25万吨甲醇精馏工艺流程

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1、精馏工艺流程一、工艺特点 25 万吨甲醇精馏装置生产能力为42.5t/h,采用三塔工艺，合成工序来粗甲醇依 次经过预精馏塔、加压塔、常压塔。为有效降低了常压塔负荷，常压塔后设回收 塔。精馏用汽为低压蒸汽， 三塔加压精馏目的是为了更有效利用热量，采用两个 主精馏塔， 塔板数增加了一倍， 分离效率大大提高。 加压塔塔顶甲醇气做为常压 塔塔底热源，不仅节省了加热蒸汽，也节省了冷却用水，有效的利用了能量。各 塔再沸器蒸汽冷凝液用作粗甲醇预热器热源,也节约了能量。本装置还设有洗涤 系统以减少精馏不凝气中甲醇损失。排放槽用水采用甲醇回收塔塔底废水，减少 了除盐水用量。 精甲醇采出可从加压塔和常压塔进行。为

2、降低蒸汽消耗， 减少精 馏塔压降和再沸器面积，本精馏塔传质内件采用径向侧导喷射高效塔板。 二、产品规格 产品为精甲醇，规格为温度40，压力 0.4 Mpa 。质量符合国家标准和美国 联邦 AA标准。精甲醇质量的国家标准（GB-338-2004）优级品一级品色度/Hazen单位（铂钴色号）5 5 密度(20) ，g/cm3 0.791 0.792 0.7910.793 沸 程 （ 101.3kPa, 在 64.0 65.5 范 围 内 ， 含 65.6 0.1 ）0.8 1.0 高锰酸钾试验 , min 50 30 水混溶性试验通过试验（ 1+3）通过试验（ 1+9）水的质量分数， % 0.1

3、0.15 酸的质量分数 ( 以HCOOH计)，% 0.0015 0.0030 碱的质量分数 ( 以NH3 计) ，% 0.0002 0.0008 羰 基化 合物 的质 量分 数( 以CH2O 计) ，% 0.002 0.005 蒸发残渣的质量分数 ,% 0.001 0.003 硫酸洗涤试验 /Hazen单位（铂钴色号50 50 优级品一级品乙醇的质量分数， % 供需双方协商美国联邦 AA级标准序号指标名称指标1 甲醇(wt%) 99.85%(最低) 2 水(wt%) 0.10( 最高) 3 酮 (wt%) 0.002( 最高) 5 乙醇(wt%) 0.001( 最高) 6 酸度(以醋酸计 wt

4、%) 0.003( 最高) 7 外观无悬浮物及沉淀8 颜色（铂钴色号）不暗于 ASTM E346 第5号9 可碳化颜色（铂钴色号）不暗于 ASTM E346 第30号10 馏程在760mmHg时，不大于 1，并包括64.6 0.1 11 比重(20/20 ) 0.7928( 最大) 12 不挥发物含量 (mg/100ml) 10(最高) 13 高锰酸钾试验在30分钟内不变色14 气味有特殊气味，无异味三、工艺流程简述 1.预精馏塔 来自甲醇合成工序或是中间罐区的粗甲醇温度40，流量61.3m3/h由 FRC15504 计量流量，调节阀FV15504控制进入粗甲醇预热器（E15501）管程加 热

5、至 70。进入预精馏塔 (C15501)32、34、36 任一层塔板， 塔顶操作温度 74， 压力 0.03 Mpa。塔顶设有安全阀SV15501 ，起跳压力 0.5Mpa。塔顶汽经预塔冷 凝器 A（E15506 ）管程部分冷凝至65后，冷凝液流入预塔回流槽（T15501）, 未凝甲醇气体进入预塔冷凝器B(E15515)管程进一步冷却至40。 冷却后液体经 萃取槽 (T15508) 萃取后也进入预塔回流槽（T15501） ，在萃取槽中以3m3/h 加入40除盐水做为萃取剂，由FIC15502 计量流量，由调节阀FV15502控制。在萃 取槽(T15508) 液面上部定期采出C、H化合物去地下槽

6、。萃取槽上部未凝气体与 预塔冷凝器B(E15515)未凝甲醇气进入排放槽（T15506） 。在排放槽中经来自回 收塔的0.5 Mpa ，40废水进一步洗涤，洗涤液经排放槽泵（P15510A/B ）由 LV15501控制流量和液位送回甲醇回收塔，不凝气送去气柜。预塔回流槽中液体 40，30m3/h 经预塔回流泵 (P15503A/B)加压后由调节阀LV15503控制流量和回流槽液位进入预精馏塔。预塔回流泵(P15503A/B) 设有低液位连锁。 为中和粗甲醇中的酸，避免腐蚀管道和设备，由除盐水和固体碱在碱液槽 （T15505A/B）中制备 5的 NaoH溶液。碱液由碱液泵（ P15508A/B

7、）分两股加 入粗甲醇预热器前粗甲醇管线和预精馏塔中，控制预精馏塔 （C15501 ）塔底甲醇 溶液的 PH值在 8 左右。 预精馏塔再沸器有再沸器A(E15510)、再沸器 B（E15514 ）两台，再沸器A 热源为160， 0.6MPa 低压蒸汽，低压蒸汽流量由FRC15506计量，调节阀 FV15506(和预精馏塔 17 层塔板温度 T15510串极设置 )控制，这部分蒸汽冷凝液 汇同来自回收塔再沸器 (E15512) 、 加压塔再沸器 (E15511) 、 不凝气预热器 (E15505) 的蒸汽冷凝液作为热源进入再沸器B（E15514 ）的壳程，出再沸器冷凝液温度为 90进入粗甲醇预热器

8、（ E15501）的壳程，温度为70去冷凝液处理工序。预 精馏塔 (C15501)塔底操作温度 80，压力 0.05 MPa。 2. 加压精馏塔 预精馏塔 (C15501)塔底排出液由加压塔进料泵（P15501A/B ）加压后温度 80，压力 1.0 MPa 。由调节阀 LV15505控制流量和预塔液位LIC15505，以流量 68m3/h 经过进主塔甲醇预热器 (E15513)管程， 与加压塔塔底液换热后温度105， 压力 1.0 MPa 送往加压精馏塔（ C15502)6、8、10 任一层塔板，加压精馏塔塔顶 操作压力为 0.7MPa ，操作温度约 128，塔顶甲醇蒸汽去常压塔再沸器(E1

9、5507) 管程作为热源，冷却的甲醇液流入加压塔回流槽（T15502） ，一部分经回流液冷 却器 (E15503) ，温度降为118后经加压塔回流泵（P15504A/B）加压后由 FIC15507计量流量 , 调节阀 FV15507 （与加压塔 52 层塔板温度 TIC15519 串极设 置）控制，流量为83m3/h作为加压精馏塔回流液。另一部分经精甲醇冷却器 (E15502) 冷却后温度 40，压力 0.4 MPa，流量 54m3/h 由 FRQ15506 计量流量。调节阀 LICA15506控制流量和回流罐液位，化验合格后送中间罐区入精甲醇罐， 不合格入粗甲醇罐。加压塔回流泵（P15504

10、A/B ）设有低液位连锁。加压精馏塔 塔顶有安全阀SV15502 ，启跳压力1.0Mpa。放空气去放空总管。加压塔塔底用 0.6 Mpa ，160低压蒸汽做热源，进入加压塔再沸器(E15511)壳程，冷凝液流量 由 FIC15508 计量，调节阀 FV15508 （与加压塔 34 层塔板串极设置）控制流量先 经过预塔再沸器 B （E15514 ） ，再进入粗甲醇预热器（ E15501）壳程加热粗甲醇。 加压精馏塔（ C15502)塔底液位由调节阀LV15507控制，塔底操作温度139， 压力 0.74Mpa。 3.常压精馏塔 加压精馏塔（ C15502)塔底液经进主塔甲醇预热器(E15513)

11、壳程和加压塔进 料换热温度降为 103，压力为 0.72Mpa加入常压精馏塔（ C15503 ）28、30、32 任一层塔板，常压精馏塔塔顶操作温度67，操作压力 0.01 Mpa。塔顶设有安 全阀 SV15503 ， 起跳压力 0.5 Mpa 。 塔顶甲醇蒸汽 67进入常压塔冷凝器（E15508 ） 壳程，被冷却至 40，进入常压塔回流槽（ T15503） ，常压塔冷凝器和常压塔回 流槽顶部未凝气体由调节阀PV15530B控制送放空总管，塔顶甲醇汽管线与常压 氮气管线相连， 保持常压塔塔顶压力为正压， 氮气流量由调节阀PV15503A 控制， PV15503A 与 PV15530B 串极设置

12、。常压塔回流槽（ T15503）内甲醇液经常压塔回 流泵加压后，一部分由FIC15511计量流量，调节阀FV15511控制流量作为常压 精馏塔回流液，另一部分由FRQ15510 计量流量，由调节阀LV15511控制流量和 回流槽液位（ LIC15511）送罐区，化验合格入精甲醇罐，不合格入粗甲醇罐。常 压精馏塔在下层 6、8、10、12、14板和上层 38、40、42 板可采出副产物，采出物温度为 72、压力 0.03 Mpa经杂醇油冷却器（ E15516 ）后被冷却为 40去地 下槽。常压塔塔底热源是来自加压塔顶128、0.7Mpa甲醇蒸汽， 塔底操作温度 109.2 ，操作压力为 0.05

13、 Mpa，常压塔塔底液位由调节阀LV15510控制。 4. 回收塔 常压精馏塔（C15503）塔底排出的含少量甲醇的废水由回收塔进料泵 （P15502A/B ）加压后和来自排放槽的甲醇液混合送入甲醇回收塔（C15504 ）28、 30、32任一层塔板，回收塔进料泵（P15502A/B ）设有低液位联锁。甲醇回收塔 （C15504 ）塔底热源由 160，0.6 Mpa 低压蒸汽做热源，冷凝液去预精馏塔再 沸器 B（E15514 ）做热源。塔顶操作温度77，0.03Mpa，塔顶甲醇蒸汽进入回 收塔冷凝器（E15509 ）壳程，未凝气体经不凝气预热器 （E15505 ）换热后去气柜。 冷凝液温度40

14、进入回收塔回流槽，由回收塔回流泵（P15506 ）加压后一部分 由调节阀 FV15513控制做回收塔回流液， 另一部分由调节阀LV15514控制流量和 回流槽液位送中间罐区杂醇油贮罐（T15702） 。此管线也可送入粗甲醇罐。甲醇 回收塔 （C15504 ） 副产物由 6、 8、 10、 12、 14 板侧线采出，经杂醇油冷却器（E15516 ） 冷却后送地下槽。甲醇回收塔（C15504 ）塔底操作温度 110、压力 0.05 Mpa。 回收塔塔底含少量甲醇废水经废水冷却器（E15504）冷却至40，经废水泵 P15507A/B加压为 0.5 Mpa，送去部分氧化装置。塔底液位由调节阀LV15

15、513控 制。 精馏工序来料正常时由合成工序供给，精馏工序临时停车时，合成工序生产 的粗甲醇进入粗甲醇贮罐（T15701A/B）中贮存。精馏工序恢复生产时，粗甲醇 经粗甲醇泵（ P15701A/B）升压后送往精馏工序。 四、主要设备规格及操作条件 1、精馏塔内径T/T长高温度压力MPa温度压力MPa C15501预精馏塔22002640065.50.03800.05 C15502 加压精馏塔2600398001280.71390.72 C15503 常压精馏塔320041150670.011090.05 C15504 甲醇回收塔100021050770.031100.05塔底操作条件设备位号设

16、备名称设备尺寸塔顶操作条件2、泵设备位号设备名称数量设备形式流量 m3/h 扬程 m 正常设计 P15501A/B 加压他进料泵2 卧式离心泵68 85 130 P15502A/B 回收塔进料泵2 卧式离心泵9.5 12 41 P15503A/B 预塔回流泵2 卧式离心泵36 45 50 P15504A/B 加压塔回流泵2 卧式离心泵85 107 85 P15505A/B 常压塔回流泵2 卧式离心泵81 101 72 P15506A/B 回收塔回流泵2 卧式离心泵4.8 6 50 P15507A/B 废水泵2 卧式离心泵13 16 60 P15508A/B 碱液泵2 隔膜泵0.08 0.1 P15509 地下槽泵1 液下泵24 30 50 P15510A/B 排放槽泵2 卧式离心泵4.4 6 51 3、换热器内径T/T长高壳程管程E155011粗甲醇预热器管壳式7004000预塔再沸器B 蒸汽冷凝液来料粗甲醇E155021精甲醇冷却器管壳