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1、乳胶漆、双飞粉施工工艺 外墙装修墙面处理封固底漆一遍外墙乳胶漆两遍 内墙装修墙面处理封固底漆一遍（视情况也可不涂）内墙乳胶漆两遍 墙面的一般处理 1、新墙面应彻底干燥，如其表面颜色较深则表示其水分含量仍很高； 2 、墙 面滴溅的水粒、砂浆粒和任何松脱的附着物应彻底去除； 3 、整平表面较大裂缝 和凹陷； 4 、有龟裂、起泡、剥落、粉化等现象的旧漆面应彻底刮除； 5 、表面 积灰、油脂、苔藓和霉菌应清除。 乳胶漆施工注意事项 1、墙面必须干燥，一般新房经过处理自然干燥二周以上，而混凝土墙面要自 然干燥三周以上，墙面含水率低于10% ； 2 、涂料应贮存在 0以上阴凉干燥的地 方； 3 、加水量应
2、尽可能参照产品的有关说明，加水量过多会影响涂层的光泽、 遮盖力，及成膜和耐久性； 4 、温度 5以下应停止施工，空气湿度太大（85以 上）应停止施工， 0以下严禁施工； 5 、外墙施工遇到雨天应停止施工，若施工 结束 12 小时内遇雨，尽可能遮挡，以免涂层被雨水充“花”； 6 、扇灰用 107胶 水，扇灰后很容易被微生物侵蚀，从而使墙面很快粉化、发霉，漆面就会起皮剥 落，因而扇灰时最好添加一些防腐剂，同时应待扇灰面干透后才能涂装面漆； 7 、 没用完的漆要密封，以免干燥浪费，用完之后的工具马上用清水冲洗干净。 乳胶漆涂刷常见质量问题及处理方法(l)起泡 : 主要原因有基层处理不当, 涂层过厚
3、, 特别是大芯板做基层时容易出 现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀, 掌握好漆液的稠度外 , 可在涂刷 前在底腻子层上刷一遍107 胶水。在返工修复时 , 应将起泡脱皮处清理干净 , 先刷 107 胶水后再进行修补。 (2) 反碱掉粉 z 主要原因是基层未干燥就潮湿施工, 未刷 封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉, 应返工重涂 , 将已涂刷的材 料清除 , 待基层干透后再施工。 施工中必须用封固底漆先刷一遍, 特别是对新墙 , 面 漆的稠度要合适 , 白色墙面应稍稠些。 (3) 流坠: 主要原因是涂料粘度过低 , 涂层太 厚。施工中必须调好涂料的稠度, 不能加水过多 , 操
4、作时排笔一定要勤蘸、少蘸、 勤顺, 避免出现流挂、流淌。如发生流坠, 需等漆膜干燥后用细砂纸打磨, 清理饰面 后再涂刷一遍面漆。 (4) 透底: 主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。 在施工中应选择含固量高、 遮盖力强的产品 , 如发现透底 , 应增加面漆的涂刷次数 , 以达到墙面要求的涂刷标准。 (5) 涂层不平滑2 主要原因是漆液有杂质、漆液过 稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌, 最后一遍面漆涂刷前 , 漆液 应过滤后使用。 漆液不能过稠 , 发生涂层不平滑时 , 可用细砂纸打磨光滑后 , 再涂刷 一遍面漆。 涂料施工的要点 施工前应先仔细阅读使用说明；确保基底清洁并
5、干透，符合上漆标准；开罐后充 分搅拌罐内油漆；双组分产品应先按比例混合均匀；如有需要可按照说明加入适 量的水或配套稀释剂，切勿过量稀释；已稀释的漆料切勿倒回原包装内，双组分 产品应在规定时间内使用完；注意施工时环境条件应符合要求；注意使用正确的 施工方法，确保湿接；尽快使用完已开罐油漆产品；施工间隙或完成后应立即用 清水及肥皂或溶剂清洗施工工具；深颜色面漆可能需要较低的稀释率及较多的涂 布层数，建议使用滚筒或喷枪施工。施工工序：粉化 涂膜表面有一薄层粉化物，拭之即掉落。 1) 内墙漆用于户外，如环氧漆等；2)过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜 填料； 3) 底材太疏松，树脂过多渗入基底，无
6、法有效粘结颜填料；4) 施工时基底 温度过低，成膜不佳；5)基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全 成膜； 6) 基底碱性过高，漆膜被破坏；7)测试时未够 7 天成膜期； 光泽不均 涂膜光泽不均一，明暗分布，常出现于丝光、半光产品。1) 基底疏松度不均一， 对树脂的吸附性不同；2)底漆、面漆施工厚度不均匀；3) 喷涂时局部干喷； 4)同 一面墙使用不同施工工具； 5) 同一面墙使用不同批号产品； 6) 未能有效 “ 湿接“ ， 接痕明显； 7)基底温度过高或油漆干燥过快。 起泡、剥落 涂膜隆起成泡或破裂成皮。1)基底腻子以石膏粉、滑石粉、双飞粉为主，遇水膨 胀， 顶起漆膜，特别是外墙
7、； 2)基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起， 特别是透气性差的产品； 3) 土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面 进入基 底，或有漏水，扩散时破坏漆膜。4) 铲除所有起泡、剥落部分，若是由于 腻子原因引起问题，铲除腻子并用合适的腻子重刮； 5)遵循施工规范，做好基 底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要 时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。 褪色、变色 涂膜颜色发生均匀或不均匀变化，整体发花，尤其是红色或黄色。 1)有机颜料耐 候性较差，紫外线照射下变色；2）基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料3) 盐碱在表面析出； 4)深色若漆膜粉化，也会表
8、现出颜色变浅。 泛碱 涂膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。1) 基底水分、 碱分或盐分含量过高，水汽将盐碱带出并在涂膜底层或表面析出； 2)土建时防水 处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，扩散时将盐碱带出。 3) 铲除所 有受影响而失去附着力之漆膜，待墙体充分干透，用草酸处理后并用清水洗净， 干透后再涂刷； 4) 土建中严禁使用海沙； 5) 遵循施工规范，做好基底防水层，施 工前对基底裂缝进行修补，保证基底条件符合施工要求；6) 使用合适的底漆封固 基底。 附着力不佳、片状剥离 涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或局部出现剥落。 1)基底不干净，有油 脂、脱模剂
9、等存在； 2) 基底水分含量过高，或有盐碱析出；3)基底严重粉化或打 磨后未除尘； 4) 选用的底漆与基底不相适应。5)铲除所有受影响而失去附着力之 漆膜，清洁墙面，待干透； 6) 若基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进 行封固； 7)遵循施工规范，做好基底防水层，保证基底条件符合施工要求；8)使 用合适的底漆。 遮盖力差 涂刷多道，仍可见基底的颜色，或整体颜色不均匀。1) 鲜红、鲜黄本身遮盖力差； 2) 底、面涂颜色反差明显；3)油漆被过度稀释，漆膜太薄；4)基底为凹凸面，通 常凸面漆膜过薄。 长霉长藻 涂膜表面有灰黑色的霉菌或绿色藻类生长，破坏外观，尤其是在潮湿处。1)累积在涂膜表面
10、的尘埃带有养分，在潮湿处有利于霉菌或藻类生长。 2)外墙用高压水 强冲洗； 3) 用合适的杀霉水或漂白液清洗长霉长藻处；4) 若环境特别恶劣，应用 特别配方，适当增加防霉抗藻能力。 水印 侧看涂膜，发现其表面有不规则斑块，光泽较低。1) 基底水分含量过高； 2)有漏 水、渗水； 3)施工时环境湿度过高。 4) 确保基底干透； 5) 确保无漏水、渗水； 6） 确保施工时各种条件符合要求；7)必要时选用合适的底漆封固。 皂化 醇酸漆表面出现回粘且轻微变色。1)在碱性物质及水的作业下，醇酸树脂被皂化 分解，回粘。 2)铲除受影响漆膜； 3) 待基底干透且碱性降低到施工要求；4)选用 合适的底漆封固。
11、 起皱 涂膜皱起，破坏美观，通常为醇酸漆所发生。1)漆膜一次施工过厚； 2)前层未干 透时重涂。 污迹 涂膜有污迹流挂，破坏美观，通常在窗下及靠近屋顶处出现。1)污染速度超过了 漆膜的耐污性； 2) 建筑结构使得雨水容易冲下积累的尘埃，并流挂在墙面上。3) 清洁墙面； 4)选用抗污性更强的产品；5)改变建筑结构设计，窗台有滴水檐，屋 顶有女儿墙。 黄变 浅色或白色漆膜，短时间内发黄。1)醇酸漆缺乏日照，或缺乏通风；2)内墙漆用 于户外，如环氧漆等；3)漆膜受碱性影响； 4) 硫化物或其他化学物质影响；5)乳 胶漆受聚氨酯地板漆影响；6)高温影响。1) 涂刷醇酸漆后保证有足够的日照及通风； 2)
12、 确保将耐候性能佳的产品用于户外，如脂肪族聚氨酯漆； 3) 确保基底条件符合施工要求； 4) 对特殊工业环境应选用抗化学物质能力强的产品； 5) 应在聚氨酯地板漆干透后才涂刷乳胶漆； 6f) 高温条件下应使用专门的高温漆。慢干或不干 漆膜涂刷后，长时间不干。1) 双组分产品配比不对或未加固化剂； 2) 漆料中混入油分或稀释剂使用不当； 3) 基底水分含量高或有油脂等污物存在； 4) 漆层一次施工过厚或未干重涂； 5) 施工及待干过程湿度高，通风差； 6) 低温施工。1) 铲除受影响漆膜； 2) 确保漆膜一次施工不会太厚； 3) 确保前层漆膜干透后才重涂； 4) 确保施工时基底和环境条件达到施工
13、要求； 5) 正确使用双组分油漆，使用配套稀释剂。开裂 涂膜上生成线状、多角或不定状裂纹。1) 一次涂刷过厚或未干重涂； 2) 涂层间匹配性差，如硬质漆涂刷在弹性漆上； 3) 基层过于疏松或粗糙。1) 铲除受影响漆膜； 2) 确保漆膜一次施工不会太厚； 3) 确保前层漆膜干透后才重涂； 4) 确保涂层间柔韧性匹配； 5) 必要时用合适的底漆封固基底； 6) 对于粗糙度大的基底，建议使用柔韧性佳的产品。失光 高光漆不显其光泽。1) 施工及待干过程湿度过大； 2) 基底过于疏松； 3) 过度稀释或使用不当稀释剂； 4) 基底表面不洁净，有油脂存在； 5) 喷涂时有干喷。1) 确保施工及待干过程环境
14、条件符合施工要求； 2) 确保基底洁净； 3) 确保稀释比例合适并使用配套稀释剂； 4) 使用合适的底漆封固基底； 5) 喷涂时注意气压及喷枪与基底的距离，周边做好挡板。起粒 涂膜表面有细小颗粒。1) 调配或稀释时，水质过硬或未使用配套稀释剂； 2) 有不相容物质或杂质被混入； 3) 施工环境不洁，有灰尘等漂落油漆或漆膜； 4) 施工工具不洁或质量较低，易掉毛； 5) 基底不洁，粉尘等未被除去； 6) 未及时清洗施工工具，油漆在施工工具上干结； 7) 油漆曾受冻或在极高温度下储存，结胶； 8) 油漆曾经被开盖后继续储存； 9) 油漆储存过久，有硬沉淀不易被搅开。1) 待漆膜干透后，用砂纸打磨光
15、滑后重涂； 2) 使用配套稀释剂，切勿掺杂； 3) 保持施工环境及基底清洁； 4) 使用洁净优质施工工具，施工间隙及完成后及时清洗； 5) 油漆需保存在阴凉干燥处，避免受冻及高温，开罐后尽快使用； 6) 必要时使用机械搅拌。针孔、气泡 涂膜中有针状小孔或气泡浮出或悬浮其中。1) 基底或腻子过于疏松多孔，内含空气； 2) 基底表面温度过高或涂刷后急剧加热干燥； 3) 涂膜过厚或未干重涂； 4) 喷涂时喷枪设置有勿，压力太高； 5) 滚涂时使用劣质长毛滚筒； 6) 刷涂时刷子移动太快； 7) 涂刷前油漆经剧烈搅拌未及消泡。1) 待干透后打磨受影响漆膜，重涂； 2) 确保漆膜一次施工不会太厚并在干透
16、后才重涂； 3) 使用合适的底漆封固基底； 4) 使用优质中短毛滚筒； 5) 正确设置喷枪及控制刷涂速度； 6) 若油漆被剧烈搅拌后应静置消泡后再涂刷。咬底 面层涂料咬起底层涂料。1) 前层未干透时重涂； 2) 面层涂料溶剂太强； 3) 面层涂料反复涂刷次数过多。1) 铲除受影响漆膜； 2) 确保前层漆膜干透后才重涂； 3) 涂刷应技术熟练，反复次数不宜过多。缩膜 涂刷后油漆立即缩回，留下小孔或裸露区域。1) 基底油脂、蜡抛光剂或硅树脂； 2) 面层与底层体系不相容，如水性漆用于油性高光漆上。1) 铲除受影响漆膜； 2) 清洁并打磨表面后再重涂。流挂 涂膜呈部分下垂状态。1) 过度稀释； 2) 漆膜一次施工过厚； 3) 滚筒、刷子蘸料太多； 4) 油漆干燥速度太慢。1) 铲除受影响漆膜； 2) 提高施工技术，确保漆膜一次施工不会太厚； 3) 选用合适的稀释剂加快干燥速度。
