高炉煤气余压透平发电机组操作规程

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1、威远钢铁有限公司1#、3#高炉煤气余压 透平发电机组（ TRT ）操作规程成都发动机（集团）有限公司TRT 操作规程一、 工艺简介高炉共用型TRT 装置由透平主机系统、润滑油系统、液压伺服控制系统、氮气密封系统、给排水系统、大型阀门系统、高低压发配电系统、自动控制系统八大部分组成。TRT 投入后，从布袋除尘器出来的煤气 （原来为经过调压阀组减压后进入煤气总管） 通过入口蝶阀等阀门进入透平入口，通过导流器（导流盆）使气体转成轴向进入叶栅， 气体在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀做功， 压力和温度逐渐降低， 并转化为动能作用于转子，使之旋转， 转子通过联轴器带动发电机转动发电，从透平机出来的煤气

2、进入调压阀组后的净煤气总管供用户使用。TRT 发电机出线通过炼铁厂10KV 变电站 SH1#并网柜并入电网；低压 380V 供电系统取自高炉炉区变电站低压母线，运行方式为双电源单母线运行，电源互为备用。TRT 给水系统来自高炉净环水泵房，主要用于发电机冷却、 润滑油冷却、动力油冷却。动力油站为静叶提供不低于12.5Mpa 的油压，同时为紧急切断阀、旁通快开慢关阀提供动力。润滑油系统保证机组可靠润滑，包括主、辅油泵各一台，主油箱一个，高位油箱一个， 高位油箱能保证机组停机油泵发生故障不能供油时，靠自然位差维持机组供油。TRT 工艺流程图（附后）二、 启机前的准备1、水系统投入：打开动力油站、润滑

3、油站、发电机组的冷却器进出口阀门，打开进水总阀，确认总管水压不低于0.4Mpa。2、氮气系统投入：打开氮气总管，确认总管压力0.4Mpa，打开主机前后氮气密封管路上的自力式调节阀，确认调节阀后的氮气压力处于 0.250.3Mpa， 再经电动调压阀使密封处的氮气压力高于排气端煤气压力 0.020.04Mpa。3、动力油泵系统投入：开启动力油泵（两台泵在自动状态，开一备一）调整压力高于12 Mpa，油箱电加热器处于自动状态，确认油温处于30-60、油箱液位处于700-100mm 之间、压力处于12.5Mpa，开启动力油滤油泵。4、润滑油系统投入：开启润滑油辅助油泵，泵置于自动状态，电加热器投入自动

4、，高位油箱充油，确认油温处于20-45、油箱液位处于 525-325mm、压力处于 0.120.25Mpa 之间，润滑油远点压力0.12Mpa，开启油雾风机，保证机组回油顺畅。5、发配电系统投入：（1）确认高压系统手车式开关柜均处于工作位置，并网断路器处于分闸状态， 其他开关均处于合闸状态且无其他异常； （2）确认低压系统两路授电开关处于一合一分位置。6、氮气置换空气：点击“主煤气”按钮进入煤气置换操作。确认进出口插板阀关闭，静叶、紧急切断阀、进出口连通阀、旁通快开慢关阀处于开启状态； 开机身放散管， 打开进口插板阀后的氮气吹扫阀门、出口插板阀前的氮气吹扫阀门，氮气吹扫1 小时后，进行引煤气操

5、作（此操作为一台透平机操作，另一台重复此操作）。7、引煤气操作：打开出口插板阀，开出口蝶阀，关闭旁通快开慢关阀、静叶，开启进口插板阀，此时只有进口电动蝶阀、紧急切断阀的均压阀、旁通快开慢关阀处于全关。关机身放散管，关氮气吹扫阀门，煤气置换结束后，按下“准备启机”按钮，点击“申请启动”按钮。8、接到高炉返回“同意启动”信号后，消除所有紧急停机条件，冷态做紧急停机试验一次， 做危急保安器试验一次， 然后按上一条确认阀门状态无误后， 点击 TRT “停机结束”按钮，再次向高炉发出 “申请启动”信号，接到高炉返回“同意启动”信号后，方可启机。（注意： 在具备相同启机条件下， 应先开启 2#炉侧透平，再

6、开 1#炉侧透平。）三、 TRT 启动1、确认升速模式处于“手动”位，手动挂电动盘车装置，启动电动盘车。2、升速1) 手动升速：确认升速模式置于 “手动”位，微开进口电动蝶阀，观察盘车是否脱开，盘车脱开后可继续升速。2) 自动升速：将升速模式置于“自动”位，系统进入自动升速；观察盘车是否脱开，盘车脱开后可继续升速。转速超过12r/min 时应观察盘车装置是否脱开，如果盘车装置未脱开，必须停机处理；如果盘车装置已脱开， 但盘车电机没有停止应尽快手动停盘车。待进口蝶阀完全打开后，进入静叶调转速过程。随着静叶的逐渐打开，转速也慢慢增高，这时要注意顶压波动情况， 当测量值低于设定值较大时应电话提醒高炉

7、中控室关调压阀组，保证顶压正常。 本机组冲临界转速区域设置为 1500-2200r/min。冲临界前应通知高炉控制顶压，以免冲临界时顶压下降过快影响高炉。 当转速超过 2700 r/min 时注意观察辅泵应自动停止，主油泵投入使用，转速达到2850r/min 时投入励磁。3、励磁操作1) 合励磁装置交、直流电源；2) 在励磁屏上合 A、B 套空气开关；3) 合交、直流电源开关；4) 转换开关到“工作”位；5) 开/闭环旋钮至闭环位， A、B 套均在复归位；6) 转速至 95%时手动投励磁，励磁系统自动建压至95%；7) 根据需要按升磁按钮， 调整机端电压，将给定值调整到6.3KV 4、并网操作

8、41 自动并网操作（1）转速达到 3000r/min 时合上“自动准同期开关” ， （这时）自动准同期装置有电源注：System 1 active ( 待并侧电压指示 )绿灯亮System 2 active （系统侧电压指示）绿灯亮ready (准备指示 )绿灯亮（2）合上“自动准同期方式开关”注：ready 绿灯灭active运行指示绿灯亮initial time delay 选点正常指示灯闪烁一次 ulow (待并侧和系统侧电压满足并网条件)绿灯亮 flow （待并侧和系统侧频率电压满足并网条件）绿灯亮（3）合上“精确同期开关”同时看组合同期表的角度和自动准同期装置的角度是否一致注： ul

9、ow、 flow、low (待并侧和系统侧角度满足并网条件)三个指示灯同时亮的时候C.B.close （合闸出口命令指示灯） 闪烁一次。检查发电机并网开关的并网指示灯是否红灯闪烁，当红灯闪烁时说明并网开关在合位。（4）将并网开关向合位复位，将“自动准同期开关” “自动准同期方式开关”“精确同期开关”打到中间位置。42 手动并网操作合上“手动准同期方式”开关，将同期表旋钮置“粗略同期”位置，调整发电机的频率与电压值，当与系统接近时，将同期表旋钮置“精确同期”位置，进一步调整发电机的频率与电压值，当电压、频率、相位均与电网基本重合时，合并网开关。43 发电机并网后励磁装置自动进入“恒无功”调节，此

10、时按“升磁”按钮， 增加一些无功，随后根据负荷的增加调整无功到正常范围。 （通知高炉将调压阀组关闭）5、透平机并机操作发电机并网后，系统将自动进入功率调节阶段，随着静叶开启，功率逐渐上升， 待调压阀组关闭后系统自动进入顶压调节阶段，与高炉确认调压阀组完全关闭，此时静叶自动按照顶压设定值调节顶压，一台透平机开机完毕。在第一台机调节顶压稳定后执行第二台的开机。首先打开另一台机的快切阀，按下“准备启机”按钮，点击“申请启动”按钮，高炉发来“同意启动”信号后，此时启机条件全部满足。进入自动开机过程后应注意系统首先逐渐打开进口蝶阀，在进口蝶阀打开的过程中注意高炉顶压的变化， 并让高炉配合关闭调压阀组稳定

11、顶压，待进口蝶阀完全打开后， 如调压阀组正常将进入升功率过程，这时先观察进口和出口连通阀自动关闭， 待关闭完成后通知高炉逐步关闭调压阀组以进入静叶调顶压状态。 如调压阀组不正常， 机组运行状态直接切换为静叶调顶压状态后，需要先手动关闭进口连通阀。在连通阀关闭后，通知高炉完全关闭调压阀组并观察透平调顶压的状态，并机操作结束。四、 单侧 TRT 退出、并入操作1退出操作通知高炉降低顶压设定值，静叶可以自动调节配合高炉降低顶压，也可将静叶改成手动， 通知高炉逐渐开大调压阀组，手动关小静叶。将静叶开度保持在10%，关闭进口蝶阀 （高炉需要时关闭进出口插板阀和出口蝶阀），打开进出口连通阀。2并入操作高炉

12、顶压正常后注意观察设定值是否正确，与高炉联系， 准备并机，首先关闭进口连通阀，将静叶改成自动，观察顶压变化，慢慢开启进口蝶阀，直到全开。并通知高炉逐渐关闭调压阀组，随着负荷的增加注意对无功的调节。五、 停机1正常停机应先通知高炉注意顶压的变化情况。11 手动停机视高炉顶压变化情况逐步关闭静叶，直至全关， 逐步打开调压阀组，必要时打开旁通阀；最后，视顶压情况关闭旁通阀。12 自动停机点击透平“正常停机”按钮，系统就进入正常停机过程，开始降功率调节。静叶基本关闭后，全关快切阀、静叶，在正常停机过程结束后，将旁通阀逐渐全关， 一台透平停机结束，再按上述步骤操作另一台透平，当功率逐渐接近“零”时，励磁

13、装置灭磁，发电机与电网解列。 （注意降功率时要对无功进行调节，逐渐将无功降至“零”）1 3 解列后随着转速下降主油泵出口压力慢慢降低，低于 0.1Mpa时注意辅泵自动启动。14 当转速降到“ 0”时手动挂上盘车装置，启动电动盘车，直到透平温度正常。15 将励磁装置恢复到开机前状态2紧急停机（1）运行中，如果机组运行参数达到紧急停机条件数值时，控制系统发出紧急停机信号， 使两台快切阀快速关闭， TRT 停机，同时旁通快开阀开启一定角度， 顶压切换到旁通快开阀控制， 随后联系高炉打开调压阀组，慢慢关闭旁通快开阀。（2）发现有紧急停机信号机组没有自动停机，应迅速手动紧急停机：按计算机上急停按钮或仪表

14、柜紧急停机按钮或手拍危急保安器。（3）急停后检查危急保安器的复位情况。（4）其他操作与正常停机解列后相同。3停机后应做好以下工作：（1）如果长时间停机检修，在转速为“0”的前提下，关闭各种阀门，关阀顺序依次为： 关进口电动蝶阀关进口插板阀关出口电动蝶阀关出口插板阀。（2）TRT 开壳检修，应先进行氮气转换，确认TRT 系统中煤气排干净后关闭所有阀门。（3）盘车结束后，停止正常运转的一切辅助系统，润滑油高位油箱截止阀关闭。六、 附录（一）透平机名称型号及参数名称型号及参数透平机GT60.D2 透平转速3000r/min 透平输出功率1583KW2 透平级数二级进口压力100KPa 进口煤气量10

15、2 万 Nm3/ h 出口压力23 KPa 进口温度150临界转速一 阶1689 二 阶4981 制造厂家成都发动机（集团）有限公司（二）发电机名称型号及参数名称型号及参数发电机QFW4.5-2 额定频率50HZ 转速3000r/min 额定励磁电压220V 接法Y 额定励磁电流248.1A 额定电流功率因数0.8 额定电压6.3KV 临界转速1650 额定功率4500KW 制造厂南阳防爆集团有限公司七、 大型阀门操作（一）进口立式插板阀的操作在主控室控制柜合上进口插板阀电源1现场操作箱操作；11 将现场操作箱转换开关打到“现场”位置；12 按“顶开”按钮，顶开机构动作，顶开到位后， “顶开到

16、位”灯亮；13 按“盲孔板提升”按钮，盲板提升到位后，“盲提到位”灯亮；14 按“通孔板到位”按钮，通孔板横移到位后，“通孔到位”灯亮；15 按“通孔板下降”按钮，通孔板下降到位后，“通降到位”灯亮；16 按“夹紧”按钮，顶开机构反向动作，夹紧到位后，“夹紧到位”灯亮；按照以上顺序阀门完成由关到开的全部动作，反之亦然。2主控室微机操作21 首先将操作箱转换开关打到“计算机”位置22 确认插板阀在“主控”位置；23 开阀操作时按“开阀”按钮，现场阀体将自动顶开、走板、夹紧（注意观察到位信号指示） ；24 关阀操作时按“关阀”按钮，现场阀体将自动顶开，走板、夹紧（注意观察到位信号） 。注意：在开关过程中需要停止时按“停止”按钮。（二）出口立式插板阀的操作在主控室控制柜合上出口插板阀的电源1现场操作箱操作11 将操作箱转换开关打到“现场”位置；12 按“顶开”按钮，顶开机构动作，顶开到位后， “顶开到位”灯亮；13 按“开阀”按钮，电动卷扬机动作，阀板开到位后，“全开到位”灯亮；14