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1、四川广安发电有限责任公司四川广安发电有限责任公司 600MW 机组气化小油枪点火系统机组气化小油枪点火系统 启动调试措施启动调试措施-批 准：审 核：起 草：四川广安发电有限责任公司四川广安发电有限责任公司济南海普电力节能科技有限责任公司济南海普电力节能科技有限责任公司2009101目录0、简述：、简述：.2一、调试试验时间一、调试试验时间.4二、调试内容二、调试内容.4三、调试具备的条件三、调试具备的条件.5四、调试顺序四、调试顺序.5五调试方法和要求五调试方法和要求.5六安全注意事项及要求六安全注意事项及要求.7七调试组织七调试组织.8气化小油枪点火调试记录气化小油枪点火调试记录.920、
2、简述：、简述：广安发电厂三期 2600MW 扩建工程锅炉是东方锅炉厂生产的 DG2028/17.45-5 型。亚临界、自然循环汽包炉。采用平衡通风、一次中间再热，燃烧器前后墙对冲布置、尾部双烟道、再热汽温采用挡板调节，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构。锅炉采用露天布置。燃烧汽采用东锅厂自行开发设计的外浓内淡型低 NOx 旋流燃烧启（OPCC）,组织对冲燃烧，满足燃烧稳定、高效、可靠、低 NOx 的要求。锅炉制粉系统采用正压直吹中速磨煤机ZGM113G。每台炉设 6 台，BMCR 工况下，5台运行（设计煤种） ，1 台备用或检修。设计煤粉细皮度 R90=16。本次改造：气化小油枪点火装置布置在锅炉
3、原 D 磨和 A 磨对应的前后墙共 10 只旋流煤粉燃烧器中。其系统包括：压缩空气系统、燃油系统、高压助燃风系统、热控控制系统、 。为使锅炉冷态启动尽早制粉投粉采用热一次风道加装暖风器方法来提高风温。气化小油枪点火及稳燃装置简介：气化小油枪点火及稳燃装置简介：气化小油枪层主煤粉燃烧器：气化小油枪层主煤粉燃烧器：该炉DBC-OPCC 型旋流煤粉燃烧器原设计中心风管放置点火启动大油枪取消。改造的 D、A 层燃烧器（前后墙下层共 10 只）维持原设计和设备主结构不变，更换成气化小油枪点火的燃烧筒和煤粉分级燃烧室。实现用少油量对煤粉的分级点火、分级燃烧。此种改动既可实现微油量点火和低负荷稳燃又维持了该
4、燃烧器的原有燃烧特性和调节特性。锅炉正常运行中不会对炉内燃烧工况产生任何不良影响。气化小油枪及点火枪：气化小油枪及点火枪：气化小油枪及点火枪安放在燃烧器中心风管燃烧筒内，固定后无需推进、退出。外部压缩空气、油通过金属软管与气化小油枪接头连接、高压绝缘电缆与点火枪杆连接。其设计参数为：气化小枪工作油压：0.50.7MPa；单只气化小油枪出力：200-250kg/h压缩空气压力：0.5MPa；压缩空气流量：0.9Nm3/min 左右；油枪高压助燃风风压： 1000Pa 左右；油枪高压助燃风流量：1300m3/h 左右；气化小油枪火焰中心温度：1500-1800；3高能点火器：功 率 20J输入电压
5、： AC220 V火花频率 20 次 /S气化小油枪压缩空气系统：气化小油枪压缩空气系统：气化小油枪所用压缩空气，由锅炉本体周围的压缩空气主管某处引出（前后墙是独立的两套系统） ，分别通过截止阀、调整阀、过滤调压器、逆止阀等接至稳压储能罐上口，再由稳压储能罐上口引至锅炉后墙各角，经过手动球阀、电磁阀、分路手动球阀、金属软管等接至气化小油枪。气化小油枪油系统：气化小油枪油系统：气化小油枪油系统由炉前和炉后主燃油系统管路某处引出（前后墙是独立的两套系统） ，分别通过截止阀、调整阀、气动液位保护阀、气个动液位调整阀、双路滤油器等引至稳压储能罐，再由稳压储能罐下出口引至锅炉前后墙，经|球阀、气动球阀、
6、分路手动球阀、金属软管等接至气化小油枪。稳压蓄能罐上设有三个液位（低、高、高高） ， “低”为进油、 “高”为停止进油、 “高高”为保护（切断进油） 。减、稳压的原理为：罐内“低” “高”液位之间有 50L 左右的容积，由于罐上口与压缩空气相通，罐内“低”液位需进油时，气动液位调整阀打开，开始进油。燃油由高压（3.2MPa 左右）向低压（0.6MPa 左右）流动时，由于沿程阻力油罐进油压力略高于罐内压力，罐内气体受压缩，利用压缩空气系统吸收这部份能量；当罐内油位达“高”液位时， “高”液位接点打开，指令关闭气动液位调整阀，停止进油后罐内维持压缩空气压力，气化小油枪点火时，稳压蓄能罐释放能量加之
7、压缩空气连续不断的补偿，气化小油枪获得极为稳定的供油压力。注：“高高”液位接点的作用：“高高”液位接点起保护作用。正常情况下罐内液位达不到“高高”液位接点处，所控“气动液位保护阀”正常处于打开位置。 “高”液位万一失控时，罐内继续进油，当油进至“高高”液位接点处，指令发出，关闭“气动液位保护阀” ，进而提高了系统的可靠性。气化小油枪高压助燃风系统：气化小油枪高压助燃风系统：高压助燃风作为气化小油枪点火后，油的后期燃烧所需氧量（油燃烧所需的二次风） 。气化小油枪投用时控制阀后风压 1000Pa 左右，停用时控制阀后风压 500Pa 左右（严禁关闭） 。系统为：通过两根无缝钢管从一次风机出口炉两侧
8、冷风管道上引出，经总碟阀至锅炉前后墙母管，再经分路碟阀至各气化小油枪燃烧筒。4磨煤机暖风器系统：磨煤机暖风器系统：为了磨煤机启动制粉，该炉在炉前热一次风母管中段安装一蒸汽暖风器，并在暖风器设一 1000mm 的旁路，旁路上设一档板。锅炉冷态启动时关闭旁路档板，开启#2 一次风机，投入加热器，对 A 磨或 D 磨进行暖磨；启动后期根据预热器出口风温上升情况（达 200以上）可停用暖风器的加热汽源并开启暖风器旁路档板，开启#1 一次风机。设计参数为：暖风器设计温升： 160 暖风器加热风量： 70000 Kg/h暖风器换热面积： 1100 m2暖风器阻力： 0.6MPa。滤油器吹扫：将滤芯拆除，滤
9、油器出口阀开启，快速开、关滤油器底部的排污阀，使杂质排出。6气化小油枪油管路吹扫：拆除油路金属软管与气化小油枪的接头,手动打开气动球阀, 快速开、关手动球阀,对油管吹扫 5 分钟(依此逐只进行)。气化小油枪气管路吹扫：拆除气路金属软管与气化小油枪的接头,打开电磁阀, 快速开、关气路手动球阀,对气管吹扫 5 分钟(依此逐只进行)。2、气化小油枪气、油系统打压和查漏试验：管路吹扫完毕后关闭压缩空气进气总阀，打开“储能稳压罐”排污阀，接临时管向气化小油枪系统进水，当水进满后，关闭气化小油枪气油分路各手动球阀、关闭“储能稳压罐”排污阀。开启压缩空气进气总阀，将调压阀调至最大压力（0.7MPa） ，系统
10、管路查漏。打压和查漏试验完毕，气化小油枪系统放水和重新进行各回路压缩空气吹扫。工作完毕恢复系统各阀门状态。3、气化小油枪控制系统静态（管路内无介质）调试：控制系统上电，检查各指示和显示正确，各气动阀、电磁阀初始位置正确；就地手操各控制阀动作正常（试点火枪时将点火枪从燃烧筒内取出） ；远操各控制阀动作正常（试点火枪时将点火枪从燃烧筒内取出） ；程序控制动作正常延时准确；气化小油枪火检调试采用自带光源逐个对摄像机照射，成像清晰、回路和保护正确（见调试卡） 。4、气化小油枪高压助燃风系统：锅炉一次风机在开启运行状态，开启高压助燃风总风门，调节锅炉前后墙高压风分路门开度，维持 D、A 层旋流煤粉燃烧器
11、助燃风压 1000Pa 左右。并维持 10 只燃烧器风压基本一致。5、加热器系统调试：加热器系统设备检查、保温齐全，风路档板、汽路调节阀开关灵活并校对正确；汽路上缷下疏水器，送上汽源对管路进行冲洗，无杂质后关闭加热蒸汽，装上疏水器；检查系统有无泄漏并消除缺陷，使加热器处于备用状态。6、气化小油枪点火性能试验：点火性能调试在锅炉引风机、送风机、一次风机启动，全炉膛和一次风管吹扫后进行。全开助燃风总风门、调节各气化小油枪高压助燃风分路门，维持各气化小油枪高压助燃风风压 800-1000Pa。检查气化小油枪气、油系统：分路阀在关闭位置，全开油、气总阀，调节进气压力 0.5-0.6MPa，全开#1 滤
12、油器进口阀、开启并调节#1 滤油器出口阀，儲油罐进油。待儲油罐进油气动球阀自动关闭（油已进至正常） ，逐角进行气化小油枪的点火性能调试试验。调试方法：气化小油枪进油进气手动阀全开，开启点火器、开启油阀（气动球阀） 、开启气阀（电磁阀） ，5 秒内应着火，火检应能检到着火信号。不着火可调节油枪与点火枪的相对位置、调节支路压缩空气调整阀（保持气压 0.35-0.2 MPa）后重试。气化小油枪着火后根据着火情况调节高压助燃风风门，使火焰达到最佳（光亮、燿眼） 。D、A 气化小油7枪点火和着火燃烧经过重复试验均已正常，可根据机组启动要求使其处于备用或锅炉正式冷态启动。7、锅炉冷态启动中气化小油枪直接点燃煤粉试验锅炉冷态启动中气化小油枪直接点燃煤粉试验（1） 将气化小油枪投用方式模式”切至为“冷态点火模式” 。（2） 按照锅炉运行操作规程启动引、送、一次风机对全炉膛进行吹扫，完毕后保留引风机、送风机，B 一次风机并调整至要求参数。投入磨煤机暖风器，对 A 磨通风暖磨（维持一次风速 22m/s 左右） 。（3） 接锅炉点火命令，逐只投入锅炉 A 磨对应的五只气化小油枪运行，调节高压助燃风（维持风压 1000Pa 左右） 、调节二次风风门开度（20%） ，旋流叶片角度调至 42
