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1、POY 、FDY生产工艺流程湿切片预结晶床干燥塔螺杆挤出机榕体过滤器纺丝箱体计量泵纺丝组件侧吹风冷却成形集束上油热辊或导丝盘卷绕成型输送机操作规程1开机前的准备：1.1 检查电机葫芦的运转是否正常。1.2 将料袋表面污物清洁干净，按工艺要求将切片投入料仓中，并如实填写投料表。2开机操作：2.1 将输送控制屏的电源开关合上。2.2 打开气阀。2.3 按振动筛启动按钮。2.4 打开下料阀开始下料。2.5 当确认高位料仓满后，关闭下料阀，按输送“停”按钮。2.6 关闭气阀，关掉电源。干燥机操作规程1.开车准备：1.1 检查各运转部位的润滑情况。1.2 检查传动皮带是否松弛。1.3 开启结晶、干燥系统
2、热风阀门。1.4 检查是否有冷却水。1.5 检查压缩空气是否达到开车要求。1.6 检查湿切片料仓是否有料。1.7 检查结晶、干燥温度设定。2.开车操作：2.1 给干燥系统送电。2.2 开启除湿机，使干燥空气露点湿度在-20。2.3 在控制屏上将“手动-自动”开关打在手动位置逐台起动结晶风机、结晶干燥加热器和脉冲装置电机。2.4 调整热风阀门，保证风量，风压正常供应。2.5 观察其系统升温情况，当温度达到工艺要求后启动回转加料阀。2.6 根据工艺要求调整回转阀转速。2.7 调整结晶器内的挡板角度和预结晶器的仰角，使切片在预结晶器内停留20min 左右。2.8 待设备完全启动后，将手动打到自动位置
3、。3.注意事项：3.1 控制屏上的“手动-自动”开关打到手动位置时方可逐一启动各设备。3.2 回转阀启动需在结晶、干燥温度达到工艺要求后方可启动。3.3 风机、加热器的启动顺序为先风机后加热器，停车时先停加热器后停风机。3.4 正常停车时，严禁使用紧急停车按钮。 纺丝机操作1.开车准备：1.1 螺杆挤压机各区温度设定。1.2 联苯锅炉汽相温度设定。1.3 螺杆挤出压力设定。1.4 计量泵转速设定。1.5 检查联苯液位是否合乎要求。1.6 锅炉的真空度是否为-0.1Mpa。1.7 检查各加热系统是否正常。1.8 检查挤压机是否正常，传动皮带是否松弛。1.9 检查冷却水是否确实供给。1.10 检查
4、切片供给的闸门是否确实关闭。1.11 确认计量泵是否已手动盘转2、3 圈。2.开机操作：2.1 按动第 1 台计量泵启动按钮，并确认是否沿顺时针方向旋转。2.2 间隔 30s以后再启动第2 台泵，依次类推启动其余泵。2.3 启动螺杆挤压机，慢慢增加速度给定，使螺杆速度达到15 转左右。2.4 同时打开螺杆挤压机进料阀，缓慢加料，待熔体压力建立时，全部打开下料阀。2.5 在无异常的情况下，慢慢增加螺杆转速，使熔体压力达到设定值。2.6 当滤后压力稳定后，迅速按下自动调节键，完成了从速度向压力的切换操作。2.7 当熔体从组件流出逐渐变白变顺后，逐台停止计量泵。2.8 用黄铜刮刀清除组件座上的残留物
5、。2.9 将预热好的组件紧固在组件座上，（上下人员配合好）并向喷丝板喷许雾化硅油。2.10 重新启动计量泵，观察出丝情况，若出丝不良进行硅修整无效，应再一次更换组件，并做好记录。3.停车操作：3.1 关闭螺杆挤压机进料阀。3.2 停止向卷绕投丝，进行放流。3.3 根据停车时间长短，组织降温，保温方案。（这里不详述）3.4 当滤后压力降到2Mpa 时，减小速度给定，使螺杆转速降至15 转左右，继续排料。3.5 当滤后压力小于0.5Mpa 以后，把速度降至为零，按停止按钮，关掉电源。3.6 待熔体基本上不从喷丝板中流出后，停止计量泵。3.7 若长时间停车，应将停止各区及测量头的加热，停止联苯加热系
6、统。过滤器切换操作1 . A 缸切换至B 缸步骤：1.1 将过滤器吊装到主机内，与主机同步升温，使其温度达到工艺要求，保温4 小时。1.2 热紧过滤室顶紧杆（专用工具），热紧滤室出料端盖结合件高强螺栓。1.3 检查 B 缸，关闭B 缸进出料切换阀。1.4 打开 B 阀排气放料阀至全开位置。1.5 缓慢打开B 缸进料切换阀，控制行程大小，在确保 A 缸纺丝正常前提下，直至从排气放料管口排的熔体符合工艺要求。1.6 关闭 B 缸进料切换阀。控制行程大小， 在确保 A 缸纺丝正常前提下，直至从排气放料管口排的熔体符合工艺要求。1.7 缓慢打开B 缸出料切换阀，1.8 关闭排气放料阀。1.9 继续缓慢
7、打开B 缸出料阀至全开。1.10 同时缓慢打开B 缸出料阀至全开。1.11 关闭 A 缸进料切换阀和出料切换阀。1.12 完成切换后，马上打开A 缸排气放料阀泄压，防止熔体降解压力增大。需做好安全防护工作 。1.13 松开 A 缸进料，出料口顶紧杆。1.14 吊出过滤室，并及时拆下滤芯，以免滤芯被料凝固，影响滤芯清洗效果。1.15 吊出滤室后用专用工具从主机上方对准套缸底部的排污管口桶几下。1.16 把滤室、滤芯等运到泵板车间进行煅烧、清洗。 组件操作规程1.组装：1.1 用压缩空气将组装台吹扫干净。1.2 将喷丝板、皮芯板、扩分板、导流板等配件送到组装现场。1.3 先将小分配板放入砂腔内，再
8、放入过滤网后，填入铝垫圈压实密封。同时用压缩空气吹净。1.4 将喷丝板、皮芯板、扩分板、导流板依次组装起来，再将砂腔拼上，并检查组件边缘槽部标识是否一致、同向。 如果方向不一， 上机后会造成缺孔、串料、 单丝分离、 内漏等现象。1.5 锁紧喷丝板组件轴心螺栓，再将组件倒放使腔口向上。1.6 按工艺要求称量砂子，装入腔体内，用平砂器将砂子压平，再填入单层过滤网，并放上 铜垫网。1.7 用提组件工具将刚组装的组合件轻轻放入组件壳体内卡紧。1.8 扣上过流盖，并将涂好二硫化钼的环母拧上。1.9 用压力机逐个将组件紧固紧圈。1.10 将铝咀安装在过流盖上压平。至此，组件组装完毕。1.11 用组件预热车
9、将组件送入指定场所备用。2.上组件：2.1 当熔体从组件座逐渐流出变白后，逐台停止计量泵。（需确认熔体流顺成线）2.2 用黄铜铲刀清除组件座上的残留物。2.3 将预热好的组件顶装到组件座下方。（上下操作者配合好）将组件紧固。2.4 再用专用工具拧紧轴心螺栓，向喷丝板面喷涂少许硅油。2.5 启动计量泵时，需先开PA6 泵，后开PET 泵。2.6 观察出丝情况，如果出丝不良应进行硅修整。若硅修整无效，应再次更换组件。2.7 做好记录，填写有关的跟踪卡片。3.分解：3.1 穿戴防护用品，用专用工具拧掉轴心螺栓。3.2 将纺丝箱中拆卸下的组件放在压力机下固定，用专用工具松开环母。3.3 启动压力机活塞
10、按钮，使它缓慢上升到最大行程，使组件组合体与外壳分离。3.4 及时对组合件进行分离，并用铜铲刀挖掉腔内的金属砂。3.5 用组件工具将各组合件运送到指定位置清洗，并清扫工作台。三甘醇清洗炉操作1.穿戴好劳保用品，严禁烟火。2.将冷三甘醇加入清洗炉中，一直加到炉器的75%。3.将清洗零部件吊进炉内，然后封闭，打开通往回流的冷却水阀。4.按主开关开始清洗，升温后，勤巡回检查，达到设定温度后必须接通排烟风机。5.使用完毕后关好电源，待温度降到100以下方可开盖，取出清洗物。6.三甘醇碱液视清洗情况及时更换。 真空清洗炉操作1.将清洗物排列在吊篮中，存放炉膛，注意轻放，以防巨大重力压弯支泵机物。2.将炉
11、盖和收集罐的真空密封圈装入槽内，可将炉门和收集罐分别拧紧。3.打开总水阀，将水压调至0.2 0.25Mpa，再将冷却水流量调至约100L/h。4.调节延时关泵继电器为6h，将“手动自动”打到自动位置。5.打开真空泵开关，将洗涤流量调至40L/h ，再将进气阀打开，放进运量空气，真空泵指示真空度为零。6.停泵前将洗涤器流量调至“0” 。7.程序运行结束后，关闭电源，让其自然冷却，待炉温降到150以下，方可打开炉门，取出清洗物，取下收集罐废料倒掉。超声波清洗操作1.将被清洗物（喷丝板、滤芯等）放在支架上，根据物件位置，调整限位开关位置，使振动子行程正好满足清洗要求。2.打开进水调进水，调节溢水阀，
12、使振头入约10mm15mm，调整进水阀使系统出水平衡。3.根据清洗工件要求，设定定时器清洗时间，打开电源开始清洗，当达到工艺要求时间，切断电源，停止供水取出物体，放入干净的托盘中，放掉清洗用水。喷丝板镜检操作规程1开启投影仪， 将喷丝板放在投影台上，调节焦距，使投影象在屏幕上光度达到最佳效果。2旋转底盘，把喷丝板的每个孔对准镜的焦点，逐一检查。3在检查过程中，如发现喷丝板内有毛刺、尘垢、杂物，用银针小心地勾出，然后用镜检纸抹去银针上的杂物。4镜检合格的喷丝板用塑料袋装好，放置在干净的平盘上，以备组装。配油岗位操作规程1配制前需先将整个油剂系统（包括储罐及管道）彻底清洗干净。2将工艺要求的纯水加
13、入配油缸中，同时启动泵循环并加入防腐剂搅拌混合。3当搅拌5 分钟以上，再将预先计算好的原油缓缓地加入纯水中。4将油泵启动循环搅拌4 小时后，取样送到化验室，检验实际浓度是否符合工艺要求。5油剂浓度达到要求后，方可投入使用。纺丝岗位操作规程1.首先进行喷丝板面的硅修整1.1 对新上机的纺丝组件，按操作要求置入纺丝箱体位置后，将雾化硅油均匀的喷在板面上，而后启动PA6 泵等丝束喷出正常后，再启动PET 泵，待出丝正常后，进行取样做截面并立即将丝束经甬道投到卷绕间（上、下岗位要联好）。若出丝后，喷丝孔周围有少量的料珠粘在上面，应立即用刮刀（喷许少量硅油）轻轻的将料珠刮下即可。1.2 当纺丝组件使用超
14、过24 小时后， 必须定期逐位对其板面进行硅修整。时间选在断头或换筒时进行。1.3 铲板时坚决杜绝在板面上连续往复进行操作。1.4 在进行硅修整时，刮刀在板面上轻轻直行，不易用劲过猛，若用力过大易损伤板面。1.5 停台硅修整，不论停台时间多长，凡在工艺规定条件下能够继续使用的纺丝组件，在开纺时应按上述操作要求将雾化硅油喷在板面上，而后启动计量泵进行排料，再按上述办法用刮刀进行铲板。1.6 由于停台时间长，物料降解过大，造成物料粘在板面甚多，经过铲板又没有好转的，已影响纤维质量的，应立即更换组件。1.7 雾化硅油以喷匀为佳，不易喷的过量更不易在板面有油珠出现，严禁不喷涂硅油。1.8 硅修整使用的
15、铜制铲刀，要保证刀刃锋利，一般采用200-400 号油石，喷涂少量硅油研磨。1.9 对所使用的铜铲刀，妥善保管使用，不能随意碰撞其它金属或硬物，以免损坏，达不到硅修整的目的和效果。1.10 雾化硅油瓶置于适当位置，不易置放在高温处，以免爆裂。1.11 为保证纺丝质量，若板面不清硅修整不见效果，断头频繁等现象可立即更换组件。一般组件使用周期13 天左右。2.铲板结束后，按动计量泵开关箱上的呼叫按钮，通知卷绕岗位，做好生头准备。3.清理废丝及粘附在板面周围的熔体凝块和单体。4.迅速将丝挣断，投入纺撕甬道。5.当丝束的张力增大后，说明丝束已经被吸枪吸进，并进行分丝并观察丝束来运行情况，当生头结束，运
16、行正常，关闭纺丝门窗。6.清理机台和地面上的废丝。7.巡回检查各位的丝束运行情况。8.如果同一纺丝断头频繁，而且换组件后仍然不正常，应通知卷绕岗位查找断头原因。9.应做好无油丝的取样工作，保证截面正常。卷绕机操作规程1.开车准备：1.1 检查润滑油油量，确认其是否符合技术要求。1.2 开车前 10min 启动油雾润滑装置和油雾过滤器。1.3 检查卷绕头筒架上是否装进新纸管。1.4 检查导丝辊是否缠绕废丝，如果有应清理干净。1.5 通知配油岗位送油，当油剂液位达到规定液位停止送油。1.6 检查油雾润滑装置的压力设定值，供油量是否符合技术要求。1.7 检查分离辊（SR1、SR2）的气源是否接通。1.8 检查锭子旋转方向是否正确（兔子头运转是否正常）。2.运转条件设定：2.1 导丝辊的转速与温度设定。2.2 设定上油轮的转速。2.3 设定各种压缩空气气源的压力值。2.4 设定卷绕头的卷绕速度和横马达速度及卷绕时间。2.5 设定接触压力。3.卷绕机的开车操作：3.1 启动油雾润滑系统，确认油量和油压是否符合要求。3.2 启动油剂
