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1、任务二 螺纹加工班级姓名实训项目螺纹加工实训时间6 个课时实训目的1. 了解攻、套螺纹的工具 2、攻螺纹的操作方法 3、套螺纹的方法实训方法老师先示范，后学生实作，老师再指导。学生之间相互点评。布置任务下料、加工内外螺纹检查仪表、工作区域和工作用品实训内容(1) 了解攻螺纹的工具，攻螺纹要用丝锥、铰杠和保险夹头等工具。(2) 攻螺纹的操作方法 ：攻螺纹前首先应确定螺纹底孔直径和掌握正确的操作。(3) 螺纹底孔直径的确定 在钢和塑性较大材料上攻制普通螺纹时，钻孔用钻头的直径应为D0=D-P式中 D-内螺纹大径 (mm)； P-螺距 (mm)。在铸铁和塑性较小的材料上攻制普通螺纹时，钻孔用钻头的直
2、径为D0=D-（1.05-1.1）P(4) 加工外螺纹用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的方法称为套螺纹。(5) 套螺纹前圆杆直径的确定：与攻螺纹一样，用圆板牙在钢料上套螺纹时，材料同样受到挤压而变形，螺孔牙尖要被挤高一些，所以，圆杆直径应小于螺纹的大径(公称直径)。圆杆直径可用下列公式计算:d0=d-0.13P式中 d 一外螺纹的大径（mm） ；P 一螺距（mm） 。1加工注意事项攻螺纹的操作要点 （1）准备工作 攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，使丝锥容易切入， 并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂。工件的装夹位置要正确，应尽 量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判 断丝锥是否垂直于工件
3、平面。 （2）用头锥起攻螺纹 起攻时应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠 中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进；或两手 握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心 与孔中心线重合，不能歪斜，如图 2-77 所示。当切削部分切入工 件 12 圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置，图 2-77 攻螺纹的方法 （3）用二锥攻螺纹 先用手将丝锥旋入已攻出的螺孔中，直到用 手旋不动时，再用铰杠进行攻螺纹，这样可以避免损坏已攻出的 螺纹和防止烂牙。 （4）攻不通孔螺纹 攻不通孔螺纹时，在丝锥上做好深度标记， 经常退出丝锥，排除孔中的切屑。当将要攻到孔底时，更应及时 排出孔底积屑，以免
4、攻到孔底丝锥被轧住。 （5）攻通孔螺纹 丝锥校准部分不应全部攻出头，否则会扩大或 损坏孔口最后几牙螺纹。 （6）退出丝锥 退出丝锥应先用铰杠带动螺纹平稳地反向转动， 当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用铰杠，以防铰杠带动丝锥 退出时产生摇摆和振动，破坏螺纹表面粗糙度。 （7）攻不同材料工件上螺孔 在攻材料硬度较高的螺孔时，应头 锥、二锥交替攻削，这样可减轻头锥切削部分的载荷，防止丝锥 折断。攻塑性材料的螺孔时，要加切削液，以减少切削阻力和提 高螺孔的表面质量，延长丝锥的使用寿命。 套螺纹的操作 开始套螺纹时，应使板牙端面与圆杆垂直，右手握住板牙架中部 适当施加压并转动铰杠。当板牙切入圆杆 12
5、圈时，应目测检查 和校正板牙的位置。当板牙切入圆杆 34 圈时，应停止施加压力。 而仅平稳地转动铰杠，靠板牙螺纹自然旋进套螺纹。套螺纹时应 保持板牙端面与圆杆轴线垂直，避免套出的螺纹两面有深浅，甚 至烂牙。为了避免切屑过长，套螺纹过程中板牙应经常倒转。 切削液 在钢件上套螺纹时要加切削液，以延长板牙的使用寿命，减小螺 纹的表面粗糙度。一般使用加浓的乳化液或机油，要求较高时用 菜油或二硫化钼。2例题及实训任务例 在钢的圆杆上套 M16 螺纹，此时圆杆直径应为多少？解: P=2mm 圆杆直径 d0=16-0.132=15.7。例 在钢的圆杆上套 M16 螺纹，此时圆杆直径应为多少？解: P=2mm 圆杆直径 d0=16-0.132=15.7。练习攻螺纹1.训练要求(1)掌握攻螺纹底孔直径的确定方法。(2)掌握攻螺纹方法。(3)掌握丝锥折断和攻螺纹中产生废品的原因和防止方法。2.使用的工具、量具方箱、高度游标卡尺、样冲、麻花钻 90圆锥锪钻、90角尺、钢直尺、丝锥 、铰杠。3.工件图样： 攻 M20 以下螺纹 如图 2-84 所示。教师签字
