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1、第四章、通风技术措施第一节、工作面风量计算一、通风方式及供风距离下西二区二道北石门北12 煤运输顺槽施工过程中， 采用局部通风机压入式通风，最长供风距离为1100m 。二、风量计算1、按同时工作的最多人数计算： Q=4N=4 9=36m 3 /minN为工作面同时工作的最多人数 N9 人。2、 按瓦斯涌出量计算： Q=100qCH4 kC =100 0.34 2.0 0.8=85m 3/min参照下西二区一道北石门南12 煤顺槽掘进期间的瓦斯或二氧化碳涌出量，+预计工作面掘进期间的瓦斯最大涌出量q CH4为 0.34m3 /min ；k 为瓦斯涌出不均衡系数，取 2.0 ；C 为回风瓦斯浓度，
2、按不超过0.8%计算。3、按工作面一次爆破的炸药量计算：Q=25A=25 23=575m 3 /min 掘进工作面一次爆破最大炸药量A23 该工作面爆破落煤火药用量较大(23 )，且爆破期间工作面无人作业，按火药量配风不利于防尘管理，故不以此为工作面风量计算的依据。因此，放炮后必须待炮烟吹散，且瓦斯和二氧化碳不超限时，人员方可进入工作面。4、工作面风量按100 m 3 /min 进行校核：（1）按最高风速校核： Q高=vs =4 60 6.58 =1580m3 /min 式中 v 巷道允许最高风速 ，煤巷取 4 m/s s 巷道断面积，取6.58m2 Q高Q满足规定要求（2）按最低风速校核：
3、Q低=vs =0.25 60 6.58=99m3 /min 式中 v 巷道允许最低风速 ，煤巷取 0.25 m/s s 巷道断面积，取6.58m2 QQ低Q满足最低风速要求5、通过上述计算：因此取工作面风量Q=100m 3 /min 三、局部通风机选型根据风量计算， 工作面需要风量100m 3 /min ，百米漏风率按 2% 计算，则巷道掘进至最长距离时，局部通风机吸风量应不小于140m 3 /min ；在巷道掘进通风最容易时期，局部通风机吸风量不大于220 m3 /min ；选用两台FBD-NO 5.0 /2 5.5（一台使用、一台备用）型局部通风机，局部通风机的吸入风量范围为 140220
4、m 3 /min ，可满足工作面通风需求四、分流风量确定： Q分=Q吸+Q余1）按最低风速验算： Q余=vs0.15 60 8.3=75m3 /min 式中 v 巷道允许最低风速 ，岩巷取 0.15 m/s S局部通风机安装巷道断面积，取8.3m2 2）按最高风速验算： Q余=vs4 60 8.3=1992m3 /min式中 v 巷道允许最高风速 ，岩巷取 4 m/s S局部通风机安装巷道断面积，取8.3 m2 根据上述计算，为了防止局部通风机吸循环风，因此决定局部通风机余流风量为 75m 3 /min ， 则局部通风机分流风量为： Q分=Q吸+Q余=220+75=295m 3 /min ；符
5、合煤矿安全规程规定。第二节、防尘方式及说明：必须严格执行“湿式打眼，出货洒水、爆破喷雾、爆破使用化学炮泥、冲洗巷帮”等综合防尘措施。第三节、下西二区二道北石门北12 煤运输顺槽通风安全技术措施一、通风系统1、进风：副井西翼 -400 大巷、西翼 -400 配巷西二区 -400大巷、西二区-400 配巷西翼北 -400 大巷下西二绞车道 -400 车场子、 -400 通路下西二绞车道下山二道车场子二道联络巷局部通风机下西二区二道北石门北 12 煤运输顺槽掘进工作面。回风：下西二区二道北石门北12 煤运输顺槽掘进工作面下西二区运煤道上山西二区 -400 运煤道上山西二区 -300 大巷-300 车
6、场子西二区 2.0m绞车道回风上山西二区一道回风上山西二区零道总排大巷西风井地面。二、局部通风管理1、 下西二区二道北石门北12 煤运输顺槽掘进采用压入式局部通风机供风。2、该掘进工作面局部通风机和启动装置安装在下西二区二道联络巷内距下西二区二道北石门北12 煤运输顺槽回风口大于10 m 进风巷道内，局部通风机必须吊挂在顶板上， 距巷道底板不小于300mm 。局部通风机必须挂牌管理。全风压供给该处的风量必须大于295m3/min ，局部通风机的安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不得小于0.15m/s ，末端风量不小于100m3/min ，局部通风机吸风量、分流风量、掘进巷道内风量和风筒末端风
7、量由测风员每 5 天测一次。3、该掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。4、该掘进工作面风机由该掘进工作面专职瓦检员负责看管，保证正常运转，并做好记录。因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至下西二区二道北石门拉门口以外全风压进风流处，在石门口以里1-2m处设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入、切断电源、开关上锁。5、 该掘进工作面必须采用抗静电、
8、阻燃有安标的塑料涂覆布正压风筒；塑料涂覆布正压风筒安设位置按掘进作业规程巷道布置图执行。正常工作的局部通风机和备用局部通风机至安装地点各接设一节600mm型塑料涂覆布正压风筒与直径相同且节长不大于3m的自动切换交叉风筒连接。自动切换交叉风筒必须能够保证正常工作局部通风机直接向掘进工作面供风，且备用局部通风机隔断严实不漏风，并能相互切换，达到双风机均能正常向掘进工作面供风。6、下西二区二道联络巷全风压进风侧距下西二区二道北石门回风口35m处安设 600mm 、节长不大于 3.5m 排放瓦斯三通，正常供风期间排瓦斯三通风筒放风口扎实不漏风，二道联络巷、二道北石门及掘进巷道内均安设 600mm 型塑
9、料涂覆布正压风筒，掘进巷道内安设485mm 型塑料涂覆布正压风筒不超过100m 。塑料涂覆布正压风筒接设必须按风筒内风流方向顺向连接，风筒吊挂在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，吊挂平直，风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不出现拐死弯现象，异径风筒接头用过度节，先大后小，不准花接。风筒接口要反压边，确保严实不漏风。末端风距全煤不超过 5m ，半煤岩不超过 7m ，工作面遇地质变化时，末端风距全岩不超过 12m 及时延长，煤与半煤岩巷时工作面使用不少于3m 的硬质风筒、全岩使用不少于 5m 的硬质风筒。7、正常工作局部通风机和备用局部通风机均停电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通
10、风机均不得自行启动，必须由该掘进工作面专职瓦检员开启局部通风机。8、该掘进工作面供风巷道内的全部电气设备与局部通风机实行风电闭锁和甲烷电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。9、该掘进工作面正常工作的局部通风机出现故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内必须停止工作、排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。10、该掘进工作面局部通风机实行“双风机、双专电源”并能自动转换，必须确保灵敏可靠，每天乙班试验一次（每次试验不少于3 分钟） ；试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查，并向通风队调度汇报。
11、11、下西二区二道北石门北12 煤运输顺槽恢复通风前，必须由该掘进工作面专职瓦检员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由该掘进工作面专职瓦检员开启局部通风机。12、该掘进工作面专职瓦检员必须认真检查局部通风机的吸风情况，若发现吸循环风，必须立即停止工作、采取措施、进行处理，并汇报通风队调度。13、该掘进工作面在前掘的过程中，工作面的临时风筒接长工作由该工作面作业人员负责按规定及时延长，工作面风筒不落地，风筒严禁炮崩、挤压变形，风筒末端风量不足，严禁作业。三、瓦斯管理1、该掘进工作面专职瓦检员必须认真检查局部通风机开关附近10m以内风流中的瓦
12、斯浓度， 若发现局部通风机吸风流中瓦斯浓度达到0.5%.及以上时，工作面及其回风巷道内停止作业，并汇报通风队调度，查明原因，采取措施，进行处理。2、该掘进工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作、切断电源、进行处理；瓦斯浓度达到1.5%时，撤出局部通风巷道内全部人员到下西二区二道联络巷全风压新鲜风流中待避, 并在石门口以里 1-2m 处设置栅栏、揭示警标、切断电源、采取措施，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可送电开动。3、该工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积
13、聚的瓦斯浓度达到 2.0 时，附近 20m以内必须停止工作 , 切断电源，撤出人员，进行处理。4、该工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止工作、进行处理；瓦斯浓度超过1% 或二氧化碳浓度超过 1.5%时，撤出局部通风巷道内全部人员到下西二区二道联络巷全风压新鲜风流中待避, 并在石门口以里1-2m处设置栅栏、揭示警标、揭示警标，采取措施，进行处理。5、爆破地点附近 20m 以内及起爆地点风流中瓦斯浓度达到0.8 时，均严禁爆破。6、该掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作、撤出局部通风巷道内全部人员到下西二区二道联络巷全风压新鲜风流中待避,并在石门口以里 1-2m处
14、设置栅栏、揭示警标、揭示警标，制定措施，进行处理。7、在下西二区二道北石门北12煤运输顺槽工作面、回风巷道里由信息中心监测班负责各设一组甲烷传感器，并在回风巷道里安设一组一氧化碳传感器；为了加强瓦斯管理，确保安全配合生产，该掘进工作面风流、工作面回风风流（ CH4）报警/ 断电/ 复电值为： 0.8%/0.8%/0.8%，其位置、报警、断电、复电值及断电范围详见安装施工单。8、该掘进工作面施工前，由施工单位负责在工作面小于5m 范围内、风筒另一侧、梁下垂直不得大于300mm，距帮不得小于 200mm的位置悬挂便携式甲烷报警仪，随时观测瓦斯浓度，当工作面瓦斯浓度超过规定时，停止工作、并进行处理。
15、9、由瓦斯科负责在二道联络巷、北石门及掘进巷道内铺设不小于 4 寸的抽放管路，抽放管路安设位置按掘进作业规程巷道布置图执行；并使用规范的吊挂装置进行吊挂，动态保证先抽后排硬质管头距工作面不大于20米，为防止掘进工作面爆破损坏软质钢丝胶管，硬质管头与延接完的软质钢丝胶管在距离工作面1015m范围内可以向工作面后方折叠弯曲吊挂存放。但软质钢丝胶管伸直后的管头必须满足距离工作面不大于5m ，在二道北石门口瓦斯抽放吸气管路安设三通及阀门和-400 大巷抽放吸气管路与地面永久瓦斯抽放管路连接，在全风压巷道先抽后排管上安设皮托管确保掘进巷道临时停风、恢复通风排放瓦斯时做到先抽后排和检测抽放流量和瓦斯浓度。
16、10、各级管理人员及放炮员、瓦检员、安监员、电钳工必须随身携带便携式甲烷报警仪，随时对工作面管辖范围内及其它作业地点的瓦斯浓度进行检查，发现问题、及时处理，并汇报。四、放炮管理1、该工作面必须严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。2、该工作面使用三级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，其最后一段的延期时间不得超过130 ms。乳化炸药严禁药卷破损使用。炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合下列规定：（1）炮眼深度小于 0.6m时不准装药、爆破。（2）炮眼深度为 0.6m-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度为 1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超过 2.5m时，封泥长度不得小于1m 。3、在爆破地点20m以内未清除的煤、矸或其它物体超过巷道断面1/3以上时，工作面风量不足，严禁装药、爆破。4、爆破母线严禁有明接头，否则禁止爆破。起爆距离执行该作业规程规定。5、爆破后，必须保证有足够的时间待工作面
