高炉开炉各方案

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1、1 中厚板 1500M3高炉铁口制作方案一、 意义和目的： 1、用免烘烤碳素捣打料将铁口孔道与煤气导出管之间 的空隙填满捣实，成为铁口孔道砌砖的泥料，防止烘 炉时烧坏铁口碳砖。 2、制作铁口孔道，为开炉后出铁做准备。 二、 施工前应具备的条件： 1、铁口砌筑完毕， 孔道内径 300mm ，角度 10o，铁口深 度 2767mm （包括保护砖） 。 2、铁口煤气喷吹管固定（焊接在支架上），并确保与铁 口同心，此管的单件制作见煤气到出管的制作方案 （注意此导出管的开口方向）。( 负责人：任长山) 3、炉内清理干净，铁口周围整洁无杂物，铁口孔道清理 干净。 （负责人：任长山） 4、如果铁口制作同时热

2、风炉已在烘炉，热风支管短节上 加上盲板。（负责人：王风成） 5、各种工器具及资材运到炉前。（设备口） 6、炉内安装好照明，电源接通线路要有安全保护装臵。 （负责人：任长山）7、炉顶试车停止，布料溜槽锁定，上升管管口处设臵保 护网，炉顶放散阀全开，料线锤固定好，放在安全位 臵，各炉顶设备严禁动作，以保炉内人员安全。（负 责人：王风成） 三、 施工方法及操作要领： （负责人：任长山） 1、从炉内用两种半圆形铁板（直径大于300mm ）紧贴保 护层砖焊接在导出管上，圆形周围用石棉布塞紧防止 捣打料流落。 2、从炉外向铁口内投入200mm 厚捣打料，并用捣锤捣实。 3、连续重复第二项操作直到免烘烤碳素

3、捣打料至铁口 外沿 200mm （做铁口泥套用） 。 四、免烘烤碳素捣打料用量计算： 所用捣打料：免烘烤碳素捣打料。2 体积计算：铁口孔径108mm 、铁口深度 2767-200=2567 一个铁口捣打料体积： 1/4 0.3 23.14 2.567 1/40.108 23.14 2.567 0.1575m3 二个铁口总体积为：0.1575 2=0.315m3 捣打料的比重按2.4 2.6t/m 3 计算。 捣打料用量为0.315 2.6=0.819t 打出富余量要1t 五、资材工器具： 名称规格数量名称规格数量 捣打料1t 捣固锤2 个 安全带6 付铝合金梯子6m 2 个 脚手板30.4m

4、24 块断电保护器1 个 铁锤2 把测角仪1 个 低压灯1 个堵耙1 个尖锹3 把 六、人员及时间安排： 炉内人员： 3 人（其中有2 名焊工）；炉外人员10 人； 共 13 人 时间： 2006 年 2 月 2 日 七、注意事项： 1、作业前，做好安全教育，明确作业内容及作业要领。 2、由风口进人炉内，要注意安全，防止跌倒、碰伤。 3、电线放臵在安全的地方，防止掉物砸坏，电人。 4、炉内随时测CO浓度及 O的浓度，防止中毒或窒息。 要求 CO 50mg/m 3 、O20.6%，要保持炉内空气流 通，炉顶放散阀全开，风口视孔盖打开，进入的风口 处可设臵通风机。 5、防止高空坠物，炉顶设备禁动。

5、 6、启动电源时要有电工在现场监护。铁口泥包制作方案一、 目的和意义：3 开炉前在铁口区域捣打好泥包，以利开炉后泥包的形 成，以保护铁口部位的耐火材料。 二、 施工前应具备的条件： 1. 铁口制作完毕，并凝固完成（8 小时）铁口喷吹管预先装 好。 （任长山） 2. 炉内场地，清理干净。 （任长山） 3. 炉内焊接的，圆形铁板拆除。（任长山） 4. 所有资材、工器具按计划运到炉前。（张浩） 5. 炉顶设备停止试车，热风系统与高炉隔断。（王风成） 6. 炉内 CO 、O2浓度测定合格。 （张浩） 7. 炉内安装好照明设备。 （任长山） 三、 施工方法及操作要领： 1. 泥包保护墙砌筑。 （见图）

6、2. 泥包捣打要领： （1） 泥包保护墙砌完后，要晾干8 小时以上，方可捣打泥 包。 （2） 往保护墙内投入捣打料厚度约150mm 。 （3） 将料铺平后用风动捣固机捣实。 （4） 要求捣打压下量为45测量捣打压入量达到要求后， 重复 2、4 步骤。 （5） 捣打至保护墙上表面向平后，在泥包表面砌一层砖。 四、 材料用量计算： 1、捣达料（估算） V泥包 1.5 0.6 2.5 801.8m3 两个铁口总体积为1.8 23.6m3捣达料的密度取2.56t/m3则捣达料用量为3.6 2.56 9.216t 留一定的余量取10t 。 2、保护墙用砖表 用粘土砖砖缝5mm 一个泥包用量为1106 块

7、 共用砖为 2212 块，取 2300 块 五、 时间及人员安排： 1、时间：砌保护砖用一班时间，凉干用一夜时间，捣4 达泥包用 12 个班时间。 2、人员安排： 炉内 10 人，炉外 5 人，共 15 人。 六、资材工器具名称单 位规格数 量名称单 位规格数量捣达料T SIC 质9 胶管M 6 120 风动捣 固机台D10（中， 小）4 压空分配 器套自制2 粘土砖块G1型2300 脚手板块3000 400 24 铁锹把尖、平10 砌砖用工 器具套4 梯子架6m 2 低压灯套包括 变压 器2 泥浆料Kg 磷酸盐350 通风机台2 七、注意事项： （任长山） 1. 在铁口喷吹管附近捣打时，要缓

8、慢小心，以防铁口喷吹管 被挤压。 2. 资材由风口送入炉内，注意防止伤人， 防止破坏炉缸砖体。 3. 操作风动捣固机时，要轻拿轻放，注意胶管要绑牢，以防 脱开伤人。 4. 人员进出泥包保护墙，进出风口，注意防摔倒。烘炉导管制作安装一、 目的： 烘炉时将焦炉煤气及助燃空气引向炉底烧嘴和助燃环 管，使焦炉煤气在烧嘴处充分燃烧，形成热环流，再由四周 向上均匀加热炉缸、炉体耐材。 二、 安装条件： 1、铁口泥包、铁口孔道捣完，炉内清理干净。5 2、炉顶设备禁动，热风炉系统与高炉隔断，倒流阀全 开，以保护炉内的安全。 3、除 7#、19#风口外，其余风口安装完毕，7#、19#风 口中小套暂时不安，留做进

9、出人员及资材。 4、所有资材及工器具运抵炉前。 5、炉内安装好照明设备。 6、进入炉内前，先测定CO及 O2浓度，合格后进入炉内。 三、 制作及安装： 1、单件制作：见附图。 2、安装：烘炉导管由风口运入，两种长度的导管按图 布臵。 3、将导管由铁口插入，调整好高度后将助燃空气环管 放在炉缸底部，将自制焦炉煤气烧嘴环管用铁口泥 包制作完剩余的砖垫起固定。 4、在风口上方封盖好厚0.5mm 铁板，封板面积为直径 8.5 米的圆形，并将每块点焊固定在托架上。（铁板 与砌砖间距离150mm ）做好支架（见附图） ，保证封 盖牢固。支架用DN108的钢管制成，其余需要连接 部分用 4 分管连接。 5、

10、安装好人员撤出后，将7#风口套及吹管装好。 6、18#风口做为点火枪插入风口，点火抢提前插入到烧 嘴位臵，并在点火抢头位臵上提前安放草圈、油棉 丝等易燃物品。 7、19#风口做为点火风口，点火时从风口插入用足够长 的铁丝捆绑的点燃的草圈、油棉丝等，点燃点火抢 头位臵的易燃物品，点火完成后装好风口套及吹管。 四、 注意事项 1、炉内要检测O2及 CO2浓度，可设臵风机通风。 2、炉顶、热风炉停止作业。 3、注意保护炉内砌砖体及泥包。 4、进出高炉防止坠落。 内外联系坚强确认，进料要炉内防止落。 五、时间及人员安排 1、时间： 2 月 3 日 8：002 月 6 日 8：00 6 2、人员：炉内8

11、 人、炉外5 人、指挥 1 人，共 14 人 附：封盖支架简图：烘炉导管装配流程简图：3 米2.85 米3 米炉底铁瓦上表面全部为 DN108 钢管3m 6m 1#铁口焦炉煤气管道2#铁口助燃空气管道DN159 钢管DN219 钢管DN108 钢管焦炉煤气环管助燃空气环管组和图：单件图 ：3m 10mm 200mm 400mm 打孔方式同左6 米2.2 米插入风口，长度可根据实际情况调整。6 米0.6 米7 简易流程：高炉焦炉煤气烘炉方案一、 高炉烘炉目的 1、使高炉耐材砌体内水份缓慢蒸发并充分加热，提高 砌体整体强度。 2、使整个炉体设备逐步加热至生产状态，得到充分膨 胀，避免生产后剧烈膨胀

12、损坏。 二、 高炉烘炉的条件 高炉烘炉的条件如下：1、高炉烘炉所用煤气、风保证供应，相关设备安装好， （详见烘炉导管的制作）烘炉用煤气管道安全可靠， 并且安装压力高、底限位报警装臵（低于3KPa ，大 于 10KPa报警） 相关控制阀门动作灵活。 （任常山负 责） 2、高炉计器仪表运转正常，灵敏可靠，达到规定要求。 （周德才负责） 3、热风炉、矿槽系统、上料和高炉本体、控制计算机 等经过空载联合试车，运转正常，操作可靠，各项 参数、功能、画面显示、打印记录均达到设计验收 标准并满足正常生产需要求。（王宝祥负责） 4、高炉、热风炉试水达标，水系统投入正常运转（幺P P P P 压力压力流量流量小

13、风机DN219 助燃空气管道焦气柜切断阀放散放散报警调阀调阀DN108,1#铁口焦炉煤气管道DN108,2#铁口助燃空气管道氮气、蒸气吹扫DN273 焦炉煤气管道8 同齐负责） 三、 烘炉前的准备工作 1、铁口泥包制作完毕，烘炉导管安装完毕。（任长山、 齐永刚负责） 2、点火装臵的制作：制作点火枪为点火方便，在煤气 管道上安装一个4 分管接头，然后用胶管连接一根4 分氧气管做点火枪用（要求足够长） ，以便从风口插 入至烧嘴处。（任长山负责） 3、测温电偶的安装制作：从风口0、90、180、 270四个方向分别插入四个测温电偶，风口堵泥。 4、DC排灰处密封（王风成负责） 5、高炉本体及各冷却设

14、备 （1）高炉冷却壁系统、炉底水冷系统、风口各套、十 字测温系统均提前8 小时通水运转，通水量分别为： 高炉冷却壁系统：正常水量的1/3 炉底水冷系统：通水量的最小量 风口二套：通水量的 1/4 风口小套：正常水量 十字测温系统：正常水量的1/4 热风阀、倒流休风阀：正常水量 各处水量可根据具体情况适当调整。（幺同齐负责） （2）气密箱冷却 炉顶温度不大于280，气密箱温度小于70，可用水冷 加少量氮气控制。 6、安装好测量炉体膨胀量装臵：分别在上升管和热风围 管处用 8mm圆钢，头部打成顶尖，上下对好，焊在炉体与 框架之间。（李军辉负责） 7、高炉各层灌浆孔、排气孔要加阀门，而且阀门必须打

15、开。（李军辉负责） 8、烘炉各阀门状态确认（齐永刚负责）： （1）高炉放风阀全开，炉顶放散阀全开。 （2）煤气切断阀全开。 （3）炉顶上下密封阀、料流阀全关。 （4）均压放散阀开。9 （5）布袋除尘系统前两个放散阀全开。 （6）热风炉冷风阀、冷风调节阀、热风阀全关。 （7）倒流阀开。 （8）冷风大闸及调节阀关。 （9）高炉本体系统、 重力除尘系统的人孔全部关闭封好。 10、炉底砌保护砖： 烘炉前砌一层黏土砖保护，要求砖缝 合格，灰浆饱满。 （张秀华负责） 11、烘炉前各项工作的确认按“确认表”进行。 四、 高炉烘炉操作（宋海成负责） 操作过程：（附：烘炉曲线） 1）点火操作： 1、引煤气操作：

16、 （1）首先确认焦炉煤气管道各阀门关闭。 （2）COG 煤气主管道上放散阀打开。 （3）COG 煤气供应正常。( 与燃气调度，联系确认) （4）开煤气主管道氮气（或蒸汽）吹扫阀，30 分钟。 （5）开 COG 煤气主管道总阀门，放散阀见煤气后，关 吹扫阀，找专业人员做爆发试验，合格后关放散阀。 2、首先确认炉顶放散阀、均压放散阀、倒流休风阀、遮 断阀、煤气系统放散阀全开，上下密、料流阀、均压阀、 冷热风阀、混风大闸、混风调阀全关。用明火点燃已经固 定好的从风口插入炉内至烧嘴处的点火枪。 3、再打开助燃空气阀门至一定位臵，小开烧嘴煤气阀， 注意观察烧咀燃烧情况，关倒流， 缓慢开煤气调阀小量送 煤气至点火成功。 4、烘炉期间由专人看火，一但灭火，要及时切断煤气， 关煤气管道的截止阀，必须请示有关领导，决定是否进行 吹扫或重新点火燃烧。 2）启动烘炉点火设备，保证明火点火烘炉后，再次确 认遮断阀、 DC400放散、布袋前300 放散两个全开， 缓慢关炉顶放散阀、DC400放散，开