直插式器件焊点检验标准

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1、Page1/Total 28 传感器变送器PCBA直插式器件可焊性标准 适用范围适用范围 本标准规定了PCBA的贴装器件焊点的质量检验标准，绝大部分属外观检验标准。 针对生产商传感器器件失效机理与 电应力测试规范，致对传感器进行PCB工艺制成控制，确保传感器有充分的市场运行寿命。 引有标准引有标准 IPC-A-610C Acceptability for Electronic Assemblies 术语和定义术语和定义 冷焊点冷焊点 由于焊料杂质过多、焊前不当的清洗、焊接加热不足所引起的润湿状况较差的焊点，一般呈灰色多孔状。 浸析浸析 焊接期间金属基体或涂层的丢失或分离现象。 润湿润湿 焊料与

2、焊盘或引线之间的界面的接触角，较小或接近于零度。 支撑孔支撑孔 内壁有金属镀层或其它金属附加物的印制板孔。 非支撑孔非支撑孔 内壁没有金属镀层或其它金属附加物的印制板孔。 受扰焊点受扰焊点 焊接过程中受到异常抖动而形成的焊点，一般焊点表面有波纹。 焊点合格性总体要求焊点合格性总体要求 所有焊点应当有光亮的，大致光滑的外观，并且呈润湿状态，即焊料与焊盘或引线之间要润湿。润湿的焊点，其焊缝 外形特征是呈凹形的弯液面，判定依据是润湿时焊料与焊盘或引线之间的界面的接触角较小或接近于零度。 如果焊接面有部分面积没有被焊料合金润湿，则一般认定为不润湿状态，这时的特征是接触角大于90。 高温焊料表面可以是无

3、光的。 对焊点的执锡(返工)应小心，以避免引起更多的问题，而且执锡也应产生满足验收标准的焊点。 Fig 1 良好良好 焊缝表面总体光滑且焊料在被焊件上充分润湿。焊接 件的轮廓清晰。连接处的焊料中间厚边上薄，焊缝形 状为凹型。 合格合格 由于焊料合金成分、引线、或电路板镀层的不同，以 及工艺的不同(即大质量的PWB冷却较慢时)，焊点发暗、发灰，甚 至呈有点粗糙，算作合格。 焊点上的焊料应明显润湿，一般接触角应不大于90度，除非焊 料量多，不得不超出焊盘或不得不伸到阻 焊膜处。 特别注意：特别注意： 对于有气孔、针孔等的焊点，只要它们能满足表6-1所示的润湿性的最低要求，则属于“工艺警告”，不属于

4、 “不合格”。 Fig 2 不合格不合格 不润湿，导致焊点形成球状或珠状，象蜡面上的水珠，焊缝 是凸的，而非中间厚边上薄。即 接触角大于90 。 受扰焊点。 冷焊点。 特别注意：特别注意： 对于有气孔、针孔等的焊点，只要它们能满足表6-1所示的润湿性的最低要求，则属于“工艺警告”，不属于“不合 格”。 引线伸出量引线伸出量 引线伸出量不能违反最小导体间距的要求，不能因引线折弯而引起焊点损坏，或在随后的工序操作、环境操作中刺穿防静 电袋。 注意：注意：高频应用时更应严格控制伸出量，以防违反电气功能要求。 合格合格 引线伸出量在表5-1规定的范围内，且无违反 允许的 最小电气间距。 PDF cre

5、ated with pdfFactory Pro trial version Page2/Total 28 Fig 1 不合格不合格(对支撑孔对支撑孔) 引线伸出量违反表5-1的要求。 引线伸出量违反最小电气间距。 不合格不合格(对非支撑孔对非支撑孔) 引线伸出量小于0.5mm。 引线出量违反最小电气间距。 TABLE 1 引线伸出量引线伸出量 L最小值：在焊料中可见(可辨别)引线末端2 L最大值：2.3mm 注意：注意： A.对于单面板，引脚或导线伸出量“L”至少为0.5mm。 B. 对于厚度超过2.3mm的电镀通孔板，以及引脚长度预成 型的元器件(双列直插式组件、插座)，引脚伸出量可以不可

6、 见。 支撑孔支撑孔 TABLE 2 带元件引线的支撑孔的最低合格情况带元件引线的支撑孔的最低合格情况(见“注意1”) 位置位置 具体要求具体要求 1 环绕润湿主面引线和孔壁 180 2 焊料的垂直填充(见“注意2”) 75% 3 引脚和内壁在辅面的周边填充和润湿(见“注意3”) 330 4 焊锡主面的焊盘焊锡润湿覆盖率 0 5 焊锡辅面的焊盘焊锡润湿覆盖率(见“注意4”) 90 % 注意注意： 1 此表格只针对普通元件的要求，电力电子特殊元件详见下面的要求。 2 辅面和主面两边一共最大可以有25%的未填充高度。 3 也适用于非支撑孔的引线和焊盘。 4 也适用于非支撑孔。 不合格：不合格： 焊

7、点不满足TABLE 2 的要求。 孔的垂直填充孔的垂直填充 Fig 1 合格合格 变压器、电感、接插件、1W的电阻和功率器件、2A的 二极管、电缆等特殊元件填充高度100%。 普通元件填充大于75。 Fig 2不合格不合格 填充高度小于75。 PDF created with pdfFactory Pro trial version Page3/Total 28 Fig 3 1 填充符合表6- 1的要求； 2 主面； 3 辅面。 环绕润湿环绕润湿主面主面 引线和孔壁引线和孔壁 Fig 1 合格合格 引线和孔壁间最小180环绕润湿。 不合格不合格 环绕润湿小于180。 主面焊盘覆盖主面焊盘覆盖

8、Fig 3 合格合格 主面焊盘可以不被焊料润湿。 辅面辅面 Fig 4 合格合格 引线(含引线末端)和孔壁间环绕润湿至少330。 Fig 5 合格合格 辅面焊盘区域至少90的面积为焊料所覆盖。 支撑孔中安装的元器件支撑孔中安装的元器件 焊点状况焊点状况 良好良好 无孔洞区域和表面缺陷。 PDF created with pdfFactory Pro trial version Page4/Total 28 Fig 1 引线和焊盘润湿良好。 引线可以辨别。 引线被焊料100环绕。 焊料与引线和焊盘接触的地方都很薄，但全部覆盖。 Fig 2 合格合格 焊缝是凹的，润湿良好，且焊料中的引线可以辨别。

9、 Fig 3 不合格不合格 由于引线弯曲而导致引线形状不可辨识。 引线弯曲部位的焊料引线弯曲部位的焊料 Fig 1 合格合格 引线弯曲部位的焊料没有接触到元器件体。 Fig 2 不合格不合格 引线弯曲部位的焊料已接触到元器件体。 焊缝与引线绝缘涂层焊缝与引线绝缘涂层 PDF created with pdfFactory Pro trial version Page5/Total 28 Fig 3 合格合格 对有绝缘涂层的元件引线，焊点上方有可见的距离。 Fig 4 不合格不合格 未达到TABLE 2的要求； 元件引脚的绝缘层进入安装孔内。 焊锡内的导线绝缘涂层焊锡内的导线绝缘涂层 这些要求适

10、于当焊点满足表6-1 而又属于10.1中所述的绝缘导线时的情况。具体适用于当焊接操作时导线上的涂层可能 进到焊点里，而涂层材料是无腐蚀性材料的情况。 Fig 1 良好良好 焊点与绝缘之间的距离为导线的直径。 Fig 2 合格合格 绝缘材料在主面进入焊点，但在辅面看不到绝缘材料，且 辅面润湿良好。 不合格不合格 绝缘材料在主面进入焊点，在辅面看到绝缘材料。 辅面润湿不好，不满足TABLE 2的要求。 无引线层间连接无引线层间连接过孔过孔(导通孔导通孔) 对于不插元器件(无引线和导线)的用于层间联接的过孔，如果因永久的或暂时的阻焊膜而不需要用 焊料填充，则不需 有焊料。但是，如果这种过孔过了波峰焊

11、、浸焊之后，则要满足以下图示的所有合格性要求。 Fig 1 良好良好 孔被焊料完全填充。顶面焊盘显示良好润湿。 Fig 2 合格合格 孔壁被焊料润湿。 PDF created with pdfFactory Pro trial version Page6/Total 28 Fig 3 工艺警告工艺警告 焊料未润湿孔壁。 非支撑孔非支撑孔 Fig 1 Fig 2 良好良好 焊料覆盖整个焊端(引线和焊盘)，且引线轮廓可 见。 无孔洞和其它表面缺陷。 引线和焊盘润湿良好。 引线弯曲正常。 焊料100围绕焊缝。 Fig 3 Fig 4 合格合格 焊料覆盖满足表6-1的要求。 Fig 5 不合格不合格

12、焊料环绕小于270。 焊料覆盖焊盘面积小于90。 焊料过量焊料过量 焊料球焊料球/飞溅焊料粉末飞溅焊料粉末 PDF created with pdfFactory Pro trial version Page7/Total 28 Fig 1 合格合格 无焊料球/焊料飞溅。 Fig 2 不合格不合格 板上有可见的焊料球 焊料桥接焊料桥接(连锡连锡) Fig 3 不合格不合格 焊料与相邻非共用导体和元件连接。 网状焊料网状焊料 Fig 4 不合格不合格 焊料成网。 针孔针孔/气孔气孔 Fig 1 工艺警告工艺警告 满足表6-1前提下的针孔、气孔、孔洞等。 焊料拉尖焊料拉尖 Fig 2 不合格不合格

13、 拉尖违反元器件组装高度的限制或引线伸出量 TABLE 1的要求。 PDF created with pdfFactory Pro trial version Page8/Total 28 Fig 3 不合格不合格 拉尖违反最小电气间距。 1电气间距 不润湿不润湿 Fig 4 不合格不合格 未按要求润湿焊盘或引线。 端子端子 下列总要求适于所有类型的端子： 良好：良好： 焊缝100地环绕导线/引脚和端子界面(端子的所有环绕部分)。 焊料润湿导线/引脚和端子，并形成可辨别的焊缝，焊缝具有中间厚边上薄的光滑边缘。 焊点中导线/引脚清晰可辨。 合格：合格： 焊缝至少75环绕导线/引脚和端子界面。 焊

14、点中导线/引脚几乎不可辨。 工艺警告：工艺警告： 焊点中导线/引脚不可辨。 不合格：不合格： 焊缝少于75环绕导线/引脚和端子界面。 叉式端子叉式端子 Fig 1 良好良好 引线轮廓可见，导线和端子上的焊料呈现光滑的表面 外观。 导线/引脚和端子界面各点都有焊缝。 Fig 2 合格合格 焊缝至少75环绕润湿导线/引脚和端子界面。 工艺警告工艺警告 在允许90180弯曲的地方，未完全润湿。 塔式端子塔式端子 良好良好 引线轮廓可见，导线和端子上的焊料呈现光滑的表面 PDF created with pdfFactory Pro trial version Page9/Total 28 Fig 1

15、 外观。 导线/引脚和端子界面各点都有焊缝。 Fig 2 不合格不合格 焊缝少于75环绕导线/引脚和端子界面。 润湿差。 钩式钩式/针式端子针式端子 Fig 3 良好良好 引线轮廓可见，导线和端子上的焊料呈现光滑的表面 外观。 导线/引脚和端子界面各点都有焊缝。 Fig 4 合格合格 连接两者导线和端子的焊缝，至少有75同时与两者 接触。 Fig 5 不合格不合格 连接导线和端子的焊缝，少于75同时与两者接触。 焊料接触角大于90。 穿孔接线片端子穿孔接线片端子 Fig 6 良好良好 引线轮廓可见，导线和端子上的焊料呈现光滑的 表面外观。 导线/引脚和端子界面各点都有焊缝。 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffact