库存管理原则汇总

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1、库存管理原则汇总库存管理原则汇总原理 1：对于一切制造业，有效的计划与控制所需的系统框架是共同的。原理 2：一家制造工厂是一个单独的实体，需要有一个一体化的系统与集体的协作去管理它。原理 3：更短的提前期是使计划更加有效的最重要因素。原理 4：制造控制要求对所有的三类库存有效地加以管理。原理 5：控制要求有真正算数的数字，而不只是容易计数的数字原理 6：把生产调整次数分配给高值物品以降低其库存，可轻而易举地补偿低值物品库存的增长。原理 7：正确的 EOQ 是好的，但更短的生产调整比它要好得多原理 8：EOQ 计算只是起点；修改它们以获得实际的结果原理 9：预测是可作为工作出发点的一组数字，它不

2、是工作的终点。原理 10：给每一个使用者一个适用于其需要的预测原理 11：不到尽可能最后时刻，不要把库存物品委置于任一具体的地点。原理 12：正确地回答一物品何时需要的问题比确定要订多少货重要得多。原理 13：由于不确定性不能被消除，订货点法要求有储备存货。原理 14：只有在统计学技法的假设是有效的场合并且在经过测试之后，才应用统计学技法去设定后备存货。原理 15：用经验法则来设定后备存货不行，因为这些法则忽视需要它们的理由。原理 16：简单实际的技法可能提供更为经济的库存控制。原理 17：分时段的订货点数据大大地增强了此技法的威力。原理 18：Orlicky 的独立/相关需求准则提供选用订货

3、技法的良好指导。原理 19：MRP 逻辑适用于包含多种组件（成份）的一切类型的产品与过程。原理 20：理想的零件号是短的、数码的与唯一的。原理 21：物料清单构成现代系统的框架；它们必须高度准确并恰当地构成。原理 22：物料清单中工程更改的控制对一家公司的成败犹如新设计一样重要。原理 23：MRP 不过是把制造的基本逻辑机械化。原理 24：物料计划只是发起获得物料的过程，执行计划才使该过程得以完成。原理 25：MRP 的逻辑是普通适用的；它的应用方法要看具体的环境而定。原理 26：在计划视界上较远处的数据可以而且应该粗一些，总一些。原理 27：孤立，不受约束而且多目的的计划比无用还要坏，它们是

4、危险的。原理 28：MPS 驱动计划过程，而非执行过程。原理 29：最小的 MPS 具有最小数目的物品，而且符合足够的物料与能力计划的需要。原理 30：恰当地构成物料清单是做 MPS 不可缺少的一部分。原理 31：MPS 必须妥善管理，它必须完整并能够被执行。原理 32：要控制住库存的细节，必先管理好库存的总量。原理 33：应当使用 EOQ 理论来绘制交易曲线供管理决策之用。原理 34：使用交易曲线来研究各种替代方案比之为一给定的客户服务水平计算后备存货会产生好得我的决定。原理 35：库存是一种负债；越少越好。原理 36：管好工作中心提前期（一份定单被在加工前化费在一个工作中心的排队行列中的平

5、均时间）要求管好能力。原理 37：管好订货提前期要求同时管好优先级与能力这二者。原理 38：能力计划应使用经过相似制造作业的尽可能广泛的产品组。原理 39：生产计划，即使是粗略的，却为能力管理提供有效的手段。原理 40：能力需求计划不可被推迟；粗略方法是很实用的。原理 41：能力必须足以支持 MPS 并能处理额外的计划外需求。原理 42：详细能力需求计划可能看起来高度精确而仍然是很不准确的。原理 43：能力被用来去制造不需要的东西时，它是被浪费了。原理 44：应当在选用订单去发放之前使用订货技法简明地按优先顺序将订单分等排列。原理 45：订单积压在办公室比它们在车间现场可以被控制得更好一些原理

6、 46：投入应当小于或等于-但永不大于产出。原理 47：安排日程计划的规则必须为提前期的所有要素留出余地。原理 48：加负荷（Loading）是一种优先级控制技法，只有当数据符合实际时它才有用。原理 49：为了及时的交货，对待供应商完全像对待厂内的工作中心一样。原理 50：投入控制得越好，产出就越少需要去控制。原理 51：产出控制必须包括能力与优先级二者。原理 52：有效的能力控制是优先级控制的一个前提。原理 53：催稽（Expediting）加工越少，它就越有效。原理 54：控制工厂现场上工作的最好方法是去防止它过早地到达现场。原理 55：返回到原计划比重新计划更加困难-但更加好。原理 56：健全的计划工作与有效的控制必须包括信息，不是数据。原理 57：对控制而言，及时性比准确性更重要，虽然二者都是需要的。原理 58：作业控制（Operations controls）必须包括从可得的替代办法中挑选出在最坏中取最小的选择。原理 59：供应商按时交货靠的是足够的能力与短提前期，不是靠客户所有权，关系密切与神通。原理 60：精心地选择绩效度量，人们愿为按这些度量看起来不错而行动。原理 61：辩解与控制信息之间的区别仅仅在于时机。原理 62：干扰有计划作业的一切问题可以而且必须解决。原理 63：只有通过找出并解决过剩的原因才能显著地削减库存。