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1、零件的数控加工零件的数控加工1 1 工艺路线分析工艺路线分析所需加工的长方形工件如图 1.1 所示：图 1.1 铣削零件图工件的毛坯尺寸为 16010015，需要在立式数控铣床上加工上端面及其 内部腔槽。采用压板和平行垫铁，以工件底面为工艺基准对工件定位装夹。加 工时按照先面后孔、先粗后精的原则，工件的上端面需要进行粗加工留有 0.5mm 加工余量，进而进行精加工；加工完上端面对工件的内轮廓进行加工。 加工工艺路线与参数见表 1.零件名称铣削零件零件图号P001材料HT200工序 号加工 内容刀具 号刀具 名称刀具 规格补偿 号主轴 转速进给速 度切削 深度加工 余量粗H0131铣 上 端 面
2、精T01端铣 刀20H011000 r/min100 mm/min10.52铣内 轮廓T02端铣 刀10H021500 r/mi100 Mm/min3-表 1 工艺路线2 2 确定工件坐标系确定工件坐标系1.工件坐标系编号设置为 G54，选取工件上端面左下角为工件坐标系的原 点 O（G17 平面）,选距工件上表面 50mm 处为退刀平面。 2.选点 P 为内轮廓加工切入、切出点，在 XOY 平面内，各点坐标为 P（80,60）A（60,40） 、B(30,40) C（20,50） 、D（20,80） 、E（30,90） 、 F（90,90） 、G（120,60） 、H（120,20） 、I（1
3、10,10） 、J（70,10） 、K（60,20） 。 3.根据工艺路线和坐标尺寸编制加工程序。3 加工程序加工程序由于本例采用手工编程，对上端面的加工只是直线插补 G01 的重复走刀， 因此其加工程序没有给出，而对较复杂的工件内轮廓的加工程序进行了详细的 编制，并给出了每段程序的详细注释。 工件内轮廓加工程序： 程序段号程序内容注释O0001 号程序程序名N005G90 G54 S1500 M03;建立工件坐标系，绝对值编程， 主轴正转，转速 1500r/min N010G00 X80.O Y60.O Z2.O T02;刀具快进至 P 点上方N015G01 Z-3.0 F100;刀具 Z
4、向工进至深 3mm 处N020G42 X60.0 Y40.0 H02;建立右刀补,直线插补 PAN025X30.0;直线插补 ABN030G02 X20.0 Y50.0 I0.0 J10.0;圆弧插补 BCN035G01 Y80.0;直线插补 CDN040G02 X30.0 Y90.0 I10.0 J0.0;圆弧插补 DEN045G01 X90.0;直线插补 EFN050G02 X120.0 Y60.0 I0.0 J-30.0;圆弧插补 FGN055G01 Y20.0;直线插补 GHN060G02 X110.0 Y10.0 I-10.0 J0.0;圆弧插补 HIN065G01 X70.0;直线插补 IJN070G02 X60.0 Y30.0 I0.0 J10.0;圆弧插补 JKN075G01 Y40.0;直线插补 KAN080G40 X80.0 Y60.0;取消刀补，APN095G00 Z50.0;刀具 Z 向快退N100M30;程序结束
