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1、1 高炉的日常操作以及常见事故的处理和预防目录高炉炉况的日常调剂失常炉况的判断与处理常见事故预防与处理能源，介质类炉内操作炉前操作类冷却系统及其它本体系统2 高炉炉况的日常调剂 炉况正常，顺行的特征 （1） 风量曲线光滑，无摆动尖峰 （2） 风量与顶压相适应 （3） 热风压力平稳，风压和风量相适应，风压曲线无“锯齿”形波动 （4） 除料罐均压出现尖峰外，顶压曲线平稳 （5） 煤气上升管四点的温差一般在50 以内，平均温度的高低与冶炼品种，冶 炼强度，布料方式， 煤气利用率， 矿石于炉温度及焦碳含水量等因素有关 （6） 炉喉温差一般在 150 以内，原燃料差时可达200 （7） 下料均匀顺畅，料
2、速适宜 （8） 料面稳定，无偏料 （9） 风口明亮，工作均匀，无生降，无挂渣，破损少 （10）炉缸活跃，渣铁流动性好，物理热充足，生铁化学成分合格，渣中 FeO小于 0.8%，炉渣碱度适中 （11）铁口深度正常，出渣出铁稳定，均匀 （12）炉体冷却设备 （冷却壁，冷却板等）及其内衬温度分布合理， 无剧烈波动。炉况日常调剂 炉况日常调剂主要有上部调剂。下部调剂，负荷调剂及碱度调剂 1，上部调剂 我厂均采用无料钟炉顶布料， 上部调剂在溜槽长度， 旋转速度， 倾动速度及中 心喉管直径等都设定后，主要在与装料的顺序，料线，批重，布料矩阵及下料闸 开度的选择。在布料矩阵及下料闸开度方面的调剂特点是： （
3、1） 布矿方式不变，增大布焦角位或增加边缘布焦量，疏松边缘 （2） 布焦方式不变，增加布矿角位或增加边缘布矿量，加重边缘 （3） 布矿总圈数不变，增加边缘布矿圈数，加重边缘，疏松中心 （4） 布焦总圈数不变，增加边缘布焦圈数，疏松边缘，加重中心 （5） 下料闸开度（ ）:当溜槽从大角位向小角位布料时,则: 焦增大 ,中心焦碳量减少 ,加重中心 ; 焦减小 ,中心焦碳量增加 , 疏松中心 ; 矿增大 ,边缘矿石量增加 , 加重边缘 矿减小 , 边缘矿石量减少 ,疏松边缘。 注：当溜槽从小角位向大角位布料时，则效果相反。 （6） 装偏料，扇形或定点布料，可用来堵塞管道或纠正料面。 （7） 集中加净
4、焦，然后部分或全部补回矿石，消除管道。 （8） 炉温充足时，可以采取坐料的方式处理管道或偏料。 注：进行上部调剂时， 应注意高炉下部的工作状况， 以求上下部调剂措施相匹配。3 2下部调剂 21 风量调剂 在一定的冶炼条件下， 风量有一最佳范围。 稳定风量可以稳定冶炼强度，保 持炉况顺行。一般来说，风量愈大，冶炼强度愈高。为保持高炉的稳定顺行 在正常情况下，上下班料批差以5 为限，且班中前后4 小时料批差 4 批。由 于风量过大，易出现管道和崩料，因此操作中加风宜慢，以免使压差大幅上升， 影响炉况顺行；而风量过小，不利于吹透中心，也不利于提高冶炼强度，故而减 风应一部到位，但要防止风口灌渣，减风
5、后要及时恢复，以避免长期慢风作业。 另外，风量变化对煤气流分布和高炉产量影响最大，一般不采取风量调剂炉况 2.1.1下列情况允许加风 （1）风量风压平稳，风量底于最佳风量 （2）冶炼强度没有达到目标，加风后有可能增产 （3）炉温充沛，渣铁出净，可接受风量 （4）压差（ P）底于规定水平。 （5）提高顶压 2.1.2下列情况允许减风 （1）下料过快 （2）炉凉严重 （3）降低顶压 （4）出现管道，崩料，偏料或悬料 （5）底料线 （6）休风料，底料线料等难行料将下达 （7）压差（ P）高于规定水平 （8）炉顶齿轮箱高于70 度 （9）炉顶阀们箱高于90 度 （10）铁口过浅，跑大流 （11）发生直
6、接影响高炉生产的事故 2.2.风温调剂 2.2.1下列情况允许提高炉温 （1）炉温向凉 （2）炉温底于规定水平 （3）重负荷料等引起炉凉因素将起作用 （4）铁水温度底于1430 （5）风口前理论燃烧温度底于正常水平 注：提高风温的操作应分次进行，每次以1020 度，每小时以不超过50 度 为宜。但炉凉严重时，风口涌渣时，可迅速将风温提高到最高水平 2.2.2下列情况允许降低炉温 （1）炉温向热 （2）炉温高于规定水平 （3）轻负荷料等引起炉热因素将起作用 （4）炉温充足，炉况不顺 （5）低压，休风后恢复，可临时减风温 （6）炉憋时，可临时减风温 （7）风口前理论燃烧温度过高4 注：减风温操作要
7、及时果断，一次减到需要水平。但禁止长期低风温操作。风温 用不上时，应进行其它调剂，尽快将风温提高到规定水平。 2.3 喷吹物调剂 喷吹燃料是高炉降低焦比，强化冶炼的主要措施之一。喷吹燃料应力求风口 周向均匀， 温度。喷吹量的选择以发挥其最佳经济效益为标准。涟钢高炉喷吹物 选用煤粉。品种为无烟煤和烟煤。 2.3.1喷煤对高炉的影响 （1）煤气量增加，煤气中的氢气增加，提高煤气的还原能力 （2）煤粉燃烧分解时吸热，使理论燃烧温度降低 （3）焦碳负荷增加，高温区下移 （4）具有热滞后性，滞后时间为冶炼周期的1/2。煤量越大，滞后时间越短 2.3.2喷煤工艺要求 （1）喷煤时先送风后送煤，停喷时则先停
8、煤后停风 （2）停煤时，应在吹扫管道后尽快停吹扫风，不允许长时间空吹。高炉遇紧急 拉风，应立即通知喷吹站停止给煤，并处理管道内煤粉，防止堵塞及风管灌煤。 （3）喷吹罐的工作压力应高于热风压力0.05Mpa 以上，以防到灌 （4）生产正常时，力挣连续，稳定，均匀喷吹。确保计量准确 2.3.3 喷煤操作 （！ ）喷吹工应经常巡视喷吹情况，保持视孔对正，明亮。发现异常情况立即处 理并报告工长。 （2）发现喷吹不通畅时，及时处理，煤枪，煤支管堵塞时应及时排通 （3）当喷枪前段烧损和枪阀破损时应及时更换。煤枪应根据各风口，风管的实 际情况保持合适的伸出长度，避免磨坏风口 (4)喷吹系统的阀门均应灵活好使
9、，发现问题及时处理，特别是当煤阀（1 号阀） 失灵时，应设法及时更换。 （5）在进行喷吹作业时，必须随时注意安全，防止煤气中毒。 （6）插入或拔出煤枪时，严禁站在煤枪正面。 （7）排煤粉十，避免明火接近 （8）风管灌煤，严禁打开视孔小盖排煤，应立即停止喷吹，待休风处理 （9）发生下列情况的风口应暂停喷吹：喷枪烧坏，风口破损严重；风管严重结 焦；风口涌渣；或连续生降。 （10）分配器要定期开盖清扫。 2.3.4 下列情况允许增加喷煤量 （1）炉况顺行良好，风量大，计划增加喷煤量 （2）炉温向凉 （3）料速加快 （4）恢复炉况过程中 （5）重负荷料等引起炉凉因素将起作用 2.3.5 下列情况允许减
10、少喷煤量 （1）计划降低喷煤量 （2）炉温向热 （3）减风降压 （4）常压，低压，休风时应停止喷吹 （5）炉况严重失常时，应停止喷吹5 （6）计划长期休风十，应提前停止喷吹 2.4 富氧调剂 2.4.1 调剂方法 （1）富氧量依据操作方针而定 （2）炉温充足，冶炼强度不高时，在允许使用范围内，可以加氧 （3）炉温过高或过低时，可临时停氧，炉况不顺时，可减氧或停氧 （4）富氧使高炉边缘煤气流发展，在炉况不顺和炉温过高，过低时， 减氧或停氧，有利于炉况恢复 （5）正常生产时，应稳定富氧率，给氧和停氧时，应逐步增减氧量， 富氧和喷吹配合使用，效果更好 2.4.2 富氧注意事项 （1）氧气阀门操作室严
11、禁明火 （2）氧气管道要紧用钢铁件敲击 （3）动火检修前，要停氧并吹扫管道 （4）氧气阀门要用专用阀门，并要紧沾油 （5）高炉送氧，停氧，应事先通知富氧操作室 （6）在富氧鼓风时，遇到烧穿事故，处理要果断，迅速，先停氧后减风 3 负荷调剂 负荷调剂要坚持勤调剂，量相当的原则，一般加重负荷以每次1.0%1.5%宜 减轻负荷应力求一步减到位 3.1下列情况允许加重负荷 （1） 炉温超过规定水平 （2） 炉温充足，各参数（风温，喷吹量等）未达到规定的使用水平 （3） 上部调剂后，煤气利用率将提高 （4） 喷吹量增加，喷吹物质量变好 （5） 焦碳质量变好 （6） 入炉铁份降低 3.2下列情况允许减轻负
12、荷 （1） 管道，崩料，悬料 （2） 慢风作业时间长 （3） 焦碳质量变差 （4） 入炉铁份提高 （5） 渣皮脱落 （6） 冷却设备漏水 （7） 炉温低于规定水平，而各参数已没有调剂余地 （8） 上部调剂后，煤气利用率将降低 （9） 计划检修（长时间休风） （10）布料器长时间不能正常工作 3.3下列情况允许附加净焦 （1） 某些情况引起炉凉，渣铁温度过低 （2） 因故大量减煤或短时停煤 （3） 管道，崩料 （4） 悬料后恢复。具体加入量依炉料崩下后的料线深度而定 （5） 低料线。具体加入量依低料线的时间长短及实际料线的深度而定6 （6） 长时间休风。具体加入量由车间决定 （7） 热洗炉。由车
13、间提出，经厂部同意，集中加入4碱度调剂 4.1下列情况应调剂碱度 （1） 烧结矿碱度，炉料配比变化时 （2） 炉渣碱度超出控制范围 （3） S高或低 （4） 准备长时间休风 （5） 停，开炉 （6） 炉缸堆积 4.2碱度调剂前，应对当前炉料配比下的理论炉渣碱度进行核算，并与实际炉 渣碱度进行对比，然后在决定调剂量 失常炉况的判断与处理失常炉况包括煤气流分布失常，热制度失常，造渣制度失常和操作炉型失常。 1. 煤气流分布失常 1.1.边缘气流不足 1.1.1象征 （1）炉顶上升管四点温度靠近，温度带变窄 （2）炉喉温度降低 （3）风压高而不稳 （4）风量不稳，波动大 （5）炉顶压力向下尖峰多 （
14、6）探尺曲线角度大而不均，有停滞和崩塌 （7）炉体冷却水温差降低 1.1.2.处理措施 （1）疏松边缘 （2）调轻负荷 （3）降低压差 1.2.边缘气流过分发展 1.2.1.象征 （1）炉顶温度升高 （2）炉喉温度升高 （3）风压不稳 （4）随着风压的降低，风量相应增多，进而不接受风量，风压易于冒尖 而悬料 （5）炉顶压力向下尖峰加长 （6）探尺曲线角度小，时而出现滑料或陷落 （7）风口明亮，焦碳活动性差。拉风，休风时风口易来渣或风口自动灌 渣 （8）渣铁温度降低，生铁高硅高硫，出渣出铁先热后凉 （9）风口破损多 （10）炉体冷却设备温度差升高7 （11）出铁时间偏短，铁口维护难度加大 1.2
15、.2.处理措施 （1）应加重边缘，或先疏松中心后加重边缘 （2）若风口面积便大，可换小风口，风口加套或临时堵风口 1.3.管道行程 1.3.1 原因 （1）原燃料质量变差，炉内透气性恶化，上、下部调剂未与之相适应 （2）压差维持过高，风量与料柱透气性不相适用 （3）炉顶布料失常 （4）炉温失常 （5）炉渣碱度过高 （6）风口进风不均 （7）炉型不规则 （8）下料闸不正常 （9）便料 （10）边缘或中心气流过分发展或严重不足 （11）设备缺陷。如无钟溜槽破漏，冷切设备损坏漏水 （12）加风，提高炉温时机不适或处理难行料不当等 1.3.2.象征 （1）炉顶压力出现向上（比设定值高）尖峰 （2）炉顶
16、温度分散，四点温度差大，波动剧烈 （3）探尺出现难行，停滞或崩陷 （4）风压不稳，呈“锯齿”形 （5）风量不稳，风压下降时，风量上升，管道堵塞时，风量突然下降 （6）风口工作不均，时明时暗，常见生降 1.3.3.处理措施 （1）适当补净焦 （2）原燃料质量变差可降低压差 （3）炉热时可降风温 （4）经常出现管道，应对目前的操作制度进行调整 （5）若因设备缺陷引起管道行程，则应及时消除设备缺陷 （6）严禁长时间出现管道 1.4.偏料 1.4.1 产生原因 （1）风口进风不均， （2）炉型不规则 （3）布料设备不正常，造成布料失常 （4）中心气流不足 （5）鼓风动能低 1.4.2 象征 （1）各探尺测量值不一致，偏差大 （2）顶温四点温差大，分散不交叉 （3）风口亮度不均 （4）炉身水温差周向不均8 1.4.3 处理方法 （1）基准尺选用下料稳定的探尺 （2）根据实际炉况，调整装料制度，均衡周向气流 （3）长期偏料， 可调小与料线较深方位对应的风口进风面积，或临时堵 风口 （4）炉型不规则，应及时洗炉 （5）适当发展中心气流 2 炉缸的热制度失常 2
