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1、5、司炉工岗位5.1、 新建或大修后的煤气发生炉应烘炉。 烘炉时应按烘炉温度进行。5.2、点炉前的准备5.2.1、灰渣 8-10m3，干木柴 5-8m3，废棉布或棉纱20kg，废柴油20kg，焦碳粒度 20mm-30mm：60 吨。5.2.2、按工艺流程逐步检查各设备、阀门及仪表，应处于灵活好用状态，自动控制应暂时拨在手动位置。5.2.3、各放散管应全打开，除发生炉的人孔外，其它人孔全封闭。5.2.4、各水封注水至正常水位或保持溢流管正常的溢流状态。5.2.5、冷循环水、热循环水、软化水、自来水、应急水、蒸汽供应正常。5.2.6、各润滑点按规定油种加油（液压系统使用YB-N32#-68#抗磨液
2、压油，干油站加 ZG-1ZG-3、ZN-2ZN-3 润滑脂，干油站减速箱加18 号齿轮油）5.2.7、检查加料系统、发生炉本体、水冷箱体、夹套、汽包、炉篦及灰盘排灰机构、余热锅炉系统、送风、煤气净化、加压系统、钟罩阀、管网等各部完好。5.2.8、将准备好的炉渣 （粒度 10-30mm）约 10 吨从人孔装入炉内，渣面高出炉篱风帽顶200mm。5.2.9、汽包注水至水位表管1/22/3 处。5.2.10、向炉顶煤仓加点炉用焦炭，为使焦炭易点火也可以先向煤仓加 3-4 吨烟煤 ,然后加焦炭。5.3、点炉操作5.3.1、逐步开启循环泵，保持冷却系统正常运转状态。5.3.2、发生炉底空气给风装置水封保
3、持正常溢流。5.3.3、打开自然通风阀，开启上段放散阀，拉开下段钟罩阀。5.3.4、将干木柴装入炉内，预留高200mm左右四条点火通道，把浸过废柴油的棉绳放入点火通道后，填入木材500mm厚。5.3.5、将浸过废柴油的火把点火后，引燃炉膛内点火通道里的棉绳。待火势旺后封闭人孔，通过探火孔处观察各处燃烧情况。5.3.6、封闭人孔后靠自燃通风进风量保证不了木柴燃烧时，将自燃通风阀关上，启动鼓风机适当鼓风。5.3.7、待下段炉出口温度到300 度左右时（靠启动鼓风机鼓风量得到的下段出口温度），开启加煤机向炉内少量加入焦炭。5.3.8、随着下段炉出口温度的升高， 逐步增加下煤量及进风量 （每小时温升不
4、要超过50 度） 。5.3.9、及时探炉了解炉内氧化层形成情况，一旦形成火层应立即开启饱和蒸汽，初始饱和温度可控制在50 度左右，当炉内灰层及氧化层培养正常后连续加焦炭至上段料仓，投入使用料位自控。 养炉时炉底鼓风量不宜超过1200-1300 Nm3/n。增加鼓风量时每小时不宜超出 500Nm3/n。5.3.10、定时插钎探火了解炉内的气化情况，保持灰渣层高度300400mm。5.4、送气5.4.1、先用蒸汽吹扫一级电捕焦油器、间冷器、二级电捕焦油器约 1520 分钟，蒸汽从一二级电捕焦油器、间冷器的放散管放散。5.4.2、在上下段炉前取样化验分析：氧含量小于0.5%时，准备解除上段出口处的阀
5、门或水封和下段阀门水封。5.4.3、解除上段煤气管道出口阀门或水封和下段盘阀水封，对一电及风冷器、间冷器进行置换，关闭上段放散阀，将间冷器前的手动阀全部打开。5.4.4、打开吹扫好的一电电捕焦油器的出口阀门，使上下段煤气在间冷器顶部放散管放散。同时关闭一电电捕焦油器顶部放散管。5.4.5、解除二号电捕焦油器进口水封或阀门，使混合煤气在二号电捕焦油器顶部的放散管放散。5.4.6、二号电捕焦油器取样化验分析：氧含量小于0.5%时，将二号电捕焦油器放散阀关闭， 将间冷器放散阀门关闭， 由炉前钟罩阀调控低压煤气压力。5.4.7、通知排送机工打开排送机低压煤气管道上的放散阀门，打开排送机底部排污阀，用蒸
6、汽吹扫排送机10 分钟。5.4.8、低压管道取样分析O20.5时，关闭低压煤气管道上的放散阀。5.4.9、打开排送机出口阀门，关闭蒸汽吹扫阀门及底部排污阀。5.4.10、通知排送机工启动排送机，运转正常后，缓开排送机进口阀门调整所用煤气出站压力，同时将钟罩阀落严。5.4.11、站区内低压总管压力控制在6001000pa，不低于 600pa。5.4.12、根据用户煤气用量情况调整出站压力。5.4.13、煤气经一电二电取样化验， 当氧含量小于 0.5%后对一电二电送电。5.4.14、窑炉经蒸汽吹扫煤气置换后，在窑前取样化验氧含量小于0.5%后，允许用户点炉并关闭窑前放散。5.4.15、稳定生产后有
7、条件的可以投入自控调节。5.5、停气（生产转热备）5.5.1、通知用户做好停气准备，将运行发生炉空气流量减至最小负荷。5.5.2、拉起钟罩阀，停止向一电二电送电。5.5.3、停排送机，关闭排送机进出口阀门，打开排送机排污阀，用蒸汽吹扫排送机5-10 分钟。5.5.4、关闭上段煤气出口阀门或水封，切断下段煤气出口盘阀。5.5.5、封闭二电电捕焦油器进出口水封及一电电捕焦油器进出口阀门，检查旁路水封保持高溢流管水位的正常溢流。5.5.6、停止循环水泵向间冷器供水，并打开一电二电的放散阀用蒸汽吹扫一电和二电电捕焦油器。5.5.7、停止加煤机向炉内加煤后，关闭炉底进风阀，用饱和蒸汽吹扫炉底 5-10
8、分钟后关闭饱和蒸汽。5.5.8、打开自然通内阀。5.5.9、热备用期间，严禁打开探火孔，严禁启动加煤机加煤和出灰机出灰。5.5.10、热备炉管理时，根据下段炉出温度，关闭自然通风阀，用蒸汽吹扫炉底5-10 分钟后关闭饱和蒸汽，进行少量的鼓风，对发生炉进行加煤、插钎处理，达到正常后恢复热备（煤气炉在养炉时应打开上段放散阀，培养合格后宜及时关闭该阀）。5.6、正常操作5.6.1、做好班中的煤气生产运行记录，每小时记录一次，。5.6.2、对煤气分析报告单认真分析，根据煤气成份全面调整气化状况。5.6.3、每班至少插钎四次，插钎时探火孔汽封蒸汽不可开的过大，以免吸入空气，根据炉况调整加煤和出灰。5.6
9、.4、汽包水位控制在1/2 至 2/3 处，1蒸汽包压力 0.3Mpa，2和 3汽包压力 0.050.07Mpa，夹套排污每天一次。5.6.5、注意加煤出渣系统的运行情况，液压泵电机及轴承温度不超过 65 度，加煤液压控制压力处于正常压力范围。5.6.6、发生炉系统不允许负压操作。各处水封应时时保持水位正常，水封坑内积灰每班清理一次5.6.7、打开探火孔时，必须先开蒸汽后开探火孔，每次最多同时打开两只，严禁同时打开两只以上。5.6.8、进入煤气设备检查或检修必须有两人同时参加，进入炉内之前，先由防护人员测定， 经允许方可入内，必要时使用鸽子做生物实验。5.6.9、进入炉内检修必须打开人孔及放散
10、管，检查有关阀门及水封的开关情况并挂上明显标志。5.6.10、停送气时先用蒸汽吹扫置换净化设备、低压总管等。5.6.11、合理使用劳保用品，上班时必须穿戴好劳保用品，严禁不戴手套和赤膊操作。5.7、热备炉转生产炉：5.7.1、 打开炉底饱和蒸汽阀， 吹扫炉底可能残存的煤气35 分钟。5.7.2、启动灰盘，松动炉内料层约5-7 齿。5.7.3、关闭自然通风阀门。5.7.4、启动鼓风机，由空气总管未端放散管放散10 分钟。5.7.5、逐渐打开入炉空气阀，调节入炉饱和温度，适开上段放散阀。5.7.6、培养好炉内的氧化层温度，保持好灰渣层厚度。5.7.7、取炉前上下段煤气分析氧气含量小于0.6%后按送
11、气步骤进行。5.8、计划停炉：5.8.1、按生产炉转热备炉的停气程序,逐步停止各设备的运行。5.8.2、灭炉采用自然冷却法，严禁用水及蒸汽灭炉。5.8.3、确定氧化层已熄灭后，启动出灰机械大量排除煤渣。5.9、发生炉不正常炉况及处理：5.9.1、热运行现象：上、下段炉出口煤气温度过高，超过规定值，插钎时有硬块灰渣有结炼，化验分析二氧化碳高（超过7%）一氧化碳低。处理方法： 1）根据炉内气化情况适当加大饱和温度，降低炉内温度；2）及时插钎，在结渣严重区域打钎碎渣。5.9.2、冷运行现象：上下段炉出煤气温度太低，低于规定最小值，氧化层颜色呈暗红色或几乎看不出氧化区，化验一氧化碳、氢气含量都很低。处
12、理方法：适当降低饱和温度，注意灰层的变化情况防止出现灰层回火，适当控制好饱和温度，保持好真灰层。5.9.3、火层上移现象：炉出温度偏高，煤气质量下降。处理方法：适当加大除灰量，增加打钎次数，必要时采取捅灰。5.9.4、双氧化层（或多氧化层）现象：打钎时发现有间断的氧化层，灰渣层含碳量增加，煤气质量下降。处理方法：提高饱和温度，增加探钎次数，必要时采取捅灰，捣实燃料层堵塞炉内风洞。5.9.5、偏炉现象：炉内半边呈热运行，半边呈冷运行，渣层及氧化层不均匀，二氧化碳升高，灰渣含碳量高。处理方法：以热运行的半边为准，调节饱和温度并在热运行半边适当捅灰，在冷运行半边打气孔，整个过程要勤观察、勤调节。5.
13、10、事故处理：5.10.1、停电事故5.10.1.1、全站停电现象：鼓风压力和出站压力下降到零位，水泵停转，听不到站内的机器声，所有仪表读数消失，值班室照明改为应急照明。处理： 1）司炉工应立即开大饱和蒸汽阀，关闭入炉空气闸伐，同时拉起钟罩阀维持炉内微正压，当班负责人应立即通知用户车间2）尽快将生产炉改为热备炉管理；3）所有的电源开关复零位； 4）将排送机进出口阀和鼓风机出口阀关闭；5）将泵房内冷，热循环水泵出口阀关闭； 6）来电后，按照热备炉转生产炉操作步骤进行。5.10.1.2、排送机停电或停转、鼓风机不停电：现象：煤气出站压力迅速下降，炉出压力升高。处理： 1）排送机工，立即关闭排送机
14、进出口阀；2）司炉工视压力拉起钟罩阀； 3）适当减少入炉空气流量和饱和温度；4）通知车间关闭加热窑炉烧嘴； 5）保持好站区低压煤气压力； 6）如停机超过半小时，可考虑转热备。5.10.1.3、鼓风机停转、排送风机因联锁作用也停转：现象：站区低压压力、煤气出站压力同时降低，最后至零位。处理： 1）司炉工应立即全开饱和蒸汽阀，迅速关闭入炉空气阀适当拉起钟罩阀，维持炉底高压；2）排送机工应立即关闭排送机进出口阀。同时关闭鼓风机出口阀；3）将生产炉转为热备炉，停止向一、二电捕焦油器送电； 4）通知电工检查鼓风机停电原因；5）当鼓风机来电时，先启鼓风机，按照送气规程进行。5.10.1.4、鼓风机停转、排
15、送风机因联锁失灵而不停：现象：炉出压力降低，站区出现负压，低压总管发出报警信号。处理： （1） 司炉工应立即全开饱和蒸汽阀， 同时关闭入炉空气阀，排送机工应立即关闭排送机出口阀，急停排送机电钮， 司炉工视炉内压力情况拉起钟罩阀。（2）切断一二电的高压电源。（3）通知电工检查鼓风机停电原因及电气联锁失灵的原因。 （4） 将生产炉转热备炉后，关闭饱和蒸汽阀。（5）当来电电气联锁处于正常状态后，启动鼓风机按热备炉转生产炉的送气程序进行5.10.3、煤气发生炉技术操作规程5.10.3.1、发生炉不允许负压操作5.10.3.2、打开探火孔时，必须先开蒸汽后开探火孔，每次最多只能同时打开两只。5.10.3
16、.3、汽封用蒸汽压力不得低于0.25Mpa。5.10.3.4、汽包水位控制在1/22/3 处，一号汽包压力不得大于0.3 Mpa，二号和三号汽包压力不得大于0.08Mpa。5.10.3.5、水套，水冷箱体必须使用软化水，严禁长时间使用自来水。5.10.3.6、煤气出口温度：上段100150，下段 350550。八点平衡温度间相差不超过50。5.10.3.7、 煤气出口压力： 上段 10001800pa， 下段 12002000pa低压总管压力控制在800-1000pa。5.10.3.8、炉底最大鼓风压力6000pa。5.10.3.9、饱和空气温度5060，视煤种及氧化层温度调整，调节饱和温度时应缓慢，切勿忽高忽低。5.10.3.10、氧化层温度 10001100厚度控制在 150250mm，灰层厚度控制在 300500mm，灰渣含碳量不大于15%。5.10.3.11、打钎时要打到第二层炉篦处，打气孔要打到炉篦上方捅灰捅到灰层，出灰要少出勤出。5.10.3.12、操作仪表控制柜或开关阀门时，要轻要稳，严禁违章操作。5.10.3.13、
