电厂静电除尘系统运行规程

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1、电厂静电除尘系统运行规程电厂静电除尘系统运行规程1.1. 概述概述1.1 #1、2 炉电除尘器布置有两级，均采用西安矿山机械厂生产的 BS 鲁奇型静电 除尘器。第一级预除尘器布置在脱硫装置前，采用单室二电场静电除尘器， 第二级脱硫除尘器布置在脱硫装置后，采用双室四电场静电除尘器。 1.2 BS 鲁奇型电除尘器由两大部分组成：一部分是产生高压直流电的高压电源装 置和维持电除尘 器正常运行低压控制系统；另一部分是电除尘器 本体它是对烟气进行净化的装置。 1.3 电除尘器高压电源装置的主要功能：根据烟气性质和所处理粉尘的特性，及 时调整供给电除尘器的输出电压，使电除尘器能在接近于电场火花放电的电 压

2、下运行。电除尘器获得尽可能高的电晕功率，达到良好的除尘效果。 1.4 电除尘器低压控制系统主要具有：阴、阳极振打及气流分布板振打（脱硫除 尘器）控制功能；灰斗振打控制功能；绝缘子室恒温加热功能；绝缘子热风 清扫控制功能（脱硫除尘器）；安全连锁功能等。 1.5 电除尘器本体部分，主要结构包括：烟气进出口系统、电晕极系统、收尘极 系统、储灰系统、壳体。 1.5.1 烟气进出口系统：包括进气喇叭口与出气喇叭口两部分。进气喇叭口是烟道 与工作室的过渡段。烟气经过进气喇叭口要完成由烟道的小流通截面到工作 室的大流通截面的扩散，并且达到在整个流通截面上气流分布均匀。出气喇 叭口是经净化的烟气由工作室到烟道

3、的过渡段。 1.5.2 电晕极系统：是电除尘器的心脏部件。主要包括：阴极线、阴极框架、阴极 悬吊系统、阴极振打系统、绝缘子热风清扫（脱硫除尘器）。 1.5.3 收尘极系统与电晕极一样，也是电除尘器的心脏部件。主要包括：阳极板排、 收尘极振打系统、楼梯平台、支座、保温层、顶部起吊系统、钢支架、接地 网等。 1.5.4 储灰系统：是把电极上振打下来的粉尘收集起来，并经排灰装置送到其它输 灰装置中去。预除尘器布置两个电场，每一个电场设置两个灰斗，灰斗设有 蒸汽加热装置、流化风系统、料位监测装置、仓振装置。脱硫除尘器布置四 个电场，每个电场设置两灰斗，灰斗中设有蒸汽加热装置、流化风系统、料 位监测装置

4、、空气锤振打装置。 1.4 电除尘器的工作原理：它的净化工作主要依靠电晕极和收尘极这两个系统完 成。当两极间输入高压直流电在电极空间产生阴、阳离子，并作用于通过静 电场的烟气粉尘粒子表面，在电场的作用下向其极性相反电极运动，并沉积 于电极上，达到收尘的目的。两极系统均有振打装置时，粘附在其上的粉尘 被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的烟气经烟囱排入大 气中，此时完成了烟气净化过程。2.2. 设备技术规范设备技术规范2.1 预除尘器2.1.1 技术参数项目单位参数处理烟气量（设计煤种/校核煤种）m3 /h713500/714700烟气温度（设计煤种/校核煤种）129.6/130.1

5、入口含尘浓度（设计煤种/校核煤种 ）g/Nm318.467/21.6 16除尘效率%90设计负压KPa-8.7设计正压KPa6压力损失Pa200电场风速m/s1.127电场长度m7.68电场高度m12.95电场横断面积m2176同极间距mm400放电极型式V15 线收尘极型式ZT24规格34/12.5/28/ 0.4产品型式BS9302.1.2 振打装置阴 极项目单位规格电动减速机型号XLEDA8145A数量台4功率KW0.18减速比1/1849振 打出轴转速0.76电动减速机型号WEDA8135A数量台2功率KW0.18减速比1/5133阳 极振 打出轴转速0.272.1.3 振打频率表阳极

6、振打阴极振打一电场二电场振打周期振打 230 秒 停 2 230 秒振打 230 秒 停 4230 秒连续振打2.1.4 其它项目单 位规格型号：GGAJO2-1.5A/72-CG数量台2高压硅整流器交流输入 电压V380交流输入 电流A406额定整流 电压KV72额定整流 电流A1.5功率KW2400电压V220顶梁绝缘子 加热数量套8型号铂热电阻 WZP230（pt100）数量件2顶梁内温度控 制控制方式当进气端顶梁内温度80时，所有电加 热器通电当出气端顶梁内温度100时，所有电 加热器断电型号L2000220AVC/L843C700mm900mm电压V220灰斗上 料位计数量件42.2

7、 脱硫静电除尘器 2.2.1 技术参数项目单位参数处理烟气量（脱硫装置投运时/脱硫装置 不投运时）m3 /h665000/729000烟气温度（脱硫装置投运时/脱硫装置不 投运时）75/128入口含尘浓度（脱硫装置投运时/脱硫装 置不投运时）g/Nm31000/2.16出口含尘浓度（烟气为湿态，含氧量为 6% ）mg/Nm350除尘效率%99.995设计负压KPa-8.7设计正压KPa6压力损失Pa300电场风速m/s0.81电场长度m19.2电场高度m12.95电场横断面积m2228同极间距mm400放电极型式V15、V25、V40 线收尘极型式ZT24分布板型式翼型漏风率%1规格222/1

8、2.5/4 10/0.4单斗流化风量m3 /h320产品型式BS9302.2.2 振打装置项目单位规格电动减速机型号XLEDA8145A数量台16功率KW0.18减速比1/1849阴极振打出轴转速0.76电动减速机型号WEDA8135A数量台8功率KW0.18减速比1/5133阳极振打出轴转速0.27电动减速机型号XWEDA8135A数量台2功率KW0.18减速比1/5133气流分 布板振打出轴转速0.272.2.3 振打频率表阳极振打阴极 振打气流分布 板振打 振 打周 期一电 场二电场三电场四电场连续 振打连续振打连续 振打振打 23 0 秒 停 22 30 秒振打 23 0 秒 停 42

9、 30 秒振打 23 0 秒 停 72 30 秒2.2.4 其它 项目单 位规格型号：GGAJ02-1.8A/72-CG数量台4输入电 压V380输入电 流A487整流电 压K V72一、二电 场整流电 流A1.8型号GGAJ02-1.2A/72-CG数量4输入电 压V380输入电 流A325高压硅整流器三 、四电 场整流电 压K V72整流电 流A1.2功率W2400电压V220顶 梁内绝缘 子加热套数套32总功率K W100电加热器热 风清扫加 热器电压V220型号铂热电阻 WZP230（PT100）数量台4顶梁内温度控制器控制方 式当进气端顶梁内温度80时，所有 电加热器通电当出气端顶梁

10、内温度100时，所 有电加热器断电型号L2000220AVC/L843C700mm900m m电压V220灰斗上料位计数量件8风机型 号离心风机 919NO5.6A-11电机型 号150M1-2电机功 率K W11热风清扫装置台数台1风压P a7182/7109风量m3 /h2262/3619型号SK80LP压缩空 气消耗量L /次440.46 压缩空 气压力M Pa0.40.5振动用空气锤台数台443.3. 电除尘器检修后试运行电除尘器检修后试运行 电除尘器新安装、大修，应验收合格。长期停用需经试运合格后方可投入 运行。3.1 试运行前的检查3.1.1 检查电除尘器壳体内和顶梁内确无杂物，各

11、人孔门均已关闭严密。3.1.2 检查电除尘器各部位平台，扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充 足。3.1.3 检查各振打传动装置、排灰装置完好，各润滑点均有足够的润滑油。3.1.4 检查各部件的接地装置均完好无损。3.1.5 检查各加热器装置完好可靠。3.1.6 通知电气人员测量有关设备的绝缘合格。1 测量外壳、收尘极的接地电阻，其值小于 2 欧姆。 2 测量阴、阳极间的绝缘电阻，其值应大于 200 兆欧姆。 3 用 1000 伏摇表测量各电动机的绝缘电阻，其值应大于 0.5 兆欧姆。 4 用 2500 伏摇表测量整流器高压端对地及低压端对地的绝缘电阻应大于 1000 兆欧姆，低压线对地绝缘电

12、阻应大于 300 兆欧姆。3.1.7 检查高压电缆头、高压硅整流变均无漏油现象。3.1.8 检查电源装置的各处接线完好可靠，各元器件无脱落，高压隔离开关 操作机构灵活，位置正确。3.1.9 确认工作人员全部离开电除尘本体内。3.1.10 所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号，保护功能完好。 3.2 空载试运行步骤空载试运行至少进行 6 小时3.2.1 在开车之前 1-2 小时将顶梁内绝缘子加热器接通，启动灰斗蒸汽加热系统， 启动热风清扫加热系统。 3.2.2 向输灰斜槽通压缩空气，检查管道接口是否漏气。3.2.3 启动阴极、阳极、分布板振打传动装置,使其运转 4 小时，电机、减速机 不应

13、有不正常的噪音、温升正常。要求转动灵活、无卡碰、脱打现象，传 动装置无异常振动及噪声。3.2.4 调试空气振打锤，控制要求如下：1.空气振打锤共 44 个，电器控制共分六路，进气口上排 6 个锤为一路， 编号为；进气口下排 6 个锤为一路，编号为；一电场灰斗 8 个锤为 一路，编号；二电场灰斗 8 个锤为一路，编号；三电场灰斗 8 个锤 为一路，编号；四电场灰斗 8 个锤为一路，编号。2.回路供气时间：010 秒可调，初设定 0.2 秒。回路间歇 时间：060 分钟可调，初设定：回路4 分钟；回路4 分钟；回路 4 分钟， 回路6 分钟；回路8 分钟；回路10 分钟。3.回路各回路内的振打锤同

14、时振打。3.2.5 调试热风清扫，控制要求如下：1.逻辑联锁：先开风机，再开加热器；关机时先关加热器，停 20 分钟再 关风机。2.测温元件：WZP-230（Pt100）一件，恒温控制 80正负 5。3.时控顺序：风机开，五路加热器开，采集样本。如果 t85，停一路； 稳定一分钟，采集样本，如果 t85，再停一路；直至 75t85： 反之增开一路。3.2.6 调试灰斗蒸汽加热，控制要求如下：1.蒸汽温度 300，蒸汽量 2100kg/h（一台炉计），减温水温度 50，水 压 1.9MPa，减温水量 280 Kg/h（一台炉计）。2.经过减温降压后蒸汽温度约 120，蒸汽压力 0.2MPa。3.

15、减温减压总装后，以压力 0.3 Mpa 进行实验，保压时间5 分钟。3.2.7 启动高压硅整流器设备前的准备工作1.撤离电场内部所有人员；2.关闭所有人孔门；3.将高压隔离开关由接地端转入工作状态。3.2.8 将整流变压器的抽头调到最高电压输出档，合上高压电控柜内的主电源开 关和控制电源开关，采用手动升压，每个电场应缓慢的升压，一般情况下， 当二次电流达到供电装置的额值时，其二次电压值最小应达到 3.2.9 表值。3.2.9 启动高压硅整流变压装置及其控制设施，分电场供电，每电场逐步升压。 记录相应的一次电压、电流值及二次电压、电流值，直至升至极限额定值， 绘制各电场的伏安特性曲线。各电场的二次电压值要求如下：一电场二电场预除 尘器 65KV65KV65KV一电场二电场三电场四电场 脱硫 除尘器6065K V6065K V6267KV6570KV说 明此项数据是检验安装质量最有力的证明，务必严格要求 ；如果每电场用单台硅整流变压装置供电达不到上述要求 ，则可用二台硅整流变压装置并联供电调试。3.2.10 连续运行小时不跳闸，电流、电压值稳定则空载试车合格。4.4. 电除尘器启动前的准备电除尘器启动前的准备4.1 启动前的检查工作按试运前检查执行。4.2 合上各低压配电屏总开关及各分刀闸，将安全联锁钥匙全部归位。4.3 在锅炉点火前 12 小时送上绝缘子加热