力等，使用 A 型。B 型使用小型凹模。 凹模的强度但为了减少翻边凹模的制作工时，有 时也作成整体式的，但试制时调整很 困难，所以预先确认好。 一般是剪切时为整体式样，变薄加工 时为分
6、块时。3868废 屑 的 处 理修边的废屑处理 （1）斜楔修边或冲孔的废屑的落下方法。因有各种壳，所以要充分考虑，对策如下：1出屑孔尽可能大2废屑要确实落下3要适当地指出废屑卸料管一般的场合废料（切屑）长时分块处理亻)落下变得容易口)可以确保模具的强度1） 与修边同时切断割废料（切屑）废料（切屑）因为要旋转下落，所以要 设最大宽度以上的铸孔。 不落到滑动面上。注意 长（大）型斜楔修边时，要充分考虑夹 具的强度。与平面修边相同安装废料切断装置3968废 屑 的 处 理修边的废屑处理 （2）2） 修边侯废屑落下再切断（二次切断）该型是产品面不会应切断装置而产生，应变时采用。在凸缘间，废屑分割成二个
7、以上。（为了使废屑处理方便）设计上注意点 废屑切断装置的金属托架 (亻)切断装置的高度要相对废屑的宽 度要有余量，单边 Min15mm (口)要充分考虑废屑的形状，安装废 屑切断装置。 (八)废屑切断装置的截面形状，要注 意下列问题。 切断装置的截面形状不必与废屑形状 一致，注意凹口不能使废屑向上压。(二)金属托架不能成为废屑下落的障 碍，设置上平面凸缘上。(木)剪切力变得很大时，要带有标准 修边和二次切屑的切屑刀凹口差， 错开时机。()根据废屑的重心位置，旋转下落， 有时不落入金属托架和切断装置之间， 所以要注意金属托架和切断装置的形 状。4068废 屑 的 处 理切屑废屑的处理 （1）因为
8、废屑是飞散的，所以要考虑下列对策（参考）废屑：向重心重的方向落下切屑少的方向落下快速下落，边旋转边下落对策 a）让刀的四周都陷入凹模内，入图示端头凸起，使废屑落到中间。b）安装屏蔽防止废屑飞起，并不落在废料 孔内，落在 WP 上等。 该屏蔽注意不能与产品的前一工位形 状和斜楔滑块发生干涉。4168废 屑 的 处 理冲孔的废屑的处理 （1） 废屑水平方向的排出 斜楔的排出场合1） 钢料镶块式 2）小型凹模钢材以该型为优选方式 需要打料装置1） 想要废屑一个一个都确确实实落下2） 想要控制废屑下落时的姿势使用 废屑反弹如左图形状，废屑易反弹， 所以要注意让废屑一块块都 落下。 (亻)加大，哆边 (
9、口)带打料装置为了不弄倒废屑，废屑的放出孔， 与从上面冲孔的小型凹模的间隙 尺寸不同要注意。 排出废屑方向有壁时，要考虑废 屑缠在一起，要保证 L 尺寸。4268废 屑 的 处 理冲孔废屑的处理 （2） 需要导向板排废屑一边无余量，要变换方向成直角，必需使之垂直下落时垂直孔尽可能大， 最小也是冲孔的 2 倍零件宽度窄，孔与孔对抗时， 如左图用导向板不只是截面方向， 也平面地改变废料方向。优点：容易确认废料的状态。4369顶 出 器选定基准 （1）顶出器是为了产品定位和防止变形用的，根据蓁形状、作动方向个数等可分为种型式。 只有上模顶出器 只有斜楔顶出器 上模顶出器与斜楔顶出器一起用顶出器顶住的
10、高度较低， 不能考虑变形时。）有水平垂直的壁或反向壁， 不用上模，顶出器压切时。 口）压产品时，叶片不上扬，稳 定时。）只有斜楔顶出器，产品不稳 定。 口）只有斜楔顶出器，压紧力不 够。4469顶 出 器选定基准 （2） 增强压力元件变薄翻边等，只有顶出器、压力不够时用4569顶 出 器注意事顶 （1） 上模顶出器和斜楔顶出器的分块位置有特征线边缘时，在此分块 无边缘时，根据 h1 和 h2 的比例，考虑 在配合量 上模顶出器和斜楔顶出器行程的关系 顶出器的压紧力1） 参照修边凹模、翻边凹模的事项2） 并用上模顶出器和斜楔顶出器，只用顶出器压紧时，上模顶出器只要用可以下位的力即可。 顶出器的导
11、轨1） 上模顶出器的导轨按滑块、制作工时、零件精度，在下列 4 类中任选。斜楔顶出器的行程以平面加工时的顶 出器行程为基准，上模顶出器比斜楔 顶出顺长 10mm 以上压紧。也考虑到弹簧反弹如左图，冲孔冲夹到产品端部之前， 要压紧上模顶出器。4669顶 出 器注意事项 （2）2） 斜楔顶出器的导轨（亻）斜楔导轨在夹板和凹模上面不同的滑动面进行。（口）顶出器即使是自由状态，顶出器的 23 以上在滑动面上导向。（八）夹板的坚固如图，希望双向。4769顶、 出 器注意事项 （3） 顶出器护圈1） 锥型板与本体固定，不固定顶出器一边，顶出器与板滑动2） 销型注）滑阀式顶出器护圈易松，尽可能不用 顶出器的锁止1） 上模顶出器参照修边凹模、翻边凹模2） 斜楔顶出器要设在下死点，手逮得到的地方（亻）用锁：在导杆或（key）楔杆上设销孔（如图）1） 标准开头 BA(1.01.5)2） C 尺寸有些短，考虑到 顶出器的滑动不能太小4869顶 出 器注意事项
