汽轮发电机基座施工 采用臂架式泵车

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1、汽轮发电机基座施工工法汽轮发电机基座施工工法1 1 前前 言言 汽轮发电机组堪称火力发电厂的心脏。汽轮发电机基座体积庞大，结 构复杂，预埋件数量多且安装精度要求高，是火力发电厂中施工难度大、 工艺严格的关键土建工程。河南省第二建筑工程有限责任公司在历时 30 年的火力发电厂汽轮发电机基座施工中，不断发展完善，总结出一整套成 熟的施工方法，形成了汽轮发电机基座施工工法。 本工法中采用的现浇清水混凝土结构模板施工技术，获得国家专利， 专利证书号：ZL 01 212525.3；清水混凝土 PVC 角模技术获国家专利，专 利证书号 ZL2003 2 0113353X。 本工法于 2007 年 5 月进

2、行了关键技术科技查新，国内未发现相同文 献报道。该工法采用的关键技术通过了河南省建设厅科技鉴定，达到国内 领先水平。 本工法在火力发电厂汽轮发电机基座工程中普遍采用，取得了良好的 效果，其中河南省禹州电厂一期（2350MW 燃煤机组）工程、华能沁北电 厂一期（2600MW 燃煤机组）工程获得了国家建筑工程质量最高奖鲁 班奖，大唐三门峡电厂（2600MW 燃煤机组）工程、华润首阳山电厂 （2600MW 燃煤机组）工程等获得“河南省结构中州杯”奖。2 2 工法特点工法特点 本工法涵盖了火力发电厂汽轮发电机基座主要工序的施工方法，内容 系统完整；采用清水混凝土施工工艺，混凝土外观平整光洁，取消了汽轮

3、 发电机基座的二次抹灰，提高了工程质量，加快了工程进度；柱（梁）阳 角采用 PVC 角模倒圆技术，既增加了清水混凝土装饰效果，又对成品保护 起到一定的作用；外露预埋铁件采用螺栓固定，控制了预埋铁件偏移，实 现了预埋铁件与混凝土表面齐平；预埋螺栓套管（直埋螺栓） 、锚固板等 采用固定架安装及微调螺丝调节定位，提高了埋设精度，确保了高精确度 移交安装，为提高设备的安装、运行质量，提供了条件。 3 3 适用范围适用范围 本工法适用于火力发电厂工程汽轮发电机基座等大型设备基础施工， 可推广应用于其他工业建筑大型设备基础施工。4 4 工艺原理工艺原理 本工法采用清水混凝土工艺，严格按清水混凝土要求选择混

4、凝土原材料，科学地进行配合比设计；模板排版进行专项设计，严格制作和安装工 艺，有效控制模板拼缝；混凝土浇筑采用臂架式砼泵车，合理布料，连续 施工，避免冷缝产生；严格混凝土浇筑工艺，规范并改进养生技术。实现 汽轮发电机基座混凝土内实外光，结构尺寸准确，表面平整，颜色一致， 无明显气泡，模板拼缝有规律，达到清水混凝土工艺标准。 混凝土结构柱（梁）阳角采用 PVC 角模倒圆技术，使构件阳角线条流 畅美观。预埋铁件采用螺栓在模板上固定，避免了预埋铁件位移，确保了 预埋铁件与混凝土表面平齐。通过采用固定架及螺栓微调技术，预埋螺栓 套管（直埋螺栓） 、锚固板定位准确，提高设备安装精度。5 5 施工工艺流程

5、及操作要点施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 汽轮发电机基座体形大，由基础底板、中间层和运转层几部分组成。 砼浇灌严禁留设竖向施工缝。水平施工缝可分别留设于基础底板上表面、 中间层板顶。 汽轮发电机基座基础底板、中间层施工工艺流程是：测量放线脚手 架搭设钢筋绑扎模板安装（预埋铁件安装）混凝土浇灌养护 汽轮发电机基座运转层施工的工艺流程是：测量放线脚手架搭设 柱钢筋绑扎柱模板安装（预埋铁件安装）梁底模板安装预埋螺栓套 管（直埋螺栓）测量放线固定架安装预埋螺栓套管（直埋螺栓）安装 锚固板的安装钢筋绑扎螺丝微调定位梁侧模板安装（预埋铁件安 装）联合验收后混凝土浇灌养护交付安装 5.2 操作

6、要点 汽轮发电机基座基础底板为大体积混凝土，中间层为常规施工，均执 行运转层相关操作要点，因此不再赘述。运转层施工操作要点阐述如下： 5.2.1 测量放线 依据主厂房的轴线控制网，在汽机间设置汽轮发电机基座加密控制网， 设置“汽轮发电机中心线” 、 “凝汽器中心线”及各轴线控制桩，并对控制 桩进行保护，严禁碰撞和扰动。 在汽机底板顶面上弹柱子、梁（墙）中心线及边线控制线。梁、板底 模支好后在其上放各种预埋件定位线。每次放线必须以“汽轮机中心线” 及“凝汽器中心线”为基准，并与轴线控制桩进行复核。 5.2.2 脚手架搭设 汽轮发电机基座施工脚手架搭设分为支撑脚手架和施工操作脚手架搭 设，均采用扣

7、件式或碗扣式钢管脚手架。架子搭设前应进行设计和计算， 特别是承重支架，必须进行承载的稳定性验算。5.2.3 钢筋绑扎 钢筋绑扎应在设计基础上进行二次排布设计，力争避开锚固板、预埋 螺栓套管、预埋螺栓等预埋构件位置。锚固板体型大，正常情况采用对穿 措施，特殊情况无法避开时，要对断开钢筋进行过渡连接，连接措施必须 征得设计单位同意。 5.2.4 模板工程 1 模板设计与制作 1)模板宜采用中、大型模板，材质可选用木胶合板、钢模板、塑料模 板。 2)模板设计时应按照设缝合理、均匀对称、长宽比例协调的原则，确 定模板分割。梁模板分块以轴线为对称中心线，面板宜横向布置；柱子单 面一般不设竖向拼缝，梁柱拼

8、缝水平交圈，竖缝贯通；模板拼缝粘贴双面 胶。 3) 采用木胶合模板时，方木背楞应通过压刨处理，严格控制厚度一 致。面板与背楞连接采用整装整拆的方法。 2 模板安装 1）模板安装准备 对模板加工尺寸及外观质量、铁件安装及钢筋保护层等逐项进行验收。 清除水平施工缝杂物、污渍等，并按要求进行凿毛处理。 2）墙、柱模板安装 墙、柱模板安装应在墙、柱钢筋验收合格后进行。柱子模板底部用 50mm50mm 方木钉成固定框，用于模板精确定位。根据模板装配图，从低 到高依次将模板就位后，按弹好的模板线进行检查、校正、加固。 柱子模板采用槽钢作为柱箍进行加固，当柱子截面较大时，沿柱中部 增设对拉螺栓。槽钢和对拉螺

9、栓的规格、型号、间距经计算确定。 对拉螺栓应纵横成线，间距均匀，对称布置，宜能周转使用。在混凝 土截面内螺栓外套塑料套管，两端为锥形堵头和胶粘海绵垫。拆模后，孔 眼采用专用砂浆、专用工具封堵修饰，使封堵的孔眼直径和深度一致。 3）框架梁模板安装 底模采用横向整块制作，纵向装配。梁底模安装应进行中线检查，校 核各梁模中心位置，并校核梁底标高。 梁侧模对拉螺栓安装前要对其位置进行设计和弹线，确保螺栓孔均匀 的布置在一条直线上。安装及处理要求同墙、柱模板相关内容，梁模支设 示意见图 5.2.4-2。5.2.4-2 汽机基座运转层模板安装图4）梁、柱阳角倒圆 PVC 角模的安装 用木螺丝将 PVC 角

10、模固定在梁角底模上，柱子 PVC 角模固定在小面模 板阳角位置处，安装前应将角模两侧与模板接触面粘贴胶带纸，使 PVC 角 模与模板之间缝隙严密。PVC 角模大样见照片 5.2.4-3。5.2.4-3 PVC 角模大样5.2.5 预埋件、预埋螺栓的安装和固定 在模板施工前应根据设计图纸编制预埋构件一览表，并注明编号、规格、数量以及埋设位置（尺寸和标高） ，核对无误后再进行安装。 1 预埋铁件的安装 将预埋铁件在模板上安装就位：在埋件和模板对应位置钻 6 孔，安 装时用 M4 螺栓穿过埋件及模板进行紧固。待砼成型拆模后卸去螺帽重复 使用，用手提砂轮机将螺栓切除并磨平。安装示意见图 5.2.51。

11、螺栓双面胶带方木模板预埋铁件5.2.5-1 埋件安装示意图2 预埋螺栓套管（直埋螺栓）安装 根据设计图纸提供的预埋螺栓套管（直埋螺栓）安装布置图，将全部 预埋螺栓套管（直埋螺栓）按系统分解成若干组。各组预埋螺栓套管（直 埋螺栓）应根据主轴线进行安装，避免误差积累，提高安装精度。预埋螺 栓套管（直埋螺栓）施工时应根据所绘制的安装图按顺序编号安装，预埋 螺栓套管（直埋螺栓）安装完毕后，应检查预埋螺栓套管（直埋螺栓）相 互之间的位置尺寸，确保安装位置正确。 安装预埋螺栓套管（直埋螺栓）型钢固定架 根据图纸放线后，在底模上固定钢板，在钢板上根据螺栓套管的高度， 安装型钢固定架，固定架上口水平槽钢高于框

12、架梁砼上平面 100mm，在每 组预埋螺栓套管固定架的上口增加一组角钢斜撑，使其具备一定的刚度。 3 锚固板的安装 在梁底模支设完毕后，安装锚固板钢支架。由于锚固板的体积大，重 量重，需用吊车进行就位、校正。当锚固板的标高及平面位置符合设计要 求后，进行钢筋绑扎。在绑扎钢筋的过程中，注意保护锚固板及其支架， 待钢筋绑扎完毕后，须对锚固板的平面位置、标高重新进行检查、校正。 5.2.6 混凝土工程 混凝土浇筑前，应由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、安 装单位、设备厂家联合进行验收，验收合格签发混凝土浇灌许可证。 1 混凝土原材料在符合规范要求的同时，应满足清水混凝土需色泽 一致的特殊要求

13、： 1）水泥应为同一厂家生产、同一品种，在有可能的情况下同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀的水泥。 2）骨料应为同一生产厂家产品，应连续级配良好，颜色均匀、洁净， 粗骨料含泥量小于 1，细骨料含泥量小于 1.5。 3）同一部位施工的混凝土不得随意更换外加剂、掺合料的品种、掺 量。 4）混凝土原材料应有足够的存储量。 2 混凝土浇筑 1）采用臂架式混凝土泵车进行布料浇筑，泵车型号根据现场条件及 基座外形尺寸综合确定。 2）混凝土浇筑采用一端起始、平行推进、斜面分层的方式进行浇筑， 每一部位应按先柱子、后梁板的浇注顺序施工。混凝土布料应专人指挥， 合理布料，严禁混凝土出现施工冷缝。 3 混凝土的

14、测温 汽轮发电机基座基础底板、汽机运转层混凝土浇筑时，每组测温点沿 混凝土浇筑方向布置，采用电子测温仪测量混凝土不同部位的温度。上、 下、侧表面的测温点距离混凝土表面 50mm，沿混凝土厚度方向按 800mm 左 右间距布置内部测温点。升温阶段每 2h 测温一次；降温阶段至混凝土内 外温差大于 15期间每 4h 测温一次；混凝土内外温差小于 15 每 8h 测 温一次。当混凝土内外温差小于 15、混凝土表面与大气温差连续 2 天小 于 5时，停止测温工作，同时总测温时间不少于 14 天。 降温速度及温度梯度： 1）混凝土的降温速率宜控制在 12/d，不得大于 3/d。 2）温度梯度宜控制在 1

15、5/m 以下。 根据测温具体情况及时采取相应措施。 4 混凝土养护 混凝土终凝后，设专人负责混凝土养生工作。具体养护措施必须通过 计算确定，在高温季节宜采用蓄水养护，有必要时，采用循环水系统降低 混凝土内部温度，在气温较低时应采取可靠的保温措施。 混凝土的养护时间自混凝土浇筑完毕开始算起不宜少于 14 天，同时 满足专项技术方案的要求（包括温控要求） 。6 6材料与设备材料与设备 本工法使用的 PVC 角模为河南省第二建筑工程有限责任公司专利技术， 使用时需专项设计提供厂家加工制作，预埋螺栓套管（直埋螺栓）安装时 使用的型钢固定架材料约 12 吨（以 600MW 机组为例） 。 采用的机具设备

16、多与主厂房施工设备共同使用，此处仅对本工法有特殊要求的机具设备进行表述。 表 1 各主要机具设备表序 号机械设备名称型 号规 格精度等级数 量备 注1臂架式混凝土泵车2 台根据工程具体情况选择合适型号2电子测温仪JDC-21 台3水 准 仪DS22mm1 台经校验4经 纬 仪J11”1 台经校验7 7 质量控制质量控制 7.1 质量标准 7.1.1 工程质量应符合建筑工程质量验收统一标准 （GB50300- 2001）等系列标准的规定，同时应符合电力建设施工质量验收及评定规 定 （DL/52101-2005）第一部分：土建工程中“汽轮发电机基础工程”质 量标准规定。 7.1.2 清水砼外观质量标准 1.轴线位置、几何尺寸准确； 2.表面平整、接缝严密，色泽一致； 3.模板拼缝有规律； 4.对拉螺栓孔排列整齐，孔洞封堵密实，颜色同原砼面基本一致； 5.无蜂窝、麻面、露筋、孔洞、夹渣等质量缺陷，无明显气泡；