高炉布料规律攻关总结[1]

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1、高炉布料规律的攻关总结目的 :通过布料操作的进一步改善，达到合理控制煤气流，促进炉况顺行，延长高炉寿命。一、 简介 :邢钢 1#高炉有效容积 350m3，2001 年 7 月改造扩容，炉顶系统采用了并罐无料钟和高炉热流在线监测等新技术；2003年 180m2烧结机的投入使用，使入炉的原料结构趋于稳定，燃料方面为全生产焦， M25 在 91%以上；由于无料钟炉顶在中小高炉中的广泛使用，煤气流的合理利用成为高炉的炉况顺行程度的关键，为此在2006 年开始模拟布料测定。二、 布料测定 :1、制作测量布料落点工具。使用6焊管，做成 Z 型直角模具，利用休风机会从炉顶点火人孔放入炉内，使得垂直段与炉喉钢

2、砖平行且紧贴钢砖，伸入炉内的水平段与钢砖垂直，水平段上标有刻度。2、 制作了能精确测量溜槽角度的工具。 使用 1 吋焊管制作成“工”型模具，一端从炉顶点火人孔伸入炉内，与溜槽底部（下端）平行且紧贴底部，外端可以使用量角器进行测量溜槽角度。3、炉料堆角位置的测量。通过休风机会在1#高炉进行两次测量矿石和焦炭的布料落点。3.1 使用 32.5同角度放料：测量工具水平段处于料线1200mm位置，矿石集中落点距离炉喉钢砖约400-500mm 位置，焦炭落料点距离炉喉钢砖约0-300mm 位置。由于首次试验测量工具不具备连续显示物料轨迹的功能， 实际数据是通过炉料撞击测量工具水平段后留下的痕迹判断出的落

3、料位置。3.2 使用 32同角度放料：判断出矿石落点的具体位置，从料面（3000mm）观察，矿石完全布到边缘位置。焦炭部分冲击炉喉钢砖 1100-1200mm位置，所以判断出针对1#高炉如果需要适当发展边缘气流时，焦炭外环最大角度不应该超过32。四、试验过程及分析1、首次测量时的各种参数为：1.1 参数料线： 1200mm布料角度： 32.5（矿焦同角）流槽转动速度： 0.15转/s0.9425弧度/s流槽长度： 2100mm流槽倾动距： 330mm（流槽托架耳轴与流槽内侧底面的垂直距离）料线高差： 1000mm（流槽 0时，物料出口距离料线0 位的距离）1.2 测量结果：物料种类：矿石，落点

4、位置：1600mm；物料种类：焦炭，落点位置：1850mm；2、第二次测量数据2.1 参数料线： 3000mm （此时炉墙距离炉喉中心距离为2145mm）布料角度： 32（矿焦同角）流槽转动速度： 0.15转/s0.9425弧度/s流槽长度： 2100mm流槽倾动距： 330mm（流槽托架耳轴与流槽内侧底面的垂直距离）料线高差： 1000mm（流槽 0时，物料出口距离料线0 位的距离）2.2 测量结果：物料种类：矿石，落点位置：2100mm；物料种类：焦炭，落点位置：2000mm，料线 1600mm；按照摩擦系数 =0.53 计算，焦炭的实际落点与理论计算的结果比较接近，根据刘云彩的理论计算公

5、式在32.5，焦炭的落点位置在距离高炉中心18701940mm的位置。矿石的实际落点比理论计算靠近中心150200mm。结论 11#高炉的炉顶设备，料线在1400mm 位置，最大焦炭布料角度应32，矿石的最大布料角度应35。结论 2在 1400mm料线附近， 如果选用等料线放料， 如果矿石布料角度大于焦炭的布料角度23，能够得到相近的堆尖位置。五、 实际操作中的调剂a) 本次布料规律的摸索，分几个阶段：（1）根据1#高炉当前炉墙侵蚀严重，高炉冷却强度大，热负荷损失大的特点，首先以炉况顺行为前提， 煤气流合理分布为基础， 逐步加宽料面的焦炭平台，进一步提高煤气的有效利用，2006.1 2006.

6、3一直是以矿角单角度为主， 焦炭双角度（即 P31,K28/4,26 ）,目的是在焦炭平台上多布矿石， 提高煤气利用率， 结果在此阶段中炉况无明显好转， 崩料次数在 5 次/日以上。 （2）2006.4 2006.6以32/7、29 32/3、30/3、27（32/8，28 31/4、29/3、26交叉运行）为主，出现崩料3000mm 的执行同角放料，3000mm的降矿角，焦角不动，此料制运行时间较长且稳定，2006年 6 月份的炉况顺行，优质铁水达到93以上。（3）从1#高炉使用的多环布料看， 焦角外环角度一直使用在30-32度之间，炉况相对稳定，矿角外环角度较焦角大1-2 度，此料制一直使

7、用至今，炉况比较稳定。b) 风压对布料的影响：1#高炉由于受冷却壁损坏及炉墙侵蚀严重等的影响， 炉况顺行程度及炉温稳定性相对较差，所以风压使用不太稳定， 全风率得不到保证。 针对这种情况，在实际操作中风压和布料要结合好，始终保持两股煤气流的均衡发展。从 1#高炉的实际操作来看，当风压低于180kPa后，中心气流将减弱，边缘气流将相应增强，这时需要将矿角相应增加0.5度，以稳定气流的发展；当风压低于150kPa后，应将矿角增加 1.0度才能保持煤气流的稳定；若风压进一步降低，操作中要考虑对矿批进行调整， 相应布料要进行大的变化， 由于矿批缩小，相应放料圈数减少， 所以对放料的角度以及每个角度相应

8、炉料的圈数都要做出调整，才能满足布料的要求， 以利于煤气流的稳定。 1#高炉在 2006年 10 月及 11月炉况极不稳定，炉内崩料频繁， 造成频繁采取集中加焦措施来顺行炉况，对指标影响极大。 分析当时的操作， 主要是工长对煤气流的控制不好，不是中心发展就是边缘过盛，煤气流的不合理造成炉况恶化，影响了炉况的恢复进程， 经验和教训非常深刻， 损失很大。c) 煤粉对布料的影响：煤比增加，高炉内焦层相应减薄，炉内压差升高，透气性降低， 这样对上部布料提出了更高的要求。一方面煤量的增加， 有利于中心气流的发展， 相应上部调剂要采取适当发展边缘的调剂手段，矿角角度适当降低， 焦角角度适当增加，以利于煤气

9、流均衡发展；另一方面，由于煤比增加后炉内透气性变差， 要求局部矿层不能太厚， 以避免局部矿层厚造成煤气流呆滞， 所以应适当增大相邻矿角之间的间隔，来均衡气流的发展。同时带来提高煤比后必须有稳定的炉况和足够的中心气流作保证， 所以在提升煤比的同时要适当扩大矿石外环角度，以保证中心气流强度来顺行炉况。d) 原燃料粒度对布料的影响： 由于当前自产焦炭量满足不了生产需要，配吃外进焦粒度与自产焦粒度波动较大，所以在焦炭粒度波动上要及时跟上调整： 一方面由于粒度变少布料圈数会减少，所以要视粒度和布料总圈数来及时调整稳定布料平台；其次由于粒度波动造成透气性的波动，就要在矿石角度差上掌握合适的透气性， 保证炉

10、况顺行。 矿石粒度变大时可以适当加大矿石布料角度差， 来抑制透气性过高； 同时由于矿石粒度变小为保证透气性， 必须发展双方气流来保证顺行，一定程度上要适当缩小角度差； 由于粒度变小需要矿层减薄与缩小较差的量上必须掌握好，所以在炉况允许的情况下，调整量不要过大。六、 体会a、无钟炉顶布料控制的基本要素主要有2 个：一是要形成合理的料面形状 :二是要形成合理的矿焦比分布,这两者缺一不可，只要控制好这2 个因素，基本上就可以大大增强高炉对原燃料条件、操作炉型等外部和内部因素变化的适应能力，大幅度提高炉况的稳定顺行程度。b、 通过布料测定所得数据以及现场布料测定观察，对所用无料钟炉顶布料规律基本把握，

11、 最后确定选用焦炭能在炉喉上平铺的几个挡位布焦炭。通过调节矿石的布料位置、厚度来调节煤气流分布，并作为调节的主思路， 这样， 固定一个因素调节另一个因素，在生产中能更快摸索出合适的操作制度。c、 若能通过 角的应用要达到能使实际布料圈数与设定布料圈数误差控制在5一 8，基本能实现不丢圈， 不多圈，对气流得稳定势必会提高一大步。但如果在一段时间内溜槽启动时位置在一侧几率大，则会出现一定时间内炉喉偏料，严重的将会引起炉况大幅度波动；同时要把握好溜槽实际转动圈数与实际放料圈数的差别，也就是溜槽空转圈数（提前和最后）要掌握好。d、 多环布料优势要大于单环布料，既要在生产中继续摸索，又要勇于实践，同时要

12、充分用好无钟炉顶得优势。七、 存在问题和不足1、炉内崩料多， 势必造成上部布料调剂多， 当料线较深时， 多环布料受到影响，造成多环布料的优势不能充分发挥出来；2、由于炉前操作的欠缺， 造成亏铁料慢现象较多， 致使煤气流不能正常发展，主要表现为边缘泛料现象， 同时由于顶温高，造成料线不到被迫放料， 这样就造成上部调剂的困难， 且对气流的控制始终不理想，不利于炉况的始终稳定；3、工长在执行煤气流的标准化操作中存在人与人之间的差异，所以也会造成调剂上的微小变化；4、由于在测量原燃料落点数据时所用工具的局限性及时间的仓促，所以数据的准确性有待今后进一步摸索。5、由于现阶段料流阀设备存在不科学性，在放料过程中开启度不能够自动调整， 对稳定圈数和角度带来一定难度，需要进一步改造和及时调整。6、由于各高炉布料制度偏差较大， 布料规律没有很好地进行推广应用，需要进一步摸索推广。总负责人史建超数据整理，测理方案实施负责人刘玉江、李刚措施及方案实施工长 (5 名) 布料设备保障靳春生、杨利军2007-3-3