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1、1技技 术术 交交 底底 书书单位：建泰高速公路 A8 合同段项目经理部交底单位建泰高速公路 A8 合同段项目经理部交底人接收单位桥梁施工队接收人工程部位墩顶负弯矩施工日 期交底内容：一、工程概况一、工程概况本标段桂阳大桥为双线双幅桥，左线上部结构为（4-30+4-30+5-30）预应力砼连续-刚构 T 梁+（4-30+4-30）PC 连续 T 梁，桥长 637m；右线上部结构为（5-30+4-30+5-30）预应力砼连续-刚构 T 梁+（4-30+4-30）PC 连续 T 梁，桥长 667m。上部构造为先简支后结构连续 T 梁。根据本桥设计分联情况， Z1#、Z14#、Z15#、Z16#、Z
2、18#、Z19#、Z20#、Y1#、Y2#、Y15#、Y16#、Y17#、Y19#、Y20#、Y21#为墩顶现浇连续段，2#、Z3#、Z5#、Z6#、Z7#、Z9#、Z10#、Z11#、Z12#、Y3#、Y4#、Y6#、Y7#、Y8#、Y10#、Y11#、Y12#、Y13#为墩顶刚构现浇段。其他墩为交接墩。现浇段采用 C50 砼浇筑。二、施工工艺二、施工工艺1、施工顺序T 梁安装就位后，要及时进行墩顶现浇连续段施工，其施工工序为：清理盖梁及垫石上的杂物安装永久支座及钢板在永久支座上安装支座模板安装墩顶连续段负弯矩波纹管及穿钢绞线按设计要求连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋立模板浇筑现浇段混凝土（掺高效
3、减水剂和微膨胀剂）安装锚具夹片张拉-压浆拆除临时支座。2、施工方案2.1 盖梁及垫石清理将盖梁及垫石用水冲洗，将杂物及沙石冲洗干净。2.2 支座安装2将板式橡胶支座（450*500*99）放在支座垫石中心，然后再将 N3 钢板放置橡胶支座上，保证钢板方向及中心位置。2.3 永久支座模板支座模板采用竹胶板，以便加工成相应的形状和尺寸的模板。安装模板时，要确保模板底部与支座顶面相平，用对向木楔打紧固定，以便拆除。永久支座与底模间的缝隙用海绵条夹紧，以防止漏浆。2.4 钢筋、钢束施工现浇段处纵向连接钢筋的焊接宜左右、上下对称进行，以免焊接温度引起 T 梁端部变位。两梁端部伸出的预留纵向钢筋按设计和规
4、范要求彼此焊接。现浇段预应力束管道与预制 T 梁的对应束管道顺接，并确保连接可靠，不漏浆。钢绞线下料长度必须控制准确，不能下短。下料长度应根据设计孔道长度和张拉千斤顶的工作长度确定。钢绞线采用砂轮切割机切割下料，严禁采用气割下料。先在地面上量出下料长度距离，将钢绞线接头拉至一端，在另一端处用切割机切断，用绑丝在钢绞线两端缠紧。根据图纸要求注明钢束编号，以免弄错。钢绞线端部，在与工作锚、工具锚接触的部位，应清除浮锈，防止张拉时打滑。若钢绞线表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑，则不能使用，以防张拉锚固过程中产生脆断，飞出伤人。穿束在连接连续段中间波纹管同时进行，这样方便穿束。每孔 5 根钢绞线，
5、可分 2 根和 3 根分别穿束。人工从一端向另一端顶进，穿束后应检查预应力钢绞线外露情况是符合规范要求，在墩顶波纹管连接处用透明胶带缠紧，并检查其密封性，确保无空隙。2.4 支立模板现场技术员对 T 梁钢筋按照规范要求进行检查，并填写相应的施工资料，待监理工程师验收合格后，方可进行模板施工。连续段外侧模采用竹胶板，做成同边梁外侧模板相同的形状、尺寸，现浇段两边侧模采用竹胶板后面加 10*10 方木组成定形，对拉杆固定，要保证模板的稳定性，要求浇筑过程中不出现胀模漏浆现象。2.4 混凝土施工2.4.1 浇注混凝土混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输至现场，倒退溜放入模，人工控制入模3位置和入模速度
6、。混凝土分层浇注，分层振捣，每层 30cm。砼的振捣采用插入式振捣棒振捣，尽量采用小的插入式振捣棒振捣，不得触及波纹管，所有振捣时间的控制均以砼面不再下沉且砼表面呈现平坦泛浆为原则。现浇段混凝土石子粒径不大于 2cm，混凝土按设计和规范规定掺高效减水剂和微膨胀剂，坍落度控制在 1014cm。浇筑每段砼在抹面时，应注意控制砼顶面平整度。现浇段浇注完成定浆后，应及时收浆、抹面，并控制好砼顶面平整度，做好拉毛处理。同时现场必须做 2 组试块，并与连续段同条件覆盖土工布洒水养护不小于7 天。三、负弯矩预应力张拉三、负弯矩预应力张拉1、技术准备现浇段砼浇筑时，制作与现浇段同等条件下养生的砼试块，当砼强度
7、达到设计强度的 85%时，进行预应力张拉施工。张拉设备检验：因预应力值的准确性对 T 梁负弯矩张拉的质量的影响至关重要，所以张拉施工之前必须校核、配套标定张拉设备，对千斤顶、压力表、油泵进行校验，合格后，将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。将标定和校验结果上报监理工程师，以确定张拉力、油表读数与伸长量之间的关系，经监理工程师签字认可后方可用于本工程。根据设计要求确定张拉吨位，墩顶负弯矩张拉采用伸长量与张拉力双控制，单根钢绞线张拉力为：F=1.00KS=1.000.751860139=19
8、3.9KN2、张拉操作步骤：在两负弯矩端部装好工作锚，打上工作夹片，注意夹片打齐；接好油路，装上压力表，接好电路；装好千斤顶，先拉 N1 和 N2，再 N3 和 N4，如图：按先长束后短束的张拉先后顺序，一头先拉 10%，另一端确定钢绞线后再装上千斤顶，达到两端同时对称张拉。张拉至设计值的 10%时，量取伸长值 L1；张拉设计值的 20%时，量取伸长值L2；张拉至设计吨位的 103%时，量取伸长值 L3；张拉至设计吨位的 100%后，锚固并持荷 2min，计算伸长量L=（L2-L1）4+(L3-L1)=L2+L3-2L1，检查L 是否在理论伸长量误差范围之内（伸长率不超过6%） ，若不在误差范
9、围之内，查明原因后再张拉；张拉过程：张拉分 3 级张拉，过程如下： O10%K 20%K 103%K（锚固并持荷 2min） ；张拉完成后，拆掉千斤顶。2、预应力施工注意事项：张拉前，张拉设备应经工程师同意的独立试验室进行校准，且千斤顶一般使用超过 6 个月或 200 次或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。张拉前，必须检测与现浇段同条件下养生的砼试块强度，当砼强度达到设计值的 85%以上时才能张拉。安装工具锚、工具夹片时，必须检查锚孔是否生锈或有毛刺，如果有不能使用。千斤顶就位时，其轴线必须与管道轴线顺直，防止钢绞线弯折。钢束的张拉顺序必须符合规范要求，不得改变，千斤顶和油表应严格按照
10、标定结果配套使用； 实际延伸量与理论延伸量容许误差为6%，伸长量超规时，分析原因后再进行张拉；每束钢绞线断丝滑丝数不容许超过 1 根，每个断面不超过该断面的钢丝数的 1%；3、张拉过程安全注意事项：1）张拉时，千斤顶后禁止站人，量取伸长量站在梁的两侧进行操作；2）听到异常响动时，张拉必须停止，分析原因；3）张拉时，必须设置警示牌，提醒桥上行人；4）油泵移动时，油表必须拆下来，防止被震坏； 5）高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜；油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；四、预应力管道压浆四、预应力管道压浆明确压
11、浆目的：让水泥浆将张拉后的钢绞线紧紧包裹，避免锈蚀；通过水泥浆将梁体和钢绞线紧紧粘结在一起，加强梁的整体性，增强梁的结构性能。5张拉结束后应立即压浆，最长不能超过 48 小时，以减少预应力损失，压浆的水泥浆强度不低于 50MPa，并符合如下规定：水泥标号不低于 42.5；水灰比采用试验批准的配合比。水泥浆中掺入膨胀剂，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀率应小于 10%，水泥浆的泌水率最大不宜超过 3%，拌和后 3h 泌水率宜控制在 2%，24h 后泌水应全部被浆吸回；水泥浆稠度宜控制在 1418S 之间。管道压浆前，先用清水对管道进行预压清洗、润湿。压浆使用活塞式压浆泵，压力控制在 0.50.7Mp
12、a 之间。压浆采用一端压入另一端出浆的方式，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不宜少于 2min、压力不小于 0.5Mpa 稳压期。为避免水泥浆表面的泡沫用于压浆，压浆泵吸浆管需插到浆池底部，并且每次压浆时浆池上部含泡沫的浆液不得使用。现场压浆操作人员必须戴防护眼镜，防止水泥浆喷出伤人。五、体系转换五、体系转换一联墩顶现浇段、湿接缝及横隔板混凝土全部浇注完成后，方可拆除临时支座，使 T 梁由简支体系转换为连续体系。临时支座拆除时，逐孔对称、均匀、同步、平稳进行。一联内临时支座应从两端对称依次向联中心拆除。六、
13、质量保证措施六、质量保证措施1、建立由项目经理、总工程师、内部监理工程师主抓质量，工区技术员、操作工人各自负责本职工作的工程质量的完善的质量保证体系。经常性的组织进行质量教育，提高全员质量意识，制定有自检、互检、工序交接检查的办法和质量否决权办法。2、实行质量岗位责任制：从项目经理、副经理、总工程师和技术管理人员，总工程师、副经理、内部监理工程师和下属的工区主任、操作工人，均实行全员质量岗位责任制，工程质量的好坏分别与各人的工资、奖金挂钩，发生质量问题或质量事故根据三不放过原则（不查清楚原因不放过；不处理好不放过；不受到教育不放过）进行处理，并进行奖罚。3、组织技术人员、管理人员、操作工人进行
14、施工前的技术交底，下达，使现场6施工人员掌握质量控制点，以尽快投入到本项工程的施工生产中，确保工程质量。4、工地试验室严格按照操作试验规范对各种材料、半成品、成品进行试验、检验，严把质量关。1）原材料的质量检测：对用于本工程的地材，必须经试验合格，报监理审批后方能进场。钢筋、水泥购进时，必须有出厂合格证，进场后需取样进行复检。2）砼工程质量控制：每次砼拌和前，现场试验人员必须核对所用水泥、砂、石、外加剂是否与配合比一致。测定砂石的含水量，换算成施工配合比后送交拌和站，每台班或每单项工程至少测坍落度一次。按规范要求制作砼试块，并按时编号，拆模、养护，按龄期试压，根据规范要求对砼进行综合性的质量评
15、定。3）张拉必须满足混凝土强度和龄期达到设计要求方可张拉，张拉按照技术交底和有关规范施工，发现问题及时分析解决。七、安全保证措施七、安全保证措施T 梁现浇段施工属于高空作业，安全工作要引起高度重视：1、特殊工种的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作。2、在工程现场周围设置并维护必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。4、起重作业的技术工人，上岗前要进行检查和技术考核，合格后方可操作。5、进入施工现场的人员必须佩带好安全防护用品。6、进行用电安全知识教育，定期检查、检修电器设备。对电器设备外壳要进行防护性接地，接零或绝缘，派专人负责电器安全工作。7、用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，所有配电箱必须安装漏电保护器，配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。8、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工驻地要设
