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1、胜利油田胜利动力机械集团有限公司工艺文件WZFX1-3230-1WZFX1-3230-1 手手工工电电弧弧焊焊焊焊接接作作业业指指导导书书编制：编制： 校对：校对： 审核：审核： 批准：批准：山东胜动燃气综合利用有限责任公司 WZFX1-3230-1 1手工电弧焊焊接作业指导书手工电弧焊焊接作业指导书1. 工艺参数的选择工艺参数的选择选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分必要的。焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸多物理量。1.1 焊条的选用原则a)相同钢号结构的焊接件，应按钢材抗拉强度等级选择等级相同或稍高的焊条；b)不同钢号结构件焊接件，一般按抗
2、拉强度等级低的选用焊条；c)焊接结构刚性大，受力情况复杂的工件，应选用比母材抗拉强度低一级的焊条；d)同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选定，主要依据焊接件的结构形状、钢板厚度、载荷性质和钢材的抗裂性能而定。通常对要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强或低温性能好的结构，要选用碱性焊条。如果结构受力不复杂，母材质量较好，要尽量选用较经济的酸性焊条；e)铸钢的含碳量一般都比较高，而且厚度大，形状复杂，很容易产生裂纹，一般应选用碱性焊条，并采取适当的工艺措施（如预热）进行焊接；焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专用焊条，以保证焊缝的主要化学成分和性能与母材相同。1.2 焊条直径主要
3、依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。焊接件厚度较大时，应选用较大直径焊条。平焊时，可采用较大电流焊接。焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊，用较小直径焊条。最后收焊时可选用较大直径焊条。焊件厚度与焊条直径推荐值 见表（mm）焊件厚度1.522.533.54.558101213焊条直径1.62.02.53.23.24.04.05.01.3 焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。1.3.1 焊条直径 焊条直
4、径越粗，焊接电流越大。下表供参考焊条直径（mm）1.62.02.53.24.05.06.0焊接电流（A）25-4540-6550-100100-130160-220260-270260-300WZFX1-3230-1 21.3.2 焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小 10%20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。1.3.3焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小 10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小 20%左右。总之，电流过大过小都产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成
5、咬边、弧坑等缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。1.4 电弧电压电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的 0.51.0 倍，超过这个限度即为长弧。1.5 焊接速度为保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊缝，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。1.6 焊接电流种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法极性的
6、选择：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大；酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。2. 手工电弧焊的工艺步骤手工电弧焊的工艺步骤2.1 将焊机放置在工件附件，并确定交流电开关的位置以防备突发事件。确保焊机接地，如果用发电机给焊机供电，应确定发电机的开关位置。2.2 确保焊机和工件周围区域干燥。2.3 确保电弧附近没有易燃物质，现场准备好灭火器材。2.4 根据工作要求，选择合适的焊条2.5 设置适当的极性和焊接电流。WZFX1-3230-1 32.6 将电缆连接到工件上，必要时把现场的地面打扫干净2.7 准备好焊条、焊接安全用具（防护面罩、防护帽、防护手套和皮鞋） 。
7、从步骤 2.1 开始就应该带防护眼睛，并一直与防护面罩一起使用。2.8 开启焊机，将焊条夹入焊钳，拉下防护面罩，然后引弧并开始焊接。3. 焊接件下料要求焊接件下料要求焊接件的下料要求参照 Q/SDL 43001焊接通用技术条件第 5 条之规定。碳钢、低合金钢焊缝坡口基本形式及尺寸见 Q/SDL 43001焊接通用技术条件表 6.1.2.14. 装对与焊接装对与焊接焊接件装配前须经检查合格后方可进行装配对焊焊接4.1 焊前拼装4.11.1 拼装定位焊的要求：a) 定位焊所采用的焊接材料与工艺参数应与正式焊缝相同；b) 其焊缝高度与宽度不应超过最终焊缝尺寸c) 不应有裂纹、未熔合、气孔、夹杂等缺陷
8、存在4.1.2 对接焊缝拼装的错边量要求：a) 沿钢板厚度方向的错边量不大于钢板厚度的 10%，且最大不得超过 2mmb) 沿钢板宽度方向的错边量不得大于 2mmc) 对接型材轮廓的错边量不得大于 1mm4.1.3 搭接焊缝的搭接宽度位置偏差应在-2mm+5mm 之间；4.1.4 拼装焊缝零件间相互位置偏差最大不得超过3mm4.1.5 拼装管路时，管件拼装错边量要求：a) 当管壁厚度小于等于 5mm 时，其错边量不大于 0.5mmb) 当管壁厚度大于 5mm 时，错边量应不大于管壁厚度的 10%，且最大不得超过 2.5mm4.2 装配定位完毕的结构件，经检查合格后方可焊接，焊接前应将焊缝表面的
9、锈蚀、氧化皮、油、油漆、水、污物等清理干净。4.3 电弧焊接时必须做到：a) 符合图样规定的焊缝形式和尺寸b) 焊接顺序合理5. 焊缝焊缝5.1 对需要进行机械性能试验的重要结构件，应进行焊接试验，实验板的材料厚度，焊接WZFX1-3230-1 4参数规范；5.2 多层焊接应在未焊下层前，将已焊层的熔渣和金属飞溅物清楚，如发现有气孔、夹渣、裂纹等缺陷应铲除重焊5.3 多层焊缝应用锤击内层焊缝应减少焊接应力和变形，第一层和组后一层不得锤击5.4 焊接的焊缝应满足下列要求：、a) 焊缝尺寸应符合图样要求b) 焊缝表面要形成均匀的鱼鳞状波纹，并在全长保持一致c) 各类焊接焊缝周围的溅沫、熔渣应清除干净d) 不允许有气孔、咬边、夹渣、未焊透、裂纹等缺陷附：手工电弧焊焊接工艺参数WZFX1-3230-1 5WZFX1-3230-1 6
