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1、工程技术交底记录工程技术交底记录工程名称交底部位日 期年 月 日地下室底板大体积混凝土施工技术交底地下室底板大体积混凝土施工技术交底1、适用范围本工艺标准适用于建筑工程底板大体积混凝土和大体积防水混凝土的施工。不适用于环境 温度高于 80；侵蚀性介质对混凝土构成危害以及建筑结构其他部位大体积混凝土的施工。2、基本规定 （1）水泥 1）应优先选用铝酸三钙含量较低，水化游离氧化钙、氧仁镁和二氧化硫尽可能低的低收缩 水泥。 2）应优先选用低、中热水泥；尽可能不使用高强度高细度的水泥。利用后期强度的混凝土，不得使用低热微膨胀水泥。 4）不准使用早强水泥和含有氯化物的水泥。 （2）混凝土供应： 1）大体
2、积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。.预拌混凝土搅拌站，必须 具有相应资质，并应选择备用搅拌站。 2）对预拌混凝土搅拌站所使用的膨胀剂，施工单位或工程监理应派驻专人监督其质量、数 量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。 3）混凝土浇筑温度宜控制在 25以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的 温度要求。 4）.原材料温度调整方案的选择：当气温高于 30时应采用冷却法降温，当气温低于 5时 应采用加热法升温。 5）.原材料降温应依次选用：水：加冰屑降温或用制冷机提供低温水；骨料：料场搭棚防烈 日暴晒，或水淋或浸水降温；水泥和掺合料：贮罐设隔热罩或淋水降温，袋装粉料提前存
3、 放于通风库房内降温。 6）.罐车：盛夏施工应淋水降温，低温施工应加保温罩。运送混凝土的车辆应满足均匀、连 续供应混凝土的需要。 7）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。8）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场 的专业技术人员执行。 （3）混凝土的浇筑： 1）底板混凝土的浇筑方法： 厚 1.Om 以内宜采用平推浇筑法：同一坡度，薄层循序推进依次浇筑到顶。厚 1.Om 以上 宜分层浇筑，在每一浇筑层采用平推浇筑法。厚度超过 2m 时应考虑留置水平施工缝，间 断施工。.有可能时应避开高温时间浇筑混凝土。 2）混凝土硬
4、化期的温度控制：a.温控方案选择：当气温高于 30C 以上可采用预埋冷水管降温法；或蓄水法施工；当气温 低于 30C 以下常温应优先采用保温法施工； b.必要时可采用混凝土内部埋管冷水降温与蓄热结合或与蓄水结合的养护法。 c 大体积混凝土的保温养护方案应详示结构底板上表面和侧模的保温方式，材料，构造和厚 度。 d 烈日下施工应采取防晒措施；深基坑空气流通不良环境宜采取送风措施。 e 玻璃温度计测温：每个测温点位由不少于三根间距各为 100mm 呈三角形布置，分别埋于 距板底 200mm，板中间距 5001000mm 及距混凝土表面 100mm 处的测温管构成。测温点 位间距不大于 6m，测温管
5、可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温 层 50100mm。 f.电子测温仪测温：建议使用用途广、精度高、直观、操作简单、便于携带的半导体传感 盛，建筑电子测温仪测温。 g 每一测温点位传感器由距离板底 200mm，板中间距 5001000mm，距板表面 50mm 各测 温点构成。各传感器分别附着于 16 圆钢支架上。各测温点位间距不大于 6m。 3 施工工艺要求 （1）混凝土浇筑 1）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续 浇筑，分层厚度 300500mm 且不大于震动棒长 1.25 倍。分段分层多采取踏步式分层推进。2）混凝土浇筑宜从
6、低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间 向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑 上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。 3）局部厚度较大时先浇深部混凝土，24h 后再浇上部混凝土。 4）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为 1.5 倍振动器的作用半径，防止漏 振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。 5）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土 50cm 左右，每点振动时间 10 15s 以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。 6）混凝土浇筑终了以后 34h 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按
7、标高线用刮尺刮 平并轻轻抹压。 7）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，温差以低于 25为宜，最高不得超过 28。 8）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有 1.2Nmm2 以上的强度时才允许后 续浇筑混凝土。 9）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇 筑的混凝土应在浇筑前 24h 即大量晒水浇湿。 （2）混凝土的表面处理 1）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。 2）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为 24cm 的石子浆，均匀撤布在混 凝土表面用抹子轻轻拍平。 3）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 4）当施工面积较大时可分段进行
8、表面处理。 5）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。 （3）混凝土的养护与温控 1）混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应设保温层。采用砖侧模时在混凝土浇筑前宜回 填完毕。2）蓄水养护混凝土：混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水深度不少于 80mm。 当混凝土表面温度与养护水的温差超过 20时即应注入热水令温差降到 10左右。非高温 雨季施工事先采取防暴雨降低养护水温的挡雨措施。 3）蓄热法养护混凝土：盛夏采用降温搅拌混凝土施工时，混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和 保温层。常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或 内外温差超过 20C 再覆盖保
9、温层。当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆 盖塑料膜和保温层，在有可能降雨雪时为保持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆有不 透水的遮盖。 4）混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。 5）当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定： 混凝土内部温差(中心与表面下 100 或 50mm 处)不大于 20C； 混凝土表面温度(表面以下 100 或 50mm)与混凝土表面外 50mm 处的温度差不大于 25；对补偿收缩混凝土，允许介于 3035C 之间； 混凝土降温速度不大于 1.5Cd； 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于 20C。 当实测
10、温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的 规定。 6）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使 用普通硅酸盐水泥不少于 14d，使用其他水泥不少于 21d，炎热天气适当延长。 7）养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)， 对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；但气温低于 5C 时，不得浇水养护。 （4）测温 1）测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于 20d。 2）测温时间间隔，混凝土浇筑后 13d 为 2h，47d 为 4h，其后为 8h。 3）测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线 图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到 18时应预警，22C 时应报警。 4）使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打 开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于 3min 后取出迅速查看温度。 5）使用建筑电子测温仪测温：附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头 的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。也可事先埋 管， 管内插入可周转使用的传感器测温。交底人接交人
