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1、电厂静电除尘系统运行规程电厂静电除尘系统运行规程1.1. 概述概述1.1 #1、2 炉电除尘器布置有两级,均采用西安矿山机械厂生产的 BS 鲁奇型静电 除尘器。第一级预除尘器布置在脱硫装置前,采用单室二电场静电除尘器, 第二级脱硫除尘器布置在脱硫装置后,采用双室四电场静电除尘器。 1.2 BS 鲁奇型电除尘器由两大部分组成:一部分是产生高压直流电的高压电源装 置和维持电除尘 器正常运行低压控制系统;另一部分是电除尘器 本体它是对烟气进行净化的装置。 1.3 电除尘器高压电源装置的主要功能:根据烟气性质和所处理粉尘的特性,及 时调整供给电除尘器的输出电压,使电除尘器能在接近于电场火花放电的电 压
2、下运行。电除尘器获得尽可能高的电晕功率,达到良好的除尘效果。 1.4 电除尘器低压控制系统主要具有:阴、阳极振打及气流分布板振打(脱硫除 尘器)控制功能;灰斗振打控制功能;绝缘子室恒温加热功能;绝缘子热风 清扫控制功能(脱硫除尘器);安全连锁功能等。 1.5 电除尘器本体部分,主要结构包括:烟气进出口系统、电晕极系统、收尘极 系统、储灰系统、壳体。 1.5.1 烟气进出口系统:包括进气喇叭口与出气喇叭口两部分。进气喇叭口是烟道 与工作室的过渡段。烟气经过进气喇叭口要完成由烟道的小流通截面到工作 室的大流通截面的扩散,并且达到在整个流通截面上气流分布均匀。出气喇 叭口是经净化的烟气由工作室到烟道
3、的过渡段。 1.5.2 电晕极系统:是电除尘器的心脏部件。主要包括:阴极线、阴极框架、阴极 悬吊系统、阴极振打系统、绝缘子热风清扫(脱硫除尘器)。 1.5.3 收尘极系统与电晕极一样,也是电除尘器的心脏部件。主要包括:阳极板排、 收尘极振打系统、楼梯平台、支座、保温层、顶部起吊系统、钢支架、接地 网等。 1.5.4 储灰系统:是把电极上振打下来的粉尘收集起来,并经排灰装置送到其它输 灰装置中去。预除尘器布置两个电场,每一个电场设置两个灰斗,灰斗设有 蒸汽加热装置、流化风系统、料位监测装置、仓振装置。脱硫除尘器布置四 个电场,每个电场设置两灰斗,灰斗中设有蒸汽加热装置、流化风系统、料 位监测装置
4、、空气锤振打装置。 1.4 电除尘器的工作原理:它的净化工作主要依靠电晕极和收尘极这两个系统完 成。当两极间输入高压直流电在电极空间产生阴、阳离子,并作用于通过静 电场的烟气粉尘粒子表面,在电场的作用下向其极性相反电极运动,并沉积 于电极上,达到收尘的目的。两极系统均有振打装置时,粘附在其上的粉尘 被抖落,落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的烟气经烟囱排入大 气中,此时完成了烟气净化过程。2.2. 设备技术规范设备技术规范2.1 预除尘器2.1.1 技术参数项目单位参数处理烟气量(设计煤种/校核煤种)m3 /h713500/714700烟气温度(设计煤种/校核煤种)129.6/130.1
5、入口含尘浓度(设计煤种/校核煤种 )g/Nm318.467/21.6 16除尘效率%90设计负压KPa-8.7设计正压KPa6压力损失Pa200电场风速m/s1.127电场长度m7.68电场高度m12.95电场横断面积m2176同极间距mm400放电极型式V15 线收尘极型式ZT24规格34/12.5/28/ 0.4产品型式BS9302.1.2 振打装置阴 极项目单位规格电动减速机型号XLEDA8145A数量台4功率KW0.18减速比1/1849振 打出轴转速0.76电动减速机型号WEDA8135A数量台2功率KW0.18减速比1/5133阳 极振 打出轴转速0.272.1.3 振打频率表阳极
6、振打阴极振打一电场二电场振打周期振打 230 秒 停 2 230 秒振打 230 秒 停 4230 秒连续振打2.1.4 其它项目单 位规格型号:GGAJO2-1.5A/72-CG数量台2高压硅整流器交流输入 电压V380交流输入 电流A406额定整流 电压KV72额定整流 电流A1.5功率KW2400电压V220顶梁绝缘子 加热数量套8型号铂热电阻 WZP230(pt100)数量件2顶梁内温度控 制控制方式当进气端顶梁内温度80时,所有电加 热器通电当出气端顶梁内温度100时,所有电 加热器断电型号L2000220AVC/L843C700mm900mm电压V220灰斗上 料位计数量件42.2
7、 脱硫静电除尘器 2.2.1 技术参数项目单位参数处理烟气量(脱硫装置投运时/脱硫装置 不投运时)m3 /h665000/729000烟气温度(脱硫装置投运时/脱硫装置不 投运时)75/128入口含尘浓度(脱硫装置投运时/脱硫装 置不投运时)g/Nm31000/2.16出口含尘浓度(烟气为湿态,含氧量为 6% )mg/Nm350除尘效率%99.995设计负压KPa-8.7设计正压KPa6压力损失Pa300电场风速m/s0.81电场长度m19.2电场高度m12.95电场横断面积m2228同极间距mm400放电极型式V15、V25、V40 线收尘极型式ZT24分布板型式翼型漏风率%1规格222/1
8、2.5/4 10/0.4单斗流化风量m3 /h320产品型式BS9302.2.2 振打装置项目单位规格电动减速机型号XLEDA8145A数量台16功率KW0.18减速比1/1849阴极振打出轴转速0.76电动减速机型号WEDA8135A数量台8功率KW0.18减速比1/5133阳极振打出轴转速0.27电动减速机型号XWEDA8135A数量台2功率KW0.18减速比1/5133气流分 布板振打出轴转速0.272.2.3 振打频率表阳极振打阴极 振打气流分布 板振打 振 打周 期一电 场二电场三电场四电场连续 振打连续振打连续 振打振打 23 0 秒 停 22 30 秒振打 23 0 秒 停 42
9、 30 秒振打 23 0 秒 停 72 30 秒2.2.4 其它 项目单 位规格型号:GGAJ02-1.8A/72-CG数量台4输入电 压V380输入电 流A487整流电 压K V72一、二电 场整流电 流A1.8型号GGAJ02-1.2A/72-CG数量4输入电 压V380输入电 流A325高压硅整流器三 、四电 场整流电 压K V72整流电 流A1.2功率W2400电压V220顶 梁内绝缘 子加热套数套32总功率K W100电加热器热 风清扫加 热器电压V220型号铂热电阻 WZP230(PT100)数量台4顶梁内温度控制器控制方 式当进气端顶梁内温度80时,所有 电加热器通电当出气端顶梁
10、内温度100时,所 有电加热器断电型号L2000220AVC/L843C700mm900m m电压V220灰斗上料位计数量件8风机型 号离心风机 919NO5.6A-11电机型 号150M1-2电机功 率K W11热风清扫装置台数台1风压P a7182/7109风量m3 /h2262/3619型号SK80LP压缩空 气消耗量L /次440.46 压缩空 气压力M Pa0.40.5振动用空气锤台数台443.3. 电除尘器检修后试运行电除尘器检修后试运行 电除尘器新安装、大修,应验收合格。长期停用需经试运合格后方可投入 运行。3.1 试运行前的检查3.1.1 检查电除尘器壳体内和顶梁内确无杂物,各
11、人孔门均已关闭严密。3.1.2 检查电除尘器各部位平台,扶梯、栏杆牢固齐全,通道畅通,照明充 足。3.1.3 检查各振打传动装置、排灰装置完好,各润滑点均有足够的润滑油。3.1.4 检查各部件的接地装置均完好无损。3.1.5 检查各加热器装置完好可靠。3.1.6 通知电气人员测量有关设备的绝缘合格。1 测量外壳、收尘极的接地电阻,其值小于 2 欧姆。 2 测量阴、阳极间的绝缘电阻,其值应大于 200 兆欧姆。 3 用 1000 伏摇表测量各电动机的绝缘电阻,其值应大于 0.5 兆欧姆。 4 用 2500 伏摇表测量整流器高压端对地及低压端对地的绝缘电阻应大于 1000 兆欧姆,低压线对地绝缘电
12、阻应大于 300 兆欧姆。3.1.7 检查高压电缆头、高压硅整流变均无漏油现象。3.1.8 检查电源装置的各处接线完好可靠,各元器件无脱落,高压隔离开关 操作机构灵活,位置正确。3.1.9 确认工作人员全部离开电除尘本体内。3.1.10 所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号,保护功能完好。 3.2 空载试运行步骤空载试运行至少进行 6 小时3.2.1 在开车之前 1-2 小时将顶梁内绝缘子加热器接通,启动灰斗蒸汽加热系统, 启动热风清扫加热系统。 3.2.2 向输灰斜槽通压缩空气,检查管道接口是否漏气。3.2.3 启动阴极、阳极、分布板振打传动装置,使其运转 4 小时,电机、减速机 不应
13、有不正常的噪音、温升正常。要求转动灵活、无卡碰、脱打现象,传 动装置无异常振动及噪声。3.2.4 调试空气振打锤,控制要求如下:1.空气振打锤共 44 个,电器控制共分六路,进气口上排 6 个锤为一路, 编号为;进气口下排 6 个锤为一路,编号为;一电场灰斗 8 个锤为 一路,编号;二电场灰斗 8 个锤为一路,编号;三电场灰斗 8 个锤 为一路,编号;四电场灰斗 8 个锤为一路,编号。2.回路供气时间:010 秒可调,初设定 0.2 秒。回路间歇 时间:060 分钟可调,初设定:回路4 分钟;回路4 分钟;回路 4 分钟, 回路6 分钟;回路8 分钟;回路10 分钟。3.回路各回路内的振打锤同
14、时振打。3.2.5 调试热风清扫,控制要求如下:1.逻辑联锁:先开风机,再开加热器;关机时先关加热器,停 20 分钟再 关风机。2.测温元件:WZP-230(Pt100)一件,恒温控制 80正负 5。3.时控顺序:风机开,五路加热器开,采集样本。如果 t85,停一路; 稳定一分钟,采集样本,如果 t85,再停一路;直至 75t85: 反之增开一路。3.2.6 调试灰斗蒸汽加热,控制要求如下:1.蒸汽温度 300,蒸汽量 2100kg/h(一台炉计),减温水温度 50,水 压 1.9MPa,减温水量 280 Kg/h(一台炉计)。2.经过减温降压后蒸汽温度约 120,蒸汽压力 0.2MPa。3.
15、减温减压总装后,以压力 0.3 Mpa 进行实验,保压时间5 分钟。3.2.7 启动高压硅整流器设备前的准备工作1.撤离电场内部所有人员;2.关闭所有人孔门;3.将高压隔离开关由接地端转入工作状态。3.2.8 将整流变压器的抽头调到最高电压输出档,合上高压电控柜内的主电源开 关和控制电源开关,采用手动升压,每个电场应缓慢的升压,一般情况下, 当二次电流达到供电装置的额值时,其二次电压值最小应达到 3.2.9 表值。3.2.9 启动高压硅整流变压装置及其控制设施,分电场供电,每电场逐步升压。 记录相应的一次电压、电流值及二次电压、电流值,直至升至极限额定值, 绘制各电场的伏安特性曲线。各电场的二次电压值要求如下:一电场二电场预除 尘器 65KV65KV65KV一电场二电场三电场四电场 脱硫 除尘器6065K V6065K V6267KV6570KV说 明此项数据是检验安装质量最有力的证明,务必严格要求 ;如果每电场用单台硅整流变压装置供电达不到上述要求 ,则可用二台硅整流变压装置并联供电调试。3.2.10 连续运行小时不跳闸,电流、电压值稳定则空载试车合格。4.4. 电除尘器启动前的准备电除尘器启动前的准备4.1 启动前的检查工作按试运前检查执行。4.2 合上各低压配电屏总开关及各分刀闸,将安全联锁钥匙全部归位。4.3 在锅炉点火前 12 小时送上绝缘子加热