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1、1桥桥涵机械安全操作涵机械安全操作规规程程2桥桥涵施工机械安全操作涵施工机械安全操作规规程程 冲冲击钻击钻安全操作安全操作规规程程1.安装钻机的场地应平整、坚实，若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。 2.钻机安装时，必须保持机架水平，以免孔位偏斜。3.钻进就位确认安置正确后，采用一定的办法必须使桅杆立正以免倾斜。 4.检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物，检查电缆、电线及其他机电设备的运转情况。5.按要求填写日常运转记录及加换油记录。 旋
2、挖旋挖钻钻机安全操作机安全操作规规程程1.工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。2.开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况，冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。3.工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。4.工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生，工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必须进行及时修补。5.钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，
3、对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。6.每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。7.钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。8.钻机运输过程中必须把履带收回到最小 2700mm，工作中把履带伸出到4300mm 的工作位置方可操作。39.钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识，以保证
4、人员的安全。 回回转转式式钻钻机安全操作机安全操作规规程程1.了解施钻处的地质条件，按照施工工艺，选择相应的钻头、压力和钻进速度。 2.钻架与平台移位时，塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物；使用SPI300 型拖车钻、车装钻机移位时，应先放塔、后移位；移动平台、安拆钻架时应有人统一指挥。3.钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。4.基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固；塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠；钻架上部要有便于高处作业的工作台；水上钻探台要坚固牢靠，不受水流的影响。5.每班应对平台、钻架、提引系统
5、、机械设备等各部位的螺栓进行检查。6.钻架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。7.所使用钢丝绳及绳卡必须安全可靠，且经常检查保养。8.按要求填写日常运转记录及加换油记录。 潜水潜水泵泵安全操作安全操作规规程程1.启动前应检查电缆绝缘必须良好，水管结扎牢固，放气、放水、注油等螺栓均应旋紧，叶轮和进水管无杂物。2.接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确，在水外运转时间不得超过 5min，电闸箱必须安装漏电保护器，额定
6、漏电动作时间应小于 0.1s。3.泵放入水中或提出水面时均应断电，并拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆，出水管以能套上电泵管接头为宜。4.电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为 0.5m，最深不超过 3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。45.经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在 0.5-3m 间，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不可与井壁、池壁相摩擦。6.停泵断电后电闸箱必须加锁。7.停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔 1 秒以上才能开机，在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。 泥泥浆泵浆泵安全操
7、作安全操作规规程程1.泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。 2.各连接部位要紧固；旋转方向应正确。3.管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效，起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。4.用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。5.运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。6.运转中经常测试泥浆含沙量不得超过 10%。 7.有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于 30 秒。8.严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。 9.运转中出现
8、异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。10.按要求填写日常运转记录及加换油记录。 机机动动翻斗翻斗车车安全操作安全操作规规程程1.行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。 2.行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。 3.翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。4.严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行其他作业。 5.内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。6.操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。 7.按要求填写日常运转记录及加换油记录。5汽汽车车式起重机安全操作式起重机安全操作规规程程1.机械停放的地面
9、应平整坚实，应按铁路工程施工安全技术规程的要求与沟渠、基坑保持安全距离。2.作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木，调整机体水平度，无荷载时水准泡居中，支腿的定位销必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。3.调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。4.作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线垂直或水平作业时，必须遵守铁路工程施工安全技术规程的规定。5.伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行，在伸臂的同时，应相应下放吊钩，当限位器发出警报时应立即停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜过小。6.作业时，臂杆仰角必须符合说
10、明书的规定，伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。7.作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后，方可继续作业。8.在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。9.两台起重机抬吊作业时，两台性能应相近，单机载荷不得大于额定起重量的 80。10.轮胎式起重机需短距离带载行走时，途径的道路必须平坦坚实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过 50cm，并必须缓慢行驶，严禁带载长距离行驶。11.行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿，行驶时保持中速，避免紧急制动，通过
11、铁路道口或不平道路时，必须减速慢行，下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。12.行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。613.起重机通过临时性桥梁(管沟)等构筑物前，必须遵守铁路工程施工安全技术规程，确认安全后方可通过，通过地面电缆时应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。14.作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩，桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至 4060之间，各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。架架桥桥机安全操作机安全操作规规程程一、架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间
12、距，三条轨道必须平行。二、斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行（具体事宜请与制造单位联系）。三、架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。四、架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。五、安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角铁块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。六、架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。七、架桥机安装作业
13、时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。八、安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。九、连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。十、五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。十一、架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。十二、由于架桥机属桥梁安装大型专用设备，架桥机作业必须明确分工，统一7指挥，要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。十三、悬臂纵移时，上部两天车
14、必须后退，前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。十四、中顶高支腿顶高时，前天车必须退至前支腿处；后天车必须退至后支腿处。十五、前支腿或后顶高支腿顶高时，两天车必须退至中腿附近。十六、前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力。十七、液压系统十八、架桥机必须设置避雷装置，由使用单位自行解决。十九、架桥机大车行走方梁的承载能力应满足有关要求，两自由端必须设置挡铁。大车行走箱处配备有专用工具（楔铁）和警示牌，若由于机械、电气或误操作引起大车行走失控时，将楔铁塞入行走轮于轨道之间，使架桥机不能继续滑移。二十、在架桥机纵移或横移轨道两端，必须设置挡铁，以保证
15、架桥机的移位安全。二十一、架桥机工作前，应调整前、中和后支腿高度，使架桥机主梁纵向坡度1%3%时，必须用卷扬机将架桥机牵引保护，以防止溜车下滑。 对焊对焊机安全操作机安全操作规规程程1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于 3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。2、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。84、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过 40；排水量
16、应根据温度调节。5、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。6、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。7、冬季施工时，室内温度应不低于 8。作业放尽机内冷却水。8、认真做好交接班记录，并随时检查、修理。9、对焊机必须有专用开关箱，电机外壳必须有接零保护装置。 预应预应力力张张拉拉设备设备安全操作安全操作规规程程1.必须经过专门培训，掌握预应力张拉设备的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。2. 必须按照检测机构检验、编号的配套组合使用张拉机具；张拉区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。3. 检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时， 应及时更换，确认安全后方可作业。4. 检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，油路无泄漏；高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表值达到规定要求后方可作业。5. 张拉时安全阀应调至规定值，严禁任意调整；操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。6. 在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面
