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1、实训八、实训八、 铣削加工工艺实验铣削加工工艺实验一、实训目的与要求一、实训目的与要求 1、了解数控铣的范围。 2、确定零件装夹方法和夹具选择 3、加工顺序和进给路线的确定 4、数控刀具的选择 5、切削用量的选择 二、实训仪器与设备实训仪器与设备 1、配 HNC2lM 铣床数控系统的 ZJK7532A-4 立式数控钻铣床。 2、蜡模 (长宽高)：90mm 80mm 30mm。 3、立铣刀(12)一把。 三、实验内容三、实验内容 1、零件图工艺分析：技术要求。用刀具半径补偿功能完成一次零件的精加 工；刀具半径补偿值 6mm。 2、加工工艺的确定。装夹定位的确定：用虎钳压紧蜡模，使蜡模处于工作 台
2、中心位置。刀具加工起点及工艺路线的确定，如图所示。刀具加工起点位置 应在工件上方，不接触工件，但不能使空刀行程太长。由于铣削零件平面轮廓 时用刀的侧刃，为了避免在零件轮廓的切入点和切出点处留下刀痕，应沿轮廓 外形的延长线切人和切出。切入和切出点一般选在零件轮廓两几何元素的交点 处。此外，应避免在零件垂直表面的方向上下刀，否则会留下划痕，影响零件 的粗糙度。所以刀具加工起点(P 点)位置可选为刀具底部在 Z 向距工件蜡模上 表面 10mm 处，刀具中心在 X 向距蜡模右侧面 20mm 的位置；Y 向距蜡模前侧面 20mm 的位置，即户点坐标为(20，-20，10)。采用逆铣方向，从 A 点切入，沿 零件轮廓 ABCDEFGA；通过建立左刀补，调用刀具半径补偿偏置量，完成精加工， 从 A 点切出；最后取消刀补，刀具回到起点位置。 3、加工刀具的确定：立铣刀(12)。 4、切削用量：主轴转速 600rmin，进给速度 200mmmin。 六、实训报告六、实训报告1、零件加工设备概述(设备名称、型号，加工能力)。2、零件加工过程概述(零件图、刀具运行轨迹、及过程概述)。3、刀具半径补偿指令有几种?其含义是什么?4、绘出本实验零件加工程序中刀具的中心轨迹，并标出轨迹各段对应的 程序段号。
