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1、丝素整理剂的制备及在丝绸防皱整理中的应用丝素整理剂的制备及在丝绸防皱整理中的应用高晓红 1 张瑞萍 1 王海峰 1 毛兆清 2 1 南通大学化学化工学院，江苏南通 226007 2 海安县恒源丝绸集团有限公司江苏海安 226600原载：第七届全国印染后整理论文集(2008.12)【摘要】论文从丝素整理剂的制备着手，讨论了丝素、柠檬酸、丝素柠檬酸复配整理真 丝织物后，对真丝织物的折皱回复角、白度、断裂强力的影响。研究表明，单用丝素整理， 固着率低，抗皱效果不明显；柠檬酸整理后的真丝织物，抗皱效果较好，但整理后的织物 会泛黄或色变；丝素与柠檬酸复配，由于彼此之间良好的协同增效作用，织物的抗皱效果
2、提高明显，泛黄现象得到一定改善。 【关键词】 丝素 柠檬酸 真丝织物 防皱整理前言丝绸作为服装用料，由于其存在易折皱、弹性回复性差等先天缺陷，使其不能同一些新 型合成纤维相竞争，为了解决其易折皱难题，真丝面料的防皱整理应运而生。随着人们绿 色环保意识的增强，无甲醛防皱整理已成为发展趋势。目前国内外研究较多的是多元羧酸 甲醛防皱整理剂，以丁四羧酸(BTCA)和柠檬酸(CA)为代表。但由于 BTCA 成本太高，对染色 织物色泽有影响，CA 易使织物泛黄，耐洗牢度差等弱点1，其工业应用受到了制约。废丝 是制丝工序的主要副产品，将其脱胶、水解可制成丝素整理剂，由于丝素材料透气性好， 附着力强，和人体有
3、着极好的亲和力，彻底免除了树脂整理对人体和环境的负面影响，因 而具有广阔的市场前景。 本文针对真丝织物在服用过程中存在容易折皱、回复性差等现象，采用自制丝素整理 剂混合柠檬酸对真丝绸进行整理，整理后的真丝绸具有较好的防缩抗皱性且耐洗牢度良好， 整理品手感滑爽，吸湿透气性好，并且保持了真丝绸原有的风格和品质。 1 实验部分 1.1 实验材料11206 电力纺、蚕茧(烘干) 1.2 化学试剂氢氧化钠(AR)、无水碳酸钠(AR)、柠檬酸(AR)、保险粉、次亚磷酸钠、JFC(工业品)丝素 整理剂(自制)等 1.3 实验及测试方法 1.3.1 丝素整理剂的制备蚕茧预处理后，经初练(98)热水洗(60)复
4、练(98)热水洗(60)冷水洗烘 干按 Wagner 着色试验法2测试练碱率检验其脱胶效果水解丝素冷却过滤取滤液 用盐酸中和至中性加入 JFC。 1.3.2 防皱整理工艺室温浸轧整理液(二浸二轧，轧余率 100)预烘(80，5min)焙烘(150190， l3min)水洗(60，15min)烘干(8085)。1.3.3 折皱回复角的测定按 GBT3819-97 标准的垂直法，在 YG(B)541D-II 型全自动数字式织物折皱弹性仪上测 试；每份试样每次测 5 经 5 纬，取其平均值。 1.3.4. 白度的测定在 WS-SD do 色度白度计上测试，使仪器处于 ISO 蓝光白度 R457 的测
5、试状态下，把 待测织物叠八层，测其白度 5 次，取平均值。 1.3.5 断裂强力的测定按 GBT3923-1997 在 YG026C 型电子织物强力机上测试。断裂强力保留率 T：T=TS 后 TS 前100；(T-断裂强力保留率；TS 后-试样整理后的断裂强力；TS 前一试样整理前的 断裂强力。) 2 结果与讨论 2.1 丝素整理真丝织物表 1 表明了单独用丝素整理真丝织物之后的各项性能。 表 1 丝素整理后的织物性能丝素浓度 (owf)急弹缓弹白度黄度断裂强力保 留率1211.3265.377.227.6497.372217.4271.677.537.0598.1l3222.5279.578
6、.5l7.1699.204214.O273.778.526.4498.665206.3265.878.916.3498.35原样209.7266.883.103.67100.00注：渗透剂 JFC 2mlL，焙烘：1602min。从表 1 可以看出，随丝素浓度的增加，织物的折皱回复角先上升后下降；白度相比原 样略有下降，与丝素浓度变化关系不大；而断裂强力基本没有太大变化。这可能是由于丝 素分子结构中含有一定量的游离氨基、羟基、羧基等活性基团，对真丝有强烈的吸附作用， 并能和蚕丝大分子上的活性基团形成少量的氢键、盐键、酯键、范氏力等结合，它能在纤 维表面形成一层薄膜，或沉淀在纤维的内部，起到一定
7、的防缩抗皱作用。由表 1 还可看出， 丝素浓度在 3时，织物的折皱回复角最高，可提高 13左右。 2.2 柠檬酸整理真丝织物表 2 表明了单独用柠檬酸整理真丝织物之后的各项性能。 表 2 柠檬酸整理后的织物性能柠檬酸浓度 (owf)急弹缓弹白度黄度断裂强力 保留率7204.5248.O77.509.7498.178212.5254.576.1810.1496.939218.O258.075.5310.7093.4910223.0262.074.8311.5792.6012206.3259.074.5012.1086.5714216_3260.073.2112.4281.7216217.5260
8、.772.3713.5677.44原样185.0217.082.154.43100.00注：次亚磷酸钠 6，渗透剂 JFC 2ml/L，焙烘：1602min。从表 2 可以看出，织物的折皱回复角随柠檬酸浓度的增加而增大，这是由于柠檬酸分子中的羧基易脱水成酐，所形成的中间产物与真丝纤维中的羧基或氨基发生如下式所示的酯 化反应或酰胺化反应：从表 2 中还可以看出，织物的黄度随柠檬酸浓度的增加也明显增大，这是由于高温焙烘使 柠檬酸分子中的羟基与邻位碳原子上的氢共同脱去一分子水而生成含有不饱和键的乌头酸 3-4以及水等，反应式如下：乌头酸本身呈黄色5，整理织物后，由于深色效应，导致织物泛黄。从表 2
9、中还可以看出，柠檬酸浓度超过 10后，织物的折皱回复角变化不大，而黄度随 柠檬酸浓度的增大明显增加，断裂强力随柠檬酸浓度的增大而减小。 2.3 丝素和柠檬酸复配整理真丝织物据有关资料6，取用柠檬酸整理和未整理的真丝织物，剪成若干小块，放入三元溶剂中， 于 95回流 30min，观察发现，未经整理的真丝织物完全溶解，经整理后的真丝织物随处 理条件的不同而出现不同程度的不溶物，有些样品几乎不溶解。这表明当蚕丝纤维完全溶 于三元溶剂后，水化钙离子与丝素分子上丝氨酸侧链的羟基配位，形成稳定的螯合物，配 位过程中，分子间存在着整理剂和丝素分子所形成的共价交联的作用，溶剂分子难以拆除 这种共价键，即使溶剂
10、拆开了蚕丝分子间结合键，丝素大分子间还连接着部分交联键和部 分整理剂链段。由此证明，丝素与柠檬酸复配时，丝素和柠檬酸本身可以相互交联，有协 同作用，使整理剂与纤维分子反应，形成三维网状结构的交联，一定程度上降低了因交联 引起的织物强力损失，同时柠檬酸的-COOH 与丝素中的-OH 发生酯化反应，形成大分子结 构，可以在一定程度上防止柠檬酸处理时真丝织物的黄变。因而本课题以下就丝素水解条 件和防皱整理过程中的各工艺因素对真丝织物各项性能的影响作了一些系统分析。 2.3.1 丝素水解条件对整理效果的影响 2.3.1.1 水解时间的影响选取丝素浓度为 3，柠檬酸的浓度为 10，固定其他条件不变，改变
11、丝素的水解时 间，测定整理后织物的各项性能，结果见表 3。 表 3 丝素水解时间对整理效果的影响水解时间 min急弹缓弹白度黄度断裂强力 保留率60232.7265.780.5506.4891.6190241.0269.779.476.9893.49120255.1278.779.017.6196.42150253.5274.778.589.6294.95180251.7274.O76.7811.7993.01原样214.5247.O82.604.59100.00注：丝素 3，柠檬酸 10，次亚磷酸钠 6，NaOH 3gL,渗透剂 JFC 2ml/L，焙烘：160,2min。从表 3 可以看出
12、，随着丝素水解时间的延长，被整理织物的急弹、缓弹均有一定程度 的增加，到 120min 时达到最大，缓弹折皱回复角提高了 31，但当丝素水解时间超过 120min 后，折皱回复角变化不大，甚至略有减小。这是因为开始时水解时间不足，丝素水 解不充分，丝素整理剂的分子量很大，只能吸附或覆盖于纤维表面。随着丝素水解时间的 延长，丝素大分子链不断的发生断裂，生成了各种分子量较低的多肽分子，这些多肽分子 量越小，分子越小，越容易进入纤维内部微小的空隙中，而丝素分子的大小也决定着跟柠 檬酸复配时相互之间混合的均匀程度。丝素分子太大，就不能与柠檬酸混合均匀；而丝素 分子太小，则柠檬酸与丝素分子之间因太充分的
13、交联反应而使整理剂中能与织物发生交联 的基团大大减少，因而对整理织物失去了意义。由表 3 知，丝素碱性水解时间以 120min 为宜。 2.3.1.2 NaOH 浓度的影响选取丝素浓度为 3，柠檬酸的浓度为 10，固定其他条件不变，改变 NaOH 浓度， 测定整理后织物的各项性能，结果见表 4。 表 4 NaOH 浓度对整理效果的影响NaOH浓度 g/L急弹缓弹白度黄度断裂强力保 留率1220.0255.578.827.6092.092227.5262.O79.327.4093.273229.O263.079.437.0895.604216.O258.779.596.9892.525215.0
14、256.777.457.7291.30原样185.O217.082.864.44100.00注：丝素 3，柠檬酸 10，次亚磷酸钠 6，水解时间 120min，渗透剂 JFC 2ml/L，焙烘：160,2min。由表 4 可以看出，随着用于 NaOH 浓度的增加，被整理织物的急弹和缓弹先增加后减 小。当 NaOH 浓度为 3gL 时，织物的折皱回复角最大，而超过 3gL 时折皱回复角又开 始减小。这是因为 NaOH 的浓度过大时，丝素水解加快，丝素分子量过小，浸轧时与蚕丝 纤维的吸引力减小，能附着在纤维上的丝素分子减少，经过焙烘与纤维发生的交联也大大 减少。而在 NaOH 浓度适宜的情况下，丝
15、素分子被分解成的多肽分子的大小也适宜，这不 仅有利于渗透到蚕丝内部的空隙中，均匀分布于织物内，焙烘后更有利于交联。综合各项 因素，NaOH 浓度以 3gL 为宜。 2.3.2 丝素整理剂浓度的影响 改变整理剂浓度，测定整理后的各项性能见表 5。 表 5 丝素整理剂浓度对整理效果的影响丝素浓度 (owf)急弹缓弹白度黄度断裂强力 保留率1233.5273.074.9312.3287.182237.5279.O72.7113.1092.853255.2287.073.8812.9797.664235.5274.076.0811.7494.265233.O272.074.7712.8793.43原样
16、213.5250.582.454.11100.00注：柠檬酸 10，次亚磷酸钠 6，渗透剂 JFC 2ml/L,焙烘：160,2min。由表 5 以看出，织物的急、缓弹折皱回复角随着丝素整理剂浓度的增加而增加，到3时达到最大，缓弹折皱回复角增加了 37。但当浓度超过 3后，急、缓折皱回复角开 始变小，手感也变僵硬。这可能是由于丝素整理剂浓度过高时，大部分丝素分子只能附着 在纤维表面，只有一部分分子进入蚕丝纤维内部的缝隙中。 随着丝素溶液浓度的增加，纤维间的粘附力及交织点的粘结作用增强，折皱回复性下降， 手感变硬。因此，丝素整理剂浓度取 3为宜。 2.3.3 焙烘温度的影响焙烘温度对织物性能的影响见表 6。 表 6 焙烘温度对整理效果的影响焙烘温 度急弹缓弹白度黄度断裂强力 保留率150228.O268.
