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1、目录一、工程概况 ,1二、主要工程量 ,1 三、施工方案 ,1 四、机具、设备 ,6 五、措施材料 ,6 六、人员组织 ,7 七、质量保证措施 ,7 八、HSE管理措施,7 九、平面图 ,9 十、 断面图,10 1 TP2-082TP2-083 鱼塘穿越施工方案一、工程概况1.1 工程简介褔炼一体化配套成品油管道一期工程标段线路工程TP2-082TP2-083 桩段，管线由南向北穿越灵川镇硋灶村鱼塘一座， 穿越长度 40m 。 鱼塘尺寸为长宽 =60m 25m ， ，经现场实际勘测， 水深 2.0m左右，塘底淤泥平均厚度为2.5m，鱼塘北岸地面与水面高差为 3.8m，坡度大于 82，鱼塘南岸地
2、面与水面高差为3.5 米，坡度约 50，鱼塘东侧为沈海高速，排水沟和鱼塘之间有一座高度为4.2 米浆砌石截水坝，截水坝与管沟中心线的距离为 3m 。施工图号： 45-02/40 ，管线设计规格为 355.67.1 X60直缝电阻焊钢管， 3PE普通级防腐，管线采取沟埋敷设，管顶埋深在自然地面（鱼塘稳定层）以下1.20m。1.2 编制依据1.2.1 中石化洛阳石化工工程公司设计蓝图：莆田市段线路平面图、断面图。1.2.2 国家及部颁现行的有关规定、规范及标准序号标准规范编号标准规范名称1 GB50369-2006 油气长输管道工程施工及验收规范2 SY/T4079-95 石油天然气管道穿越工程施
3、工及验收规范3 SY/T4071-93 管道下向焊接工艺规程4 SY4104-95 石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程二、主要工程量序号工 程 内 容单位数量备注1 管道沟上组装焊接2 355.6 7.1 X60 3PE钢管m 3 3 355.6 7.1 R=50D 冷弯管根2 3 355.6 8.7 R=5D 热弯头个2 4 管沟开挖量m3230 5 清淤泥m3420 6 排水量m33000 7 热收缩套个10 三、施工方案：施工方案程序是：测量放线作业带清理鱼塘抽水鱼塘围堰塘底清淤铺2 作业便道布管、组对焊接、检测、补口补伤管沟开挖管线下沟管沟回填。3.1 测量放线： 根据施工图纸
4、， 在鱼塘两边， 将管线中心线、 作业带边线 （20米） 、围堰界线（ 8m ）测量好，并打好标志桩。3.2 设置隔离带、警示牌为了确保施工安全，设置隔离带、警示牌。隔离带采用颜色醒目的警示带设置在作业带两侧，并在隔离带两端设置警示牌。3.3 作业带清理将作业带内的树木等杂物清理干净，在清理树木时，用挖掘机将树木连根挖出并放到村民指定的地方。3.4 根据现场情况，用挖掘机向塘内侧填出一条作业带，其宽度控制在20m以内，塘壁坡比按 1:0.25 考虑，作业带平整过程中，推土和垫方工作量760m3。3.5 鱼塘塘坎开挖修筑作业路断面见下图：3.6 用挖掘机作业，为减少削推量，被削推的土方全部垫在下
5、部，详见上图示意。3.7 抽水机抽水：采用单级离心水泵（100）对鱼塘进行抽水，将鱼塘里的水排到鱼塘东侧的高速公排水沟里，将单级离心水泵、发电机组、配套管道设施固定好。因鱼塘淤泥又深又粘，为防止将淤泥抽上来、也为了将鱼塘水抽得干净，抽水时须自制一个格栅栏作为集水坑，沉入淤泥层2 米深，格栅栏制作如下图：鱼塘底被切削面填土断面3 单级离心泵进、出口用无缝钢管（1085 24 米） 、DN100闸阀 2 个连接，如下图所示：准备工作完毕，开始进行抽水，将鱼池水抽干。3.8 围堰：3.8.1 水抽干后，按照放好的围堰界线开始打稳定桩，此项工作需要履带式液压挖掘机配合完成，挖掘机进入鱼塘时，需要制作3
6、 个单层桥排，才能进行正常施工。桥排制作如下图所示：3.8.2 鱼塘水抽干后， 用挖掘机将两个桥排沿着围堰边线吊入鱼塘里，用挖掘机将桥排挤压稳定好后，挖掘机缓慢爬上桥排，安排两人将预制好的稳定桩（10855000）在指定的桩点处扶稳， 再用挖掘机单斗夯击稳定桩， 将稳定桩打入鱼塘底5m深，在淤泥层表面留有1 米的长度。每隔2 米打入一个稳定桩。挖掘机向前行进时，须将格栅栏平面图1500 1000角钢 755钢板 =5mm格栅栏立面图1000 钢板 =4mm扁钢 -50 5角钢 7551500 500 水沟离心水泵水钢管闸阀堤坝鱼塘淤泥层格栅栏150030002000400040005000无缝
7、钢管 1595A A 无缝钢管 159 5A-A5000 桥排面（ 25 支钢管并列）桥排制作图4 后面的桥排吊起，慢慢放到施工前方段淤泥处，将桥排压下稳定，两桥排间隔距离不能超过 0.3 米，挖掘机才能上桥排。待稳定桩打好后，挖掘机行走须重复上述步骤，边行进边打桩，直至稳定桩全部完成。每完成两个稳定桩，将加工好的钢板（=16mm 2 米长 3 米高/ 每块 ，每块钢板的一面，用5 根长 2 米的角钢 755 焊接，增强钢板的硬度）用挖掘机慢慢压入淤泥层底部，起临时隔开作用，待淤泥清理完后，还需要用土袋加固稳定钢板，以防两边的淤泥压差将钢板挤塌。再在鱼塘岸两边每隔10 米用钢管（ 108520
8、00）打上锚桩，用 12 钢丝绳将稳定桩与锚桩拉紧。3.9 鱼塘塘底清淤围堰工作完成后，开始对鱼塘进行清淤工作，首先配合业主现场代表联系好场外堆淤泥的地方，然后用履带式挖掘机边挖边装淤泥，将围堰范围内淤泥全部清理干净。再在鱼塘挖一个集水坑（ 1m 1m 1m ） ，顺着围堰方向挖 1 条管沟（ 300mm 300mm ）与集水坑相连，委派专人负责用潜水泵（65）对集水坑日夜进行抽水。如果遇雨天、地下水造成鱼塘大面积积水，在每次施工工序施工时，还须再次用潜水泵对鱼塘进行排水，直至管线穿越鱼塘工作全部完成。3.10 修铺作业便道3.10.1 鱼塘淤泥清理完后， 在作业带范围内将管沟中线、 管沟边线
9、、 堆土区边线、作业道边线分别打桩，在作业带两侧，用纤维带隔离区域。因鱼塘有泥水，人工布管、沟上组对、焊接时，必须修铺一条道路，在鱼塘内修一条进入施工作业带的便道，长40 米、宽 6 米，方便人工抬管时进入作业区。采用钢架管与竹跳板铺设，鱼塘底部用枕木铺设，钢架管立管放在枕木上支撑好。需要573 钢架管 240m ，卡扣件 120 公斤，竹跳板 6m长的 140 块，枕木（ 2502004000）20 根。3.10.2 作业区的道路修铺，采用枕木（ 2502004000）垫底，枕木每隔 2m铺设一根，共需要枕木（ 2502004000）20 根，竹跳板在枕木上满铺，需要240m 2，然后用铁丝
10、绑扎牢固。具体施工区域布置如下图所示：（间隔3 米）枕木竹跳板圆木200045000 间隔 2 米铺设一根枕木堆土区施工便道组对焊接区管沟开挖区8000 5000 3000 4000 5 3.11 人工布管、组对、焊接3.11.1 鱼塘管线只能采取人工布管， 用 24 人抬管进入鱼塘施工组队区域，准备好100 圆木长 2.5 米共 14 根，麻绳 50米，装土用纤维袋3600 条。沿着铺设好的作业便道进入鱼塘，放在组队焊接区域内，用土袋支撑起钢管。共需抬冷弯管2 根，热弯头 2 个，成品管 3 根。抬管如下图所示：3.12 组对、焊接、检测、补口补伤3.12.1 管道组队用三角架配合施工，严格
11、按照油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006要求进行施工，按照监理部审批的焊接工艺规程要求进行施焊。及时上报监理部当日完成的焊道，进行无损探伤和超声波检测，与施工进度相配合，结合施工特点，及时通知探伤结果。焊接完后，将管段两端用盲板烧满焊，避免泥沙、水进入管段。3.12.2 防腐补口、补伤，按有关设计要求及时进行防腐补口和管体补伤。补口、补伤不得与组焊施工同时进行，液化气罐放置牢靠位置，液化气输气胶带60 米。液化气罐、输气胶带必须有专人看护。3.13 管沟开挖3.13.1 管沟开挖用液压单斗挖掘机配合施工，从鱼塘南侧开始，向东侧行进。鱼塘管沟开挖完后，挖掘机退到旱地作业带中。按
12、设计管沟挖深1.6 米、沟底宽 1.5 米、沟壁坡比为 1:1 的要求进行开挖。其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无偏帮，开挖的土方、石方不能混杂，放置管沟堆土区，并距管沟沟边大于0.5 m 。在管沟内挖集水坑，及时用潜水泵抽出管沟内的水，送至排水井，对不合格的管沟进行修整。对管线与水管交叉的地方需人工开挖土方，先将交叉管线找出来，根据水管规格用钢管制作的瓦形支撑对管线进行保护后，再开挖剩余土方量。3.13.2 管沟开挖完成，通知监理部门代表、业主代表对管沟进行验收、检查，及时进行下道工序的施工3.14 管线下沟3.14.1 首先在开挖好的管沟上，每隔3 米放上 5 米长180 的圆木
13、，用人工将预圆木钢管抬管人员6 制好的管段，缓慢的移到管沟上的横担，用挖掘机吊管，三角架（间距8 米） 、5 吨手动葫芦配合起吊，派专人统一指挥，在现场监理的监督下，缓慢、平稳的将预制管段下沟。3.14.2 下沟完后，对管线再次进行电火花检漏，合格后，做好相关记录，按照设计要求安装配重块稳管。待光缆铺设完成后，对管沟进行回填。严格按照设计要求进行回填。四、所用设备、机具序号设备名称规格及型号单位数量备注1 电焊机汇众 400C 台4 2 发电机组30kw 台1 3 发电机组50kw 台1 4 挖掘机PC200 台1 5 潜水泵4 寸台4 6 离心泵100 台1 7 双排车台1 值班车8 自卸载
14、重汽车5T 台2 9 爬犁个1 自制10 手拉葫芦5T、 3T、个6 11 三角架架6 五、措施材料序号名称规格型号单位数量备注1 钢架管573 米240 架设临时路2 钢管1085 米200 稳定桩3 钢管1595 米350 桥排4 闸阀DN100 个2 离心泵控制阀5 法兰DN100 片6 6 焊接弯头DN100 个6 7 编织袋条5000 围堰用8 麻绳米50 吊管运管9 钢板=5mm m 21 排水格栅10 钢板=16mm m 2320 围堰用7 11 枕木2002504000 根40 铺沟底12 竹跳板600030 块140 13 卡扣件公斤120 14 圆木 100 2500mm/
15、根根50 15 尼龙吊带3T、5T 条10 16 角钢755 米68 17 钢板=8mm m 224 18 钢丝绳12 米120 六、人员组织施工在我项目部统一领导下，由二机组施工，如下：主管领导：刘振开技术负责人：李东质量负责人：梁兵施工队队长：高军现场技术员：万连科现场安全员：伍志灵管工： 6 人电焊工： 4 人杂工： 6 人起重工： 1 人气焊工： 1 人七、质量保证措施7.1 严格按照工程工艺流程及规范要求进行施工。7.2 由施工队长负责现场的质量管理，开展工序“三检制”, 对施工中存在的问题及时进行解决。7.3 施工中做好材料标记、检验标志、焊接标志、防腐标志等施工记录。7.4 管沟开挖成型后，经监理检验合格方可下沟，管道下沟后及时进行复测，并认真做隐藏记录。7.5 加强职工思想职业道德教育，积极配合监理及建设单位工作，接受监理和建设单位对工作的指导监督。八、HSE管理措施8.1 开工前对各级施工人员进行安全教育，严格遵守操作规程，并按要求穿戴劳保用品。8.3 吊装前，应对起重设备、起重机具、材料进行安全检
