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1、技技 术术 交交 底底 记记 录录第 1 页，共 2 页，编号： 单位工程名称革朗隧道出口接受交底单位仰拱班交底项目D2K370+180172 底板交底日期2012 年 6 月 10 日一、作业内容：一、作业内容：D2K370+180172 段为级围岩，底板的厚度为 30cm，标号为 c35 钢筋混凝土，底下有 10cm 找平层，标号为 c20 模筑混凝土。底板施作应紧跟掌子面，底板初支封闭成环距掌子面不大于 50m。底板初期支护：一次开挖长度控制在 5m 以内。隧底高程及底板初支顶面高程必须符合设计，确保底板厚度满足设计。 放样：底板顶面高程放样。底板钢筋采用环向钢筋采用 14 螺纹钢，间距
2、 20cm；纵向采用 10 圆钢，间距 20cm，箍筋采用 8 圆钢。止水带安装：此步主要是指纵向中埋式钢边止水带及环向中埋式、背贴式橡胶止水带的安装。钢边止水带保证其顺直、不扭曲、位置准确的情况下，用角钢将止水带上部夹紧防止浇筑砼时上浮跑位；背贴式橡胶止水带平铺在底板初支面上，将底板下半部分端模压在其上面固定；安设中埋式橡胶止水带于底板下半部分端模托板上，放置底板上半部分端模，拧紧底板上下部分端模托板螺栓，防止中埋式橡胶止水带移位。底板砼浇筑：底板浇筑砼时应从中间向两侧分别进行。浇筑边墙砼时，注意浇筑砼数量，避免掩埋钢边止水带。加强振捣，确保底板砼密实，完成后及时收面。砼初凝前，用 10mm
3、15mm 方钢条进行压槽，压槽位置设置于内层钢筋靠钢边止水带侧 12cm 处，约 1h 后取出方钢条，以免时间过长不易取出。二、工艺流程：二、工艺流程：技技 术术 交交 底底 记记 录录第 2 页，共 2 页，编号： 单位工程名称革朗隧道出口接受交底单位仰拱班交底项目D2K370+180172 底板交底日期2012 年 6 月 10 日三、工艺要求三、工艺要求1.底板开挖应平整，不得欠挖，超挖部分应用同级混凝土回填。 2.底板混凝土浇筑前应将基底虚渣、杂物、积水等清除干净。 3.底板施作施工时宜采用栈桥，避免影响洞内交通。浇筑时对混凝土进行振捣 并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，
4、应避免重复振捣，防止过振。 应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止振捣混凝土过程中产生漏浆。 插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，且插入下层混凝土内 深度宜为 50100mm，与侧模应保持 50100mm 的距离。当振捣完毕需变换振捣器在 混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放 在拌和物内平托。不得用振捣器驱赶混凝土。振捣完成后，应及时修整、抹平混凝 土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 4.底板填充应在底板混凝土终凝后施作。 5.底板坡面应平顺，排水畅通。 6.底板混凝土强度达到 5MPa 后行人方可通行，达到设计强度
5、 100%后车辆方可直 接通行。四、验收标准四、验收标准1.底板混凝土应分段连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。底板应采用防干 扰作业栈桥等架空设施施工，底板拱座应与墙基同时浇筑。 2.底板填充混凝土不得与底板混凝土同时浇筑，底板填充混凝土浇筑前应先清 除表面杂物和积水，表面处理应符合设计要求。 3 底板、底板填充的高程，底板的曲率，底板填充和底板的横向坡度应符合设计 要求，高程允许偏差为15mm。底板填充应平顺，确保水流畅通、不积水。 4.底板位置距离掌子面不得大于 50m。开挖过程中严格管理施工用水。底板施工 应快挖、快支、快速封闭。爆破开挖底板初期支护应于 12h 内完成开挖、架设拱架、 喷射混凝土封闭作业。交底人复核人接收人钢筋安装止水带安装端模顶模安装仰拱砼浇筑仰拱开挖仰拱初期支护测量放样找平层
