水性油墨的技术支持

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1、水性油墨技术现状概述水性油墨技术现状概述 一.水性油墨的技术改造通过近 10 年到 15 年的技术改进，水墨体系已成功解决了大多数原先存在的难点，如 难以使用、油墨的储存、基材的局限性以及电晕处理和表面张力等问题，新一代水墨已变 初始的劣势为优势，逐步成长和走向成熟。1. 水墨优势表现1）水墨具有环境和安全方面的优势 在许多的纸制品进行水墨印刷可设计成低 VOCs 或零 V0Cs ； 2）水墨具有稳定性和低燃性的优点 水墨因水的低挥发性使之拥有更好的粘度稳定性； 3）新一代的水基产品比溶剂体系易于清洗，使用肥皂水或弱碱性洗液洗刷就可完成印刷机 部件的整个清洗工作，从而提高了生产效率。 水墨制造

2、商已经克服了原先存在于水墨体系中的大多数困难，并正在积极努力解决现存的 难点。2.水墨技术应用难点1）干燥时间仍是水墨应用中最重要的问题，除非印刷机配有足够的干燥设备，否则印刷速 度因之而受影响。这也是影响水墨取代溶剂墨进程快慢的最重要因素； 2）由于水墨溶于碱性溶液使得水墨在高磁性环境中应用受到限制； 3）水墨在冷冻食品包装上的应用仍不具有溶剂墨的耐性，尽管距离在快速缩短。尔水性油墨的技术快干剂水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，可能会造成 水墨干燥速度较慢。加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率， 其使用比例为 23%。慢干剂它可以抑制和减缓水墨干

3、燥速度，起到保湿作用，防止油墨 在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例为 12%之 间。水性油墨的使用范围 在前面介绍水性油墨构造和类型后，接下来我们来谈谈影响水 性油墨印刷质量的一些重要因素。在纸葙印刷中，水墨传递和墨量控制是由网纹辊来承担 的，为此，一定要根据产品的要求来选择网纹辊，网纹辊网线数约为印刷品线数的四倍， 才能获得较好的印刷清晰度和分辨力。细度是指水墨中色粉颗粒的大小，在生产水墨色浆过程中完成，它是一个很关键的质 量指标。生产色浆工艺是否科学、细致对水墨的质量起到绝对作用。在生产色浆过程中最 好加入分散剂和润湿剂。一般水墨细度要求在 1025m 之

4、间为佳，过细或过大都会对水 墨流动性和流变性产生影响。粘度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。粘度过大会造成流动性差、干燥慢；粘度低水墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。一般普通水墨粘度在 5065/25(涂 4#杯)，高档水墨粘度控制在 2535/25(涂 4#杯)。如水墨粘度低，则色 粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。由于粘度直接影响油墨转移性和印刷品的质量， 为此，对油墨的粘度控制相当重要。在印刷过程中，粘度过低会造成色浅，粘度高会造成 脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳 和立体感。三.水性油墨的助剂水性油墨中常用的助剂。主要有 p

5、H 值稳定剂、消泡剂、快干剂和慢干剂等。1. pH 值稳定剂pH 值稳定剂主要是用来调节水墨 pH 值，水墨的 pH 值问题，通过各油墨生产厂商向 印刷企业推广水墨产品时常被提到，pH 值低容易造成油墨结块，pH 值高的话其粘度则相 对较低。一般在印刷过程中应检测水墨 pH 值变化，当 pH 值低于 8 时，应加入适量的 pH 值稳定剂，从而使水墨保持良好的印刷状态。欧洲国家水墨的 pH 值是以中性为标准，pH 值调整在 8.5 时，其流动性、光泽度达到最佳状态，但在印刷过程中（一小时内）由于胺 类溶剂的挥发，水墨粘度会迅速增高，光泽度下降，流动性变差，以至会出现大量的不合 格产品，如调整 p

6、H 值，需加入胺类溶剂，而且在印刷过程中（一小时内）要进行不断检 测（用酸度计） ，稍有不慎，废品就会出现，而且整个车间充满了难闻的气味，这样的产品 在印刷适性中被视为不良，如水墨的 pH 值在 78 之间，水墨的稳定性最好，用户可以加 入纯净水作溶剂降低粘度，这样不会增加成本，还会使水墨的树脂味道降低。2. 消泡剂消泡剂水墨粘度过高、pH 值偏低、印刷速度较快和印刷技术人员加水过多，都容易产 生气泡。气泡比较大时会出现印刷品露白、上墨量少等现象，严重影响印刷质量。一般建 议在水墨中加抑泡剂和表面消泡剂两种混合使用，以解决水墨起泡现象，其使用比例为 12%。3. 快干剂快干剂水墨在使用过程中由

7、于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，可能会造成 水墨干燥速度较慢。加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率， 其使用比例为 23%。4. 慢干剂慢干剂它可以抑制和减缓水墨干燥速度，起到保湿作用，防止油墨在印版或者网纹辊 上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例为 12%之间。四.水性油墨使用事项 1.不能将水墨与溶剂油墨混合使用。在使用过程中适当补加水，确实需要调整粘度或干燥 速度时，适量加入醇类或酯类等助剂。 2.使用前应搅拌均匀然后倒入墨槽，用水适当调整粘度，才可以使用。未使用的应盖好包 装桶，不能让水墨在自然中挥发。 3.使用前应检测各项技术指标，特别是

8、色相是否符合自己的要求，若色相偏差较大，请通 知水墨厂家进行适当调配，从而避免因色相误差造成双方的纠纷。 4.在印刷过程中由于水的挥发原因，会影响水墨原有的粘度和 pH 值，需要经常检测粘度和 pH 值，需要时应适当加入纯净自来水或 pH 值稳定剂。 5.印刷后残留在印刷设备上的水墨应用清水冲洗，印刷机网纹辊上的墨迹最好用清洗剂进 行清洗，以便为下一次印刷服务。 五.走出水性油墨使用误区并不是所有的水性油墨的使用者都了解粘度原理，很多人会存在这样的误解，认为水 墨粘度大就是好的水墨。可以加入很多水、印刷多一些纸箱，降低成本、提高效益。其实， 不根据生产设备性能，盲目购买高档水墨，认为有了高档水

9、墨就可以印刷质量好的印刷品， 这是非常不切实际、不科学的。 高档水墨最简单的检验标准是是否存在丢色，但是认为不丢色的水墨是高档的，或者 认为高档水墨是不丢色的，都不是特别准确的说法。因为丢色问题全世界到目前为止仍是 一个难题，还未有哪一家油墨厂能够做出不丢色的水墨。若要求水墨不丢色，唯一办法是 采取胶印墨的印刷办法，要么过一层光油，要么过一层 PVC。一件印刷品印刷效果受很多因素影响，比如印刷机、水墨、纸板、技术操作人员和气 候变化等。但一旦终端客户反映纸箱有问题，往往一般纸箱厂第一时间会找水墨厂商讨。 遇到这种问题其实应该多方面找原因，确实是水墨本身出现质量问题才应采取经济手段处 罚水墨生产

10、厂家。 目前水墨价格偏低，利润空间比较小，而纸箱印刷厂对成本控制得比较紧，拼命压低 水墨价格，一般水墨厂穷于应付降低成本。未有时间和充足资金开发产品，改善产品质量 更好地为纸箱厂服务。其实纸的成本是重点之重点，纸箱厂生产成本绝大部份在纸或纸板 上。水墨在一个纸箱品的成本占的比例不到 0.01%，花那么多的时间和精力对付水墨价格 很不值得。另外，有些水墨厂为了推销服务品牌，送电脑调色机给纸箱厂，纸箱厂认为是 拾到一个宝，实际上无形地增加纸箱厂生产成本。因为它不是万能调色的，目前除了汽车高消费行业烤漆配置电脑调色机之外，其它行 业很少购买，作为低值易耗品的纸箱行业是否一定要配置电脑调色机、增加费用

11、开支，可 以讲见仁见智，值得深虑。水性油墨简介水性油墨简介水性油墨（WaterBasedlnk）简称为水墨，是由水溶性树脂、有机颜料、表面活性剂及相关添加剂经复合研磨加工而成。水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，大大减少了有机挥发物（VOC，下同）的排 放，从而减轻了大气污染，改善了印刷操作人员的环境，有利于职工健康。它可以完全消 除溶剂型油墨中某些有毒有害物质，消除对人体的危害和对被包装商品的污染，改善总体 环境质量，特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装 印刷产品。此外，它不仅可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险和隐患，还可以减 少印刷表面残留的毒性，且便于清

12、洗印刷设备。 不管是进口水性油墨还是国产水性油墨，印刷性能和质量都达不到溶剂性凹版油 墨的标准。目前水性油墨都存在不抗碱、不抗乙醇和水、干燥慢、光泽度差、易造成纸张 收缩等弊端。这主要是由于水的表面张力较高（72 达因/厘米） ，导致油墨难润湿，干燥缓 慢。为了使水性油墨能在凹版印刷机中使用，不但油墨和树脂需要先进的技术，而且凹印 设备也需要改进。例如，将槽深大约 38m42m 的蚀刻滚筒改变为槽深大约 24m28m 的激光制版滚筒，还需要更有效、更强力的干燥设备和用耐腐蚀材料制造 的滚筒、泵和刮刀等组件。因所有这些需要大量的投资，所以现在水性凹版油墨仍没有在 欧洲和美国大量普及。水墨在聚乙烯

13、等基材上难以很好地润湿和印刷；干燥时间仍是水墨 应用中最重要的问题，除非印刷机配有足够的干燥设备，否则印刷速度会因此而受影响； 水墨光泽性低于溶剂型油墨，大大限制了水墨在光泽度要求高的场合的使用。由于水性凹版油墨还不能够全面替代甲苯类油墨，所以油墨工业一直在努力开发 易被环境接受的醇溶油墨。醇溶油墨能够帮助我们解决甲苯类油墨对健康所产生的伤害和 溶剂残留影响包装食品质量等问题。在欧洲和美国，这种发展已成为一种趋势。要达到抗 碱、抗乙醇、抗水和提高光泽度，只有采用柔性版 UV 油墨。而这样不仅提高了印刷成本， 且增加了印刷工序。如有的啤酒包装半自动生产线使用含碱性的润滑剂， PH 值为 910，

14、水性油墨承受不了，碰上就掉色。还有夏天南方销售啤酒时不仅要进冰箱，有的还 在冰水中长期浸泡，水性油墨则承受不了。绿色包装与水性油墨绿色包装与水性油墨近年来，很多国家已在包装印刷方面增加了许多卫生、环保方面的要求和制约条件，尤其 是对食品包装印刷，随着人们环境保护意识的不断提高，绿色环保成为 21 世纪的发展主题。 使用公害小、污染少，以至无公害的水性油墨便成为绿色包装发展的必然要求。一、水性油墨的组成及其特点水性油墨是由特定的水性高分子树脂、颜料、水，并添加助溶剂经物理化学过程组合而制 备的油墨，简称水墨。水性油墨是以水作为溶剂的，油墨转印到承印物后，水分挥发到环 境中或者渗入到承印物中，油墨

15、随水分的挥发而干燥。水性高分子树脂是水性油墨最主要 的组成部分，它在水墨中主要起到连结料的作用，它使颜料可以均匀分散，使油墨具有一定的流动性，并提供与承印物材料的黏附力，使油墨能在印刷后形成均匀的墨层。目前研 制与开发使用较多的是碱溶性树脂，这类树脂可以被水溶解，制成水性连结料，印刷干燥 后变成不溶于水的物质。水墨的色相主要取决于颜料，颜料以微粒状态均匀的分布在连结 料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够呈现一定的颜色。 一般要求颜料具有鲜艳的色泽，适合的着色力和遮盖力，以及较高的分散度。此外，根据 使用目的不同，还可以选择具体不同耐抗性的溶剂。溶剂的作用是溶解树脂，

16、使油墨具有 一定的流动性，在印刷过程中能够顺利的实现转移，并对油墨的黏度和干燥性能进行调整。 助剂对水墨性能的影响很大，是水墨不可缺少的重要组成部分。水墨中常用的助剂有 PH 值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。它的特点如下：1、环境特性：水性油墨作为一种新型包装印刷材料，其最大的优点是不含有挥发性有机溶 剂，它的使用降低了有机挥发物（VOC）的量，不会损害油墨制造者和印刷操作者的健康， 改善了环境质量，因而号称环保油墨。水性油墨的最大特点是对环境无污染，对人体健康 无影响，不易燃烧，安全性好。它不仅可以减少印刷品表面残留的毒性，使印刷设备清晰 方便，而且可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险，因此从这个意义上讲，水性油 墨是一种新型的“绿色”包装印刷材料。2、印刷特性：水性油墨除了环境特性的优势外，印刷特性也较好。墨性稳定，不腐蚀版材， 操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥也较迅速（印刷速度可达 150200 米/分钟） 。水性油墨除了运用于凹印外，也适用于发展潜力很大的柔印和网印。但因水性 油墨中水的沸点高，