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1、文件号:SIP-22-001 行文单位:质量部面辅料质量标准要求类 别:标准 保密等级:编制: 审核: 批准: 页 数:1/3 阅文范围:日期: 日期: 日期: 生效日: 相关人员：1 目的为使面辅料各项技术指标符合要求，特制订本质量标准。2 范围2.1 本标准规定了面料技术指标、接受范围、检验方法及分类。2.2 本标准适用于本公司所有面料的进厂检验。3 面料的质量标准3.1 面料技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量系指实物质量、物理性能和染色牢度等项指标：外观质量包括局部性疵点和散步性疵点两类。3.2 内在质量检验标准：项 目 技 术 指 标 接 受 范 围 检 验 方 法符 合
2、 供 方 样 品 设 计 要 求 或 采 购 合 同 要 求 超 出 允 差 范 围 不 接 受成 分毛 织 品 ： 按 FZ/T01053标 准 执 行 超 出 允 差 范 围 不 接 受送 检 或 供 方 提 供 权 威 检测 报 告毛 织 品 ;规 定 150CM,允 许 误 差 2CM化 纤 （ 仿 毛 ） ； 规 定 148CM, 允 许 误 差 2CM全 棉 、 棉 涤 、 牛 仔 、 复 合 、 涂 层 、 皮 革 ； （ 幅 宽135CM以 下 ） 允 许 1.5CM， 幅 宽 大 于 135CM， 允 许 误差 2CM少 于 1CM按 2%折 扣少 于 2CM按 4%折 扣依
3、 此 类 推有 效 幅 宽 (不含 布 边 ， 特 殊情 况 按 合 同 执行 )针 织 品 、 衬 衫 面 料 按 约 定 幅 宽 允 许 误 差 2CM 超 出 允 差 范 围 不 接 受用 钢卷 尺度 量克 重 按 合 或 封 样 ， 允 许 偏 差 5% 超 出 允 差 范 围 不 接 受 圆 盘 取 样 器 取 样 ， 电 子天 平 测 量密 度根 /10CM 按 合 或 封 样 ， 允 许 3% 超 出 允 差 范 围 不 接 受 GB/T4668之 方 法 C毛 织 品 : 湿 摩 擦 3级 ， 干 摩 擦 、 耐 干 洗 、 耐 （ 酸 、碱 ） 汗 渍 、 耐 水 、 耐 日
4、 晒 、 耐 光 照 、 耐 皂 洗 、 耐 熨 烫 4级 ；化 纤 （ 仿 毛 ） ： 干 摩 擦 3-4级 ； 湿 摩 擦 3级 、 耐（ 酸 、 碱 ） 汗 渍 、 耐 水 、 耐 日 晒 、 耐 光 照 、 耐 皂 洗 、耐 熨 烫 3级色 牢 度 全 棉 、 棉 涤 非 洗 水 类 ： 干 摩 擦 3-4级 ； 湿 摩 擦 3级 、耐 （ 酸 、 碱 ） 汗 渍 、 耐 水 、 耐 日 晒 、 耐 光 照 、 耐 皂 洗 、耐 熨 烫 3-4级全 棉 、 棉 涤 洗 水 类 ： 干 摩 擦 3级 ； 湿 摩 擦 2-3级 、耐 （ 酸 、 碱 ） 汗 渍 、 耐 水 、 耐 日 晒
5、、 耐 光 照 、 耐 皂 洗 、耐 熨 烫 3级牛 仔 ： 干 摩 擦 3级 ， 湿 摩 擦 2级 ， 耐 （ 酸 、 碱 ） 汗渍 、 耐 水 、 耐 日 晒 、 耐 光 照 、 耐 皂 洗 、 耐 熨 烫 3级超 出 允 差 范围 不 接 受按 GB/T6151测 试 ， 按GB250、 GB251评 定起 毛 起 球 精 梳 （ 绒 面 ） 、 粗 疏 3级 ， 精 、 梳 （ 光 面 ） 3.5级 超 允 差 范 围 不 接 受参 照 GB/T4802.12008：仿 毛 （ 化 纤 ） 面 料 ： 压 力590CN、 起 毛 50次 、 起 球50次 。 精 梳 毛 织 物 面 料
6、 ：压 力 780CN、 起 球 600次 。粗 梳 毛 织 物 面 料 ： 压 力490CN、 起 球 50次 。缩 率 ， 水 洗 、干 洗 尺 寸 变 化率 ， 水 洗 后 扭曲 率经纬缩率2%（酵洗3%），同批次面料缩率偏差范围1%干 洗 后 收 缩 率 0.8%水 洗 缩 水 率 ： 经 向 3%， 纬 向 2%水 洗 后 扭 曲 率 2% 不 符 合 要 求 不 接 受 仪 器文件号:SIP-22-001 行文单位:质量部面辅料质量标准要求类 别:标准 保密等级:编制: 审核: 批准: 页 数:2/3 阅文范围:日期: 日期: 日期: 生效日: 相关人员：洗 涤 后 不 平 整度洗
7、 涤 干 燥 后 外 观 平 整 度 3级洗 涤 干 燥 后 接 缝 外 观 平 整 度 3级 不 符 合 要 求 不 接 受 仪 器甲 醛 直 接 接 触 皮 肤 的 产 品 75MG/KG, 不 直 接 接 触 皮 肤 的 产 品 300MG/KG 不 符 合 要 求 不 接 受 权 威 机 构 检 测PH值 直 接 接 触 皮 肤 的 产 品 4.0-7.5, 不 直 接 接 触 皮 肤 的 产 品 4.0-9.0 不 符 合 要 求 不 接 受 权 威 机 构 检 测可 分 解 芳 香 胺染 料 禁 用 （ 检 出 限 量 20MG/KG） 不 符 合 要 求 不 接 受 权 威 机
8、构 检 测撕 破 强 力仿毛正装： 16N毛 料 正 装 、蚕 丝 正 装 、羊绒上装： 10N正 装 衬 衫 ： 10N（ 蚕 丝 织 物 7N， 纯 棉 织 物 单 位 面 积 质量 低 于 140g/m2 7N）休 闲 衬 衫 ： 洗 水 前 10N； 洗 水 后 10N（ 蚕 丝 织 物 7N，纯 棉 织 物 单 位 面 积 质 量 低 于 140g/m2 7N）夹 克 、 休 闲 单 西 ： 洗 水 前 12N； 洗 水 后 10N（ 蚕 丝 织 物 7N， 纯 棉 织 物 单 位 面 积 质 量 低 于 140g/m2 7N）休 闲 裤 ： 洗 水 前 14N； 洗 水 后 12N
9、牛 仔 裤 ： 339g/m2及以上的织物：经向25N(原色)，18N(水洗)纬向18N(原色)，16N(水洗)339g/m2以下的织物：经向23N(原色)，16N(水洗)纬向18N(原色)，14N(水洗)245g/m2及以下的织物：（适用于牛仔裤以外的牛仔产品）经向15N(原色)，13N(水洗 )纬向11N(原色)，10N(水洗)不 符 合 要 求 不 接 受 单 舌 撕 破 强 力 测 试 方法 强 力 仪缝 子 纰 裂 程 度 一 等 品 0.4CM 衬 衫 类 面 料 、 上 装 粗 纺 0.6CM 不 符 合 要 求 不 接 受 仪 器色 泽 、 色 差大 货 布 样 颜 色 与 确
10、 认 样 颜 色 色 差 不 低 于 4级 ， 同 匹 布 左 中右 、 前 后 色 差 不 低 于 4-5级 , 刮 色 (印 花 )和 洗 褪 类 ;色 差 不低 于 3-4级 ;超 出 允 差 范 围 不 接 受 按 GB250、 GB251评 定布 面 外 观 疵 点 ，以 布 面 正 面 为准 （ 每 100米 ）含 毛 量 低 于 30%的 毛 织 品 ： 每 一 百 米 不 高 于 30个 点含 毛 量 高 于 30%的 毛 织 品 ： 每 一 百 米 不 高 于 12个 点化 纤 （ 含 仿 毛 ） ： 每 一 百 米 不 高 于 40个 点灯 芯 绒 ： 窄 幅 （ 112C
11、M以 下 ） 每 一 百 米 不 高 于 30个 点 ， 宽幅 （ 112CM以 上 ） 每 一 百 米 不 高 于 36个 点 ； 全 棉 、 棉 涤 、牛 仔 每 一 百 米 不 高 于 36个 点衬 衫 料 和 化 纤 类 夹 克 每 一 百 米 不 高 于 36个 点超 出 允 差 范 围 不 接 受 ，或 折 米 置 于 验 布 机 上 目 测纬 斜 条 格 面 料 ： 2%， 其 他 面 料 ： 3% 超 出 允 差 范 围 不 接 受 洗 水 后 用 钢 卷 尺 测 量密度（根/10CM） 根据采购封样数值,允许偏差-3%以内 超允许范围不接受GB/T4668 之方法 C 测试断
12、 裂 强 力如 面 料 需 洗 水 的 ， 考 核 洗 后 强 力 ：毛 织 品 :经 向 230N、 纬 向 180N 化 纤 类 ： 经 向 250N、 纬 向 230N衬 衣 面 料 : 经 向 250N、 纬 向 160N休 闲 上 装 面 料 ： 经 向 230N、 纬 向 180N不 符 合 要 求 不 接 受 仪 器牛 仔 、 休 闲 裤 面 料 ：339g/m2及以上: 经 向 320N、 纬 向 230N339g/m2及以下: 经 向 300N、 纬 向 230N起 绒 织 物 ： 不 低 于 160N包 装 要 求一 般 须 有 内 外 两 层 包 装 ， 包 装 方 法
13、与 包 装 材 料 按 厂 家 实际 包 装 要 求 为 准 ， 外 包 装 必 须 附 有 标 签 或 刷 唛 头 ， 内 容有 布 料 匹 号 、 等 级 、 色 号 、 缸 号 、 幅 宽 、 长 度 等 资 料无 布 号 、 无 缸 号 、 无长 度 、 无 幅 宽 不 接 受 目 测文件号:SIP-22-001 行文单位:质量部面辅料质量标准要求类 别:标准 保密等级:编制: 审核: 批准: 页 数:3/3 阅文范围:日期: 日期: 日期: 生效日: 相关人员：3.3 相关说明：a. 面料中有害染料、杀虫剂、PVC 增塑剂、有机氯载体和禁用阻燃剂等应符合 GB/T18885 标准中规
14、定值:可提取重金属含量应符合 HJBZ30-2000 标准中规定值。b. 其它未列入的面料品种，可根据以上接近的检验项目指标要求参照使用或按有关要求另行规定。3.4 外观质量项目：a. 散步性外观疵点：粗纱、细纱、双纱、松纱、紧纱、错纱、污纱、异色纱、跳纱、大肚纱、破洞、毛粒、死折痕等统一标识为疵点。b. 局部性外观疵点：抽直（横）纱、粗直（横）纱，直（横）异色纱、直色条、横色条(横档)、死折皱、密路、稀路、纬斜等按实际情况标识。3.5 其它相关规定：a. 布的头尾须加盖印章，无印章出现数量不符时，以我司检验数量为准。b. 每匹布的短码率或短米率必须控制在本匹布的 1之内，超过 1按实际短米数
15、折扣（整批布料逐匹累积计算）。c. 如果检验员在对同一批面料检验 30时（毛料除外），发现疵点超出接受范围时可停止检验，按30检验数量直接出具评审报告。(少于 500 米抽检参考 AQL2.5)d. 面、里料均以一等品或合格品分开进仓，毛料不允许短匹进仓。e. 布面如出现横裆、横色条、横纱、段色差、横异色纱、死折皱、密路、稀路等，裤类每条按 1.15 米折扣损耗，上装每条按 0.8 米折扣损耗，布面如出现直色条、直纱、错直纱、直折皱等按实际数量的 25折扣。f. 毛织品 100 米以内横档、横色条、横纱、段色差、横异色差、死折皱、密路、稀路等有 1 条（同时出现累积计算）评审报告可不记录，其他
16、面料 50 米以内（含 50 米），50 米以上 100 米以内有横档、段色差、横纱共 2 条时，经向走纱在 1 米以内评审报告可不记录，超过以上规定的整批布料逐匹累积计算。g. 面、里料进仓时要求正面卷在里面，如有混乱，整批退货。h. 布料死折痕多，可缝性差（成品缝迹处出现破洞现象），可整批退货。i. 针织领长度允许偏差0.8CM，高度允许偏差0.3CM，袖口长度允许偏差0.5CM，高度允许偏差0.3；下摆长度允许偏差1CM，高度允许偏差0.3CM。4 引用(参照)标准服装理化性能的技术要求 GB/T 21295 纺织品 色牢庋试验 试验通则 OB/T6151精梳毛织品 FZT24002 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定
