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1、平顶山天安股份有限公司十矿防治煤与瓦斯突出技术措施工作面名称丁5.6-21180 机 巷施工 单 位机掘队编制 单 位防突科编制孙晓宾编 制日 期 2011 年 06 月 27 日1 丁5.6-21180机巷防突措施会审意见时间：2011年 7 月 4 日地点：瓦斯治理工作室主 持 人：朱同功总工程师参加人员：见签名表会审意见：1、施工时必须编制专项防治瓦斯超限技术措施。2、必须编制专项的打钻安全技术措施。3、非生产班巷道回风流瓦斯浓度超过0.5%时，现场人员及时向瓦调汇报，通风区分析原因，并制定出切实可行的安全措施。4、当工作面条件发生变化时，施工单位的跟班人员必须及时向瓦调汇报。5、当遇到
2、地质构造时，必须编制专项安全技术措施。2 目录第一章 工作面概况和瓦斯地质. 3 第二章区域防突措施 . 8 第三章区域防突措施效果检验 . 10 第四章区域措施验证 . 11 第五章工作面防突措施 . 13 第六章工作面措施效果检验 . 17 第七章安全防护措施 . 18 第八章通风管理措施 . 25 第九章组织管理措施 . 263 第一章工作面概况和瓦斯地质、开采情况：范围，本煤层和邻近煤层开采情况、压茬关系，井上、下对应标高和相应垂深，工作面工程布置、安排情况等。丁5.621180工作面位于十矿 -320 水平北翼东区丁组下山西翼， 工作面东靠丁组轨道下山、运输机下山及瓦专；西距中区丁组
3、轨道60m ；南临丁5.6-20170 采空区，北部未开采。该工作面所采煤层为丁5.6煤层，煤层厚度 1.6 2.6m，一般在 2.6m 左右。工作面煤层结构单一，厚度未定，煤层倾角 612，一般在 10左右。丁5.6-21180 机巷设计长度 1095m,工作面沿丁5.6煤层顶板施工 , 地面标高 390m 430m ，工作面标高 -440-480m。净断面 13.8m2。图 1 工程平面图2、瓦斯 地 质 情 况煤层产状 （）走向N6822W 倾向NE 倾角810煤层厚度（结构式）1.0(0.3)0.7 采掘层位丁5.6软分层厚及层位0.5m 位于夹矸之上煤层节理、裂隙发育煤层稳定性稳定宏
4、观煤岩类型块状硬煤及沫状软煤煤种肥煤水份1.07 灰份28.56% 挥发份26.5% 煤的容重煤的坚固性系数煤的破坏类型煤尘爆炸指数煤的自然发火期1.34 0.20.6 、3341 36 月煤层瓦斯含量（m3/t）煤层瓦斯压力（MPa）绝对瓦斯涌出量（m3/min）810 17 2.0 左右突出参数测试情况可能有超标现象煤层顶板特性致密不透气煤层底板特征致密不透气6 层厚 m 累厚 m 柱状岩类、岩性描述综合柱状图16 中砂与泥岩1314 泥岩1.62.0 丁5.6煤层20 下部夹中砂岩0.4m 煤1.4 上部块状 ,中下部为末状27 泥岩地质构造序 号名称性质位置产状根据丁组轨道揭露情况，
5、预计地质构造比较简单煤层、顶底板及地质构造等因素对突出影响的综合述评1、煤层顶、底板岩性一致，对突出不会有影响。 2、工作面由断层的下降盘向上升盘方向推进时（包括正断层和逆断层） 容易发生突出和瓦斯超限。7 、瓦斯地质分析：简单描述瓦斯地质情况，结合措施中的工程布置平面图，划分工作面不同地段的防突措施。1、瓦斯压力：东区丁组瓦专在-448m测得瓦斯压力 1.7MPa。2、相邻巷道突出情况分析：本采区的丁5.6-21130采面-310-337m标高回采期间曾发生动力现象。3、丁组煤层煤质较硬呈棱状，透气性强，且该区域动力现象均发生在回采期间 ,在掘进期间均未发生动力现象和预测参数超标。4、综合分
6、析根据以上分析， 该巷道施工煤层为突出煤层，因此不再进行区域性突出危险性预测， 直接执行顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施（ 2011 平煤 8 号文） ，然后进行区域措施效果检验，直至区域效检参数不超标。工作面掘进期间执行区域验证，验证超标时，执行局部综合防突措施。8 第二章区域防突措施、措施选定防突技术措施的选定要根据工作面的具体条件，经过分析对比选择有效而又方便的防突技术措施。在机巷迎头向前方设计位置施工顺层瓦斯抽放钻孔作为该工作面的区域防突措施，工作面钻孔瓦斯抽放选用2BEC-42型瓦斯抽放泵进行抽放。、措施技术参数的确定简要叙述措施钻孔排放半径的来源及本措施采用的具体数据，进
7、而确定钻孔的布置方式、孔数、孔径、孔深、钻孔角度等。（1）工作面采用液压钻机施工，孔径为75mm。（2）孔深 :60 米 (垂直方向有效孔深 )。（3）钻孔布置： 丁5.6煤层中间一排布置， 共 13个（第一循环两帮各增加 4 个钻孔，控制三角区域如图， 以后不再施工），终孔位置控制到机巷两帮轮廓线外 15 米以上。（4）每一个钻孔施工完后应及时联网抽放。（5）每循环保留 20m超前距。（6）区域措施钻孔施工后已有效的控制前方煤层状况，探孔不在施工。图 2、区域措施钻孔平面图9 图 3 断面图图 4 剖面图 区域措施钻孔参数表 1 孔号孔深（m）钻孔倾角 （ ） 孔号孔深（m）钻孔倾角（ ）备
8、注 水平垂直水平垂直1 62.5 -16o42.8 121.6 -67o199.2 1、钻孔水平角以巷道施工方向为零度， 逆时针方向为负值，顺时针方向为正值。2、钻孔垂直角度是相对于巷道施工方向煤层走向角度,即以煤层走向角度为零度，大于煤层走向角度为正值，小于煤层走向角度为负值，钻孔施工实际垂直角度为该表所注垂直角度加上巷道施工方向煤层走向角度。3、切眼钻孔垂直角度与煤层倾角相同。2 61.6 -13o 302.4 226.4 -49o467.8 3 61.0 -10o 461.9 334.1 -36o596.2 4 60.6 -7o581.4 446.0 -27o 14.8 5 60.3 -
9、5o80.9 546.0 27o 1-4.8 6 60.1 -2o170.3 634.1 36o59-6.2 7 60.0 0o 0 0.0 726.4 49o46-7.8 8 60.1 2o17-0.3 821.6 67o19-9.2 9 60.3 5o 8-0.9 10 60.6 7o58-1.4 11 61.0 10o 46-1.9 12 61.6 13o 30-2.4 13 62.5 16o 4-2.8 10 第三章区域防突措施效果检验措施的效果检验按防突规定有关规定执行，应叙述具体要求，包括钻孔的布置、孔数、孔深，检验间隔距离、临界值、判定方法及打钻要求等。工作面执行区域防突措施后，
10、必须进行措施的效果检验，只有当效检参数不超标（即措施有效）时工作面方可生产。1、效检钻孔深为 60m，孔径 75mm。2、效果检验采用瓦斯残余含量指标，临界值为8 m3 /t。3、效检钻孔顺丁5.6煤层施工三个， 分别在效检钻孔20、 40、 60m位置进行瓦斯残余含量的测定。4、效检孔不得与措施孔穿孔，否则，重新施工。5、效检参数超标时，必须补打抽放钻孔或继续进行抽放，然后再进行效果检验，直到参数不超标为止。6、经区域防突措施效果检验措施有效时，在工作面掘进期间，必须进行区域验证。11 第四章区域措施验证措施的区域验证按防突规定有关规定执行，应叙述具体要求，包括钻孔的布置、孔数、孔深，检验间
11、隔距离、临界值、判定方法及打钻要求等。工作面执行区域防突措施后，必须进行措施的区域验证，只有当验证参数不超标时工作面方可生产。工作面每推进40 m 进行 4 次区域验证（均在执行区域措施的前20m ， ） ，每次验证允许进尺5m ，验证使用复合指标进行。 即钻孔瓦斯涌出初速度（ q 值）和钻屑量指标（ s 值） ，临界值分别为3.2L/min和4.8kg/m，验证孔有效孔深8m ，孔径 42mm ，其验证参数取样点和操作方法与工作面预测相同（钻孔布置见图5） 。只要有一次区域验证为有突出危险或钻孔出现异常情况，则该区域应执行局部综合防突措施，每次验证参数不超临界值允许进尺5m 。（一） 、钻孔
12、瓦斯涌出初速度 （q 值） ，该指标的临界值为3.2L/min。（二） 、钻屑量指标（ s 值） ，该指标临界值定为4.8kg/m。以上任一参数超标或出现符合规定第 70 条内容时均应视为有突出危险性。必须执行工作面防突措施，实施排放钻孔防突措施，然后再进行效果检验，直到参数不超标为止。按照防突规定中的第 70 条，在突出煤层中有下列情况之一者，应视为有突出危险。煤层的构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等；煤层赋存条件急剧变化；采掘应力迭加；在工作面出现喷孔、顶钻等动力现象；工作面出现明显的突出预兆。1、钻屑量指标法（ s 值） 。12 在三个钻孔每钻进1m测定该 1m的全部钻屑量 S
13、 值。在钻孔施工到预定孔深时， 用专用器具接取钻屑， 并进行测定。2、钻孔瓦斯涌出初速度（q 值）与钻屑量同孔进行， 自 1m位置开始， 每测定 1m段的钻屑量时，在暂停钻进后 2min 内测定 q 值。测定钻孔瓦斯涌出初速度时， 测量室的长度为 1.0m，用气筒通过压力表充气时，充气压力0.2MPa 。通过流量计档位和显示值，查表得出q 值的预测值。3、预测工作由持有相应资格证书的专职测试工进行操作。4、 当验证参数超标或探孔出现突出预兆，执行工作面排放钻孔防突技术措施。预 测 (效 检 )平 面 示 意 图图 5 区域验证平面示意图13 第五章工作面防突措施、措施选定防突技术措施的选定要根
14、据工作面的具体条件，经过分析对比选择有效而又方便的防突技术措施。结合以往本矿防突技术措施， 排放钻孔是一种行之有效的防治突出措 施，所以在区域验证超标和区域钻孔的2140m范围内掘进时 , 工作面采 用排放钻孔并进行瓦斯抽放的防突措施。、措施技术参数的确定简要叙述措施孔的来源及本措施采用的具体数据，进而确定钻孔的布置方式、孔数、孔径、孔深、倾角等。（1）孔径： 89mm。（2）钻孔布置：钻孔共26个，两排（每排 13个呈扇形）布置，钻孔控制到帮外 15m以上（图 68，表 2） 。（3）孔深 :30m(前进方向有效孔深 )。(4） 第一排钻孔开孔在煤层顶板以下1.0m， 终孔至煤层顶板下 0.7m,第二排钻孔开在煤层顶板下1.6m，终孔至煤层顶板下1.8m。条件变化时，排距开口间距可适当增减，但终孔位置不变。（5）在施工钻孔过程中， 如果发生中度以上喷孔、 响煤炮等异常情况时，则在该孔四周0.20.4m处增加两个同深度和角度的钻孔。（6）钻孔每循环保留不少于10m 的超前距。（7）每一个钻孔施工完后应及时联网抽放，以最后一个钻孔施工完并全部联网后的抽放浓
